再造烟叶的切丝设备的制作方法

本实用新型涉及烟草制造领域，具体涉及再造烟叶的切丝设备。

背景技术：

目前造纸法再造烟叶是将干燥后的再造烟叶应用类似打叶原理进行分切，将分切成小面积的状菱形或长方形，之后与烟草片烟混合按制丝工艺进行加工，制成烟丝后供制造卷烟使用，这种加工方法使再造烟叶经过多道加湿和高温工序，显著降低再造烟叶的应用品质。目前现有的再造烟叶的切丝技术中，常将再造烟叶切成片状，然后再切成丝状，但由于再造烟叶密度较烟草片烟低，压实切丝后造碎太大，而且极易产出压实不均匀，导致切丝时跑片，生产大量片状物料，增加再造烟叶生产消耗。对于一些可以直接能直接将再造烟叶切成丝的设备，存在占用面积大，流程较长，能耗较高的缺点。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供再造烟叶的切丝设备，结构紧凑，能够将再造烟叶直接切成丝状。

为实现上述目的，本实用新型提供一种再造烟叶的切丝设备，包括都可转动且相对设置的第一辊刀和第二辊刀，所述第一辊刀的外周面上设有沿第一辊刀轴向交替布置的第一纵切刀和第一横切刀片组，所述第一纵切刀的两端具有沿第一辊刀周向延伸成环状结构的第一纵刀刃、以及位于两个第一纵刀刃之间的第一砧面，所述第一横切刀片组具有多个沿第一辊刀周向排列、且与第一纵刀刃相交的第一横刀刃，所述第一横刀刃的端部延伸至第一纵刀刃或延伸至第一辊刀的端面，所述第一纵刀刃的高度大于第一横刀刃的高度；所述第二辊刀的外周面上设有与第一纵切刀正对设置的第二横切刀片组、以及与第一横切刀片组正对设置的第二纵切刀，所述第二纵切刀的两端具有沿第二辊刀周向延伸成环状结构的的第二纵刀刃、以及位于两个第二纵刀刃之间的第二砧面，所述第二横切刀片组具有多个沿第二辊刀周向排列、且与第二纵刀刃相交的第二横刀刃，所述第二横刀刃的端部延伸至第二纵刀刃或延伸至第二辊刀的端面，所述第二纵刀刃的高度大于第二横刀刃的高度；所述第一纵刀刃与第二纵刀刃相咬合，所述第一横刀刃与第二砧面抵接，所述第二横刀刃与第一砧面抵接。

进一步地，所述第一辊刀包括第一圆柱刀架、固设在第一圆柱刀架圆周面上且构成所述第一纵切刀的第一砧块、以及位于相邻两个第一砧块之间或位于第一砧块与第一圆柱刀架端面之间的第一凹槽，所述第一横切刀片组布置在第一凹槽中，所述第一砧块为沿第一圆柱刀架周向方向延伸布置的环状结构，所述第一砧块的外周面高于第一横刀刃、构成第一砧面，所述第一砧块的外周面和侧边面的交接棱边构成第一纵刀刃；所述第二辊刀包括第二圆柱刀架、固设在第二圆柱刀架圆周面上且构成所述第二纵切刀的第二砧块、以及位于相邻两个第二砧块之间或位于第二砧块与第二圆柱刀架端面之间的第二凹槽，所述第二横切刀片组布置在第二凹槽中，所述第二砧块为沿第二圆柱刀架周向方向延伸布置的环状结构，所述第二砧块的外周面构成第二砧面，所述第二砧块的外周面和侧边面的交接棱边构成第二纵刀刃；所述第一砧块插入到第二凹槽中，所述第二砧块插入到第一凹槽中。

进一步地，所述第一砧块的侧边面沿第一圆柱刀架的径向延伸，所述第二砧块的侧边面沿第二圆柱刀架的径向延伸。

进一步地，相咬合的第一纵刀刃与第二纵刀刃之间沿第一辊刀轴线方向的间距为0.01mm-0.30m。

进一步地，所述第一辊刀上的第一砧块和第一横切刀片组的数量相同，所述第一凹槽的宽度大于第一砧块的宽度，所述第二辊刀与第一辊刀大小结构相同、两者平行且反向布置。

进一步地，所述第一横切刀片组中的第一横刀刃等距排布、且第一横刀刃沿第一圆柱刀架的轴向延伸，所述第二横切刀片组中的第二横刀刃等距排布、且第二横刀刃沿第二圆柱刀架的轴向延伸。

进一步地，所述第一纵刀刃和第二纵刀刃都为波浪形。

进一步地，还包括引导限位装置，所述引导限位装置位于第一辊刀和第二辊刀的侧边、且位于第一辊刀与第二辊刀交接位置处。

如上所述，该再造烟叶的切丝设备，具有以下有益效果：

通过设置相对应的第一辊刀和第二辊刀，使用时，将片状的再造烟叶夹持在第一辊刀和第二辊刀之间，第一辊刀和第二辊刀同步反向转动，通过相对应的第一纵刀刃和第二纵刀刃的咬合动作，将片状的再造烟叶纵向切割开，同时通过第一横刀刃与第二砧面的配合、以及第二横刀刃与第一砧面的配合，同时将片状的再造烟叶横向切割开，以此将片状的再造烟叶分切成丝状的烟叶，得到成型再造烟叶丝。

