一种工艺砖茶压制成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压制成型设备，更具体的说涉及一种工艺砖茶压制成型设备，属于茶叶加工技术领域。
【背景技术】
[0002]砖茶又称青砖茶、蒸压茶，其为以茶叶、茶茎，有时还配以茶末压制成的块状茶;所有的砖茶都是蒸压成型，但成型方式有所不同。
[0003]现有的工艺砖茶压制成型一般是将经过蒸茶工序后的茶坯原料倒入成型模具中，通过压力机或油压千斤顶对模具上、下板施压，将茶坯压成一定形状，人工固定上下板相对位置；进行一定时间保压后，打开上板，人工取出茶坯。这样的生产方式劳动量大、人工劳动强度大，效率低，模具需求量大，生产良品率也受到影响，严重制约着工艺砖茶的量产和推广；同时，现有的成型模具结构通常简易，压力点布局不均匀，压制的产品易出现两端薄厚不一的情况，压制质量较差；而且，在茶坯取出过程中，常采用人工翘、敲、振的方式进行茶坯与模板脱离作业，对产品造成损伤，降低了商品价值。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有的工艺砖茶压制成型生产效率低、劳动强度大、压制质量较差等问题，提供一种工艺砖茶压制成型设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种工艺砖茶压制成型设备，其与油压机配合使用，包括上模和下模，所述的上模包括上承板、模具压头、型砖上模和立导柱，所述模具压头下表面和型砖上模固定连接，模具压头上表面固定连接在上承板的下表面，所述的立导柱上端固定在模具压头的四角，所述的下模包括底座和模具，所述的模具为中空腔体，所述的型砖上模与模具内腔大小相配并能套入模具的内腔，所述的下模还包括有型腔上板、型腔下板、底板、启锁压板、两个锁模顶杆、两个连杆、两个自锁顶部销轴、退模底承板和启模导向板，所述的模具设置在底板上，且底板上对应模具的内腔开设有通孔，模具由上而下依次套置在型腔上板、启锁压板和型腔下板内，且模具与启锁压板活动连接，模具底部由上而下依次设置有活动的型砖下模和模板底承板，所述的启锁压板和型腔下板之间设置有弹簧II，启锁压板和底板之间设置有定位柱，所述的定位柱和启锁压板之间设置有定位导套，所述的型腔上板和型腔下板之间对应立导柱设置有与立导柱配合的主导套，所述的底板和底座之间相对设置有两块立承板，且底板和底座之间对应模具设置有中空的中间支撑柱，所述的中间支撑柱中设置有退模顶杆，所述的退模顶杆与型砖下模和模板底承板相连接，所述的退模底承板和启模导向板由下而上依次活动套置在中间支撑柱上，所述的模板底承板和启模导向板之间设置有四支退模支撑杆，且退模支撑杆两端分别与模板底承板和启模导向板通过螺栓相固定，模板底承板和退模底承板之间设置有退模导柱，所述的退模导柱穿过底板和退模底承板，退模导柱和退模底承板之间设置有启模导套，退模导柱和底板之间设置有退模导套，所述的型砖下模和退模底承板之间设置有多个顶针，所述的顶针下端台阶上套置有弹簧I，所述的弹簧I上端面与启模导向板下平面相接触，所述的两个锁模顶杆、两个连杆和两个自锁顶部销轴分别对应设置，两个启锁拉杆分别设置在两块立承板的外侧，启锁拉杆分别穿过型腔下板和底板，启锁拉杆的上端固定在启锁压板上，启锁拉杆的底端通过连杆销与一个连杆的一端相连接，所述该连杆的另一端与锁模顶杆一端相连接，所述的锁模顶杆穿过立承板底部设置的锁模下导套，所述的自锁顶部销轴设置在锁模顶杆另一端，且自锁顶部销轴上装有可滑动轴套。
[0006]还包括有锁模组件，所述的锁模组件包括启锁压板上设置的多个启锁压头，所述的模具压头底部对应启锁压头设置有多个锁杆，且对应启锁压头贯穿型腔下板设置有拉杆外筒，所述的拉杆外筒设置在底板上，拉杆外筒内腔中封盖上通过弹簧III设置有弹柱，所述的弹柱上设置有夹头。
[0007]所述的拉杆外筒外设置有锁母。
[0008]所述的模具为由型腔横边和型腔竖边构成的中空腔体。
[0009]还包括有上调整组件和下调整组件，所述的上调整组件包括设置在模具上部的型腔上调整条，所述的型腔上调整条上设置有上调整楔块，所述的上调整楔块顶端设置有调整块压条，所述的下调整组件包括设置在模具下部的型腔下调整条，所述的型腔下调整条上设置有下调整楔块，所述的下调整楔块底端设置有调整块压条。
[0010]所述的定位柱位于型腔下板和底板之间的部分设置有等高柱套。
[0011]所述的底板和型腔下板之间设置有支撑垫块。
[0012]所述的启锁拉杆通过支撑座固定在立承板上。
[0013]所述的底座上对称设置有两个解锁导向筒。
[0014]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型与油压机配合使用，通过油压机控制实现工艺砖茶压制，从而使得工艺砖茶压制过程易操作、压力均匀，单人即可操作降低了操作难度，节省了人力，减轻了操作人员的劳动强度，节约了成本；且压茶效果好，提高了产品品质，生产效率高，还解决了传统压茶方式卫生方面难以控制的问题；同时节约了更换模具时间，安装维护方便。
