一种茶叶自动化压制设备的压制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种茶叶加工设备，更为具体地说是指一种茶叶自动化压制设备的压制装置。
【背景技术】
[0002]紧压茶，主要以黑毛茶、老青茶、做庄茶及其它适制紧压茶为原料，经过蒸、压等典型工艺过程加工而成的砖形或其它形状的茶叶。紧压茶的多数原料比较粗老，干茶色泽黑褐，汤色澄黄或澄红。紧压茶有防潮性能好，便于运输和储藏，茶味醇厚，适合减肥等特点。
[0003]传统的紧压茶制作都是通过手工生产或者机械辅助的半自动化生产实现的，这样的生产方式劳动量大、劳动强度高、人力投入量大、生产成本高且生产效率十分的低下。为了解决上述问题，授权公告号CN 103039638B的中国实用新型专利公开了一种自动化茶叶压饼机，包括主架体和控制该压饼机运行的控制装置，主架体上设有循环转动的闭合的第一链条以及驱动该第一链条转动的驱动机构；该主架体上依次设有进料工位、压茶工位以及卸料工位，该第一链条上固定设有至少一组的用于压制茶叶的模具，每一组模具包括三个模具，三个该模具的位置对应上述三个工位。该专利的压制装置采用闭合的第一链条作为该压饼机的传动机构，不仅传动速率慢、效率低、噪音大，对链条的同步传动精度要求很高，而且压茶气/油缸在压制过程中容易使链条断裂而使模具掉落。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种茶叶自动化压制设备的压制装置，其主要目的在于克服现有成型茶压制装置存在效率低、容易发生故障等缺点。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种茶叶自动化压制设备的压制装置，包括一转盘，该转盘上同一圆周面上间隔开设有复数个安装孔，每个安装孔对应设有一下模，所述下模包括一模框及一可上下移动的模芯，所述模芯上部设有一支撑在所述安装孔上的凸台，所述模芯的上表面设有复数个通孔，所述转盘侧面配设有一为所述通孔供应湿气的供气机构，所述转盘的侧面至少还设有一位于下模正上方的上模，该上模和下模之间形成置茶腔，所述上模的顶部固定连接有一压茶气/油缸。
[0007]优选地，上述一种茶叶自动化压制设备的压制装置的技术方案中，所述转盘上同一圆周面上等间距设有四个下模，其中，两个相邻下模的正上方均设有上模。
[0008]进一步地，上述一种茶叶自动化压制设备的压制装置的技术方案中，所述转盘侧面设有用于安装所述压茶气/油缸的固定座，所述固定座上还设有用于感应所述下模的接近感应开关。
[0009]进一步地，上述一种茶叶自动化压制设备的压制装置，还包括一控制该压制设备运行的控制装置，所述接近感应开关和压茶气/油缸均与所述控制装置连接。
[0010]进一步地，上述一种茶叶自动化压制设备的压制装置的技术方案中，所述供气机构包括一湿气发生器、一喷气管及一盘体，所述盘体固定于一支架上，所述喷气管的喷嘴位于模芯底部下方的盘体中心，并且对准模芯底部的通孔。
[0011]由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型的压制装置，采用转盘作为循环转动机构，不仅转动效率高，而且压制的稳定性好，基本不会出现模具掉落损坏的现象。该结构的茶叶自动化压制设备，其自动化程度高，提高了茶叶压制成型的效率和质量，大大降低设备的维修率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型自动化压制设备的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型压制装置省略供气机构的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型压制装置下模的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
[0016]参照图1，一种茶叶自动化压制设备，包括一主机架I和一控制该压制设备运行的控制装置(图中未画出)。主机架上设有进料装置10、压制装置20以及出料装置30。其中，进料装置10包括料框11、提升机12、进料斗13以及物料输送机14，提升机12倾斜设置，该提升机12的底端位于料框11的底部，提升机12顶端的正下方承接进料斗13，进料斗13下方设有物料输送机14，进料斗13设于物料输送机14的机架上。该物料输送机14的输出端下方还设有一称料机构，称料机构包括一物料斗151和一分隔板(视角原因，图中未显示)，分隔板从物料斗151侧面水平插入将物料斗分隔为上下两部分，分隔板后端部还设有一驱动分隔板前后移动的微型气缸152。