[0016]2、本实用新型中包括有锁模组件，锁模组件包括启锁压板上设置的多个启锁压头，模具压头底部对应启锁压头设置有多个锁杆，且对应启锁压头贯穿型腔下板设置有拉杆外筒，拉杆外筒设置在底板上，拉杆外筒内腔中封盖上通过弹簧III设置有弹柱，弹柱上设置有夹头；该锁模组件使得本设备的上模和下模有自锁结构，在保压环节不必使用压力机，节约了能源且效率高。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图一。
[0018]图2是本实用新型结构示意图二。
[0019]图3是本实用新型结构示意图三。
[0020]图4是本实用新型立体图。
[0021]图5是本实用新型中锁模组件立体图。
[0022]图6是本实用新型中锁模组件剖视图。
[0023]图7是本实用新型中上调整组件结构示意图。
[0024]图8是本实用新型中上调整组件剖视图。
[0025]图9是本实用新型中下调整组件结构示意图。
[0026]图10是本实用新型中压制示意图。
[0027]图中，底座I，垫片12，立承板3，立导柱4，解锁导向筒5，垫片116，定位销7，垫盖8，拉杆外筒9，锁杆10，夹头11，垫片11112，弹柱13，退模导柱14，退模导套15，型砖下模16，型砖上模17，封盖18，锁模上导套19，连杆销20，锁母21，支撑垫块22，定位导套23，启锁压头24，退模支撑杆25，启模导套26，锁模下导套27，锁模顶杆28，启锁拉杆29，连杆30，上承板31，模板底承板32，型腔横边33，型腔竖边34，型腔上板35，型腔下板36，模具压头37，等高柱套38，主导套39，垫片四40，定位柱41，启模导向板42，顶针43，底板44，型腔上调整条45，上调整楔块46，型腔下调整条47，下调整楔块48，支撑座49，自锁顶部销轴50，中间支撑住51，退模顶杆52，调整块压条53，启锁压板54，退模底承板55，弹簧156，弹簧1157，弹簧11158，模具59，主油缸60，副油缸161，副油缸1162，锁模器63，活动横梁64，下横梁65。
【具体实施方式】
[0028]以下结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。
[0029]参见图1-图4，一种工艺砖茶压制成型设备，其与油压机配合使用，包括上模和下模。所述的上模包括上承板31、模具压头37、型砖上模17和立导柱4，所述模具压头37下表面和型砖上模17固定连接，模具压头37上表面固定连接在上承板31下表面，所述的立导柱4上端固定在模具压头37的四角；上承板31上设置有锁模孔，从而使得上模可以通过锁模器63固定在油压机上。因为需要压制成型的工艺砖茶往往是带有图案、字体、商标等信息，所以将型砖上模17下表面设置有雕刻图案，图案可以为汉字、数字或者其他图案或者符号，该雕刻图案的凸凹形状与产品刚好相反，这样压制完成以后，工艺砖茶就被塑造成带有各种信息。
[0030]参见图1-图4，所述的下模包括底座1、模具59、型腔上板35、型腔下板36、底板44、启锁压板54、两个锁模顶杆28、两个连杆30、两个锁模顶杆28、两个自锁顶部销轴50、退模底承板55和启模导向板42 ;所述的底座I设置有锁模孔，从而使得下模可以通过锁模器63固定在油压机上，方便了安装和拆卸。所述的模具59为中空腔体，所述的型砖上模17与模具59内腔大小相配并能套入模具59的内腔。所述的模具59设置在底板44上，且底板44上对应模具59的内腔开设有通孔；模具59底部由上而下依次设置有活动的型砖下模16和模板底承板32。模具59由上而下依次套置在型腔上板35、启锁压板54和型腔下板36内，且模具59与启锁压板54活动连接；所述的底板44和型腔下板36之间设置有支撑垫块22。所述的启锁压板54和型腔下板36之间设置有弹簧1157，启锁压板54和底板44之间设置有定位柱41，所述的定位柱41和启锁压板54之间设置有定位导套23 ;所述的定位柱41位于型腔下板36和底板44之间的部分设置有等高柱套38。所述的型腔上板35和型腔下板36之间对应立导柱4设置有与立导柱4配合的主导套39。
[0031]参见图1-图4，所述的底板44和底座I之间相对设置有两块立承板3，所述的立承板3支撑作用；底板44和底座I之间对应模具59设置有中空的中间支撑住51，所述的中间支撑住51与两块立承板3 —起起支撑作用，中间支撑住51上下分别与底板44和底座I相互连接固定，从而形成稳固的框架。所述的中间支撑柱51中设置有退模顶杆52，所述的退模顶杆52与型砖下模16和模板底承板32相连接。所述的退模底承板55和启模导向板42由下而上依次活动套置在中间支撑柱51上，所述的模板底承板32和启模导向板42之间设置有四支退模支撑杆25，且退模支撑杆25两端分别与模板底承板32和启模导向板42通过螺栓相固定；模板底承板32和启模导向板42之间之间通过退模支撑杆25形成稳定框架。模板底承板32和退模底承板55之间设置有退模导柱14，所述的退模导柱14穿过底板44和退模底承板55 ;退模导柱14和退模底承