[0017]参照图1、图2和图3，上述压制装置20包括一转盘21，该转盘21同一圆周面上间隔开设有复数个安装孔，本实施例以四个安装孔为例进行说明，当然，本实用新型的安装孔不仅局限于四个，其还可以为两个、三个及四个以上。每个安装孔对应设有一下模22，下模22包括一模框221及一可上下移动的模芯222，模芯222上部设有一支撑在安装孔上的凸台2221，模芯222的上表面设有复数个通孔2222。转盘21的上两个相邻下模22的侧面分别对应设有一个位于其上方的上模23，该上模23和下模22之间形成置茶腔，上模23固定于一固定座231上，上模23的顶部固定连接有一压茶气缸232 (或油缸)，固定座231上还设有用于感应下模22的接近感应开关233。转盘21侧面配设有一为通孔2222供应湿气的供气机构。
[0018]继续参照图1，上述供气机构包括一湿气发生器241、一喷气管242及一盘体243，盘体243固定于一支架244上，喷气管242的喷嘴位于模芯222底部下方的盘体243中心，并且对准模芯222底部的通孔。喷气管242的喷嘴不与模芯222底部接触，防止喷气管242影响转盘21的转动。
[0019]本实用新型的压制装置，压制茶叶时，茶叶先由送料装置10进料进入转盘上的下模22中，然后下模22转动一个工位距离，由供气机构加湿，然后继续转动一个工位，由压茶气缸232 (或油缸)进行压制成型，最近在出料装置30进行出料输出。
[0020]上述接近感应开关233和压茶气缸232 (油缸)均与控制装置连接，以实现自动化控制。
[0021]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种茶叶自动化压制设备的压制装置，其特征在于:包括一转盘，该转盘上同一圆周面上间隔开设有复数个安装孔，每个安装孔对应设有一下模，所述下模包括一模框及一可上下移动的模芯，所述模芯上部设有一支撑在所述安装孔上的凸台，所述模芯的上表面设有复数个通孔，所述转盘侧面配设有一为所述通孔供应湿气的供气机构，所述转盘的侧面至少还设有一位于下模正上方的上模，该上模和下模之间形成置茶腔，所述上模的顶部固定连接有一压茶气/油缸。2.如权利要求1所述的一种茶叶自动化压制设备的压制装置，其特征在于:所述转盘上同一圆周面上等间距设有四个下模，其中，两个相邻下模的正上方均设有上模。3.如权利要求1所述的一种茶叶自动化压制设备的压制装置，其特征在于:所述转盘侧面设有用于安装所述压茶气/油缸的固定座，所述固定座上还设有用于感应所述下模的接近感应开关。4.如权利要求3所述的一种茶叶自动化压制设备的压制装置，其特征在于:还包括一控制该压制设备运行的控制装置，所述接近感应开关和压茶气/油缸均与所述控制装置连接。5.如权利要求1所述的一种茶叶自动化压制设备的压制装置，其特征在于:所述供气机构包括一湿气发生器、一喷气管及一盘体，所述盘体固定于一支架上，所述喷气管的喷嘴位于模芯底部下方的盘体中心，并且对准模芯底部的通孔。
【专利摘要】一种茶叶自动化压制设备的压制装置，包括一转盘，该转盘上同一圆周面上间隔开设有复数个安装孔，每个安装孔对应设有一下模，下模包括一模框及一可上下移动的模芯，所述模芯上部设有一支撑在所述安装孔上的凸台，模芯的上表面设有复数个通孔，转盘侧面配设有一为通孔供应湿气的供气机构，转盘的侧面至少还设有一位于下模正上方的上模，该上模和下模之间形成置茶腔，上模的顶部固定连接有一压茶气/油缸。本实用新型的压制装置，采用转盘作为循环转动机构，不仅转动效率高，而且压制的稳定性好，基本不会出现模具掉落损坏的现象。该结构的茶叶自动化压制设备，其自动化程度高，提高了茶叶压制成型的效率和质量，大大降低设备的维修率。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN204907766
【申请号】CN201520619506
【发明人】李成宗, 李光辉, 张云风, 罗朝光, 王兴华, 崔廷宏, 严亮, 张文杰, 庄立
【申请人】云南韵和机械科技有限公司, 普洱茶树良种场, 普洱茶研究院
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月18日