本实用新型还提供另一种再造烟叶的切丝设备，包括可转动的第三辊刀、以及与第三辊刀相对设置的砧体，所述第三辊刀的外周面上设有沿第三辊刀轴向交替布置第三纵刀刃和第三横切刀片组，所述第三纵刀刃为沿第三辊刀周向延伸布置的环状结构，所述第三横切刀片组具有多个沿第三辊刀周向排列、且与第三纵刀刃相交的第三横刀刃，所述第三横刀刃的端部延伸至第三纵刀刃或延伸至第三辊刀的端面，所述第三纵刀刃和第三横刀刃都与砧体上的第三砧面抵接。

进一步地，所述第三纵刀刃为波浪形。

如上所述，该再造烟叶的切丝设备，具有以下有益效果：

通过设置相对应的第三辊刀和砧体，使用时，将片状的再造烟叶夹持在第三辊刀和砧体的砧面之间，第一辊刀转动，通过第三辊刀上的第三纵刀刃和砧面的配合，将片状的再造烟叶纵向切割开，通过第三横刀刃与砧面的配合，同时将片状的再造烟叶横向切割开，以此将片状的再造烟叶分切成丝状的烟叶，得到成型再造烟叶丝。

附图说明

图1为本实用新型中的切丝设备实施例一的结构示意图。

图2为图1的正视图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型中的第一辊刀的结构示意图。

图5为本实用新型中的第一种切丝设备的工作示意图。

图6为本实用新型中切丝设备实施例二的结构示意图。

元件标号说明

1第一辊刀

11第一圆柱刀架

12第一横切刀片组

121第一横刀刃

13第一砧块

131第一砧面

132第一纵刀刃

14第一凹槽

15第一转轴

2第二辊刀

21第二圆柱刀架

22第二横切刀片组

221第二横刀刃

23第二砧块

231第二砧面

232第二纵刀刃

24第二凹槽

25第二转轴

3再造烟叶

4引导限位装置

5成型再造烟叶丝

6第三辊刀

61第三横切刀片组

611第三横刀刃

62第三纵刀刃

63第三转轴

7砧体

71第三砧面

72第四转轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

图1至图5为本实用新型中的第一种再造烟叶的切丝设备的一个具体实施例。

如图1至图5所示，本实用新型提供的第一种再造烟叶的切丝设备包括都可转动且相对设置的第一辊刀1和第二辊刀2，第一辊刀1和第二辊刀2的轴线平行，第一辊刀1的外周面上设有沿第一辊刀1轴向交替布置的第一纵切刀和第一横切刀片组12，第一纵切刀的两端具有沿第一辊刀1周向延伸成环状结构的第一纵刀刃132、以及位于两个第一纵刀刃132之间的第一砧面131，第一砧面131为圆柱面，第一横切刀片组12具有多个沿第一辊刀1周向排列、且与第一纵刀刃132相交的第一横刀刃121，第一横刀刃121的端部延伸至第一纵刀刃132或延伸至第一辊刀1的端面，第一纵刀刃132的高度大于第一横刀刃121的高度；第二辊刀2的外周面上设有与第一纵切刀正对设置的第二横切刀片组22、以及与第一横切刀片组12正对设置的第二纵切刀，也即第二横切刀片组22和第二纵切刀在第二辊刀2的外周面上也是交替布置的；第二纵切刀的两端具有沿第二辊刀2周向延伸成环状结构的第二纵刀刃232、以及位于两个第二纵刀刃232之间的第二砧面231，第二砧面231为圆柱面，第二横切刀片组22具有多个沿第二辊刀2周向排列、且与第二纵刀刃232相交的第二横刀刃221，第二横刀刃221的端部延伸至第二纵刀刃232或延伸至第二辊刀2的端面，第二纵刀刃232的高度大于第二横刀刃221的高度；第一纵刀刃132与第二纵刀刃232相咬合，第一横刀刃121与第二砧面231抵接，第二横刀刃221与第一砧面131抵接。

具体地，如图1和图2所示，第一纵切刀与第二横切刀片组22相对应，第一纵切刀上的第一纵刀刃132对应于与该第一纵切刀相对应的第二横切刀片组22侧边的第二纵刀刃232，相对应的第一纵刀刃132与第二纵刀刃232相咬合，构成类似剪刀的切割结构。第一辊刀1上的第一纵切刀和第一横切刀片组12都可以为一个或者多个，第一横切刀片组12具有多个时，如图1和图2所示，位于两个第一纵切刀中间的第一横刀刃121的两端分别延伸至两侧的第一纵刀刃132，位于第一辊刀1的两端的第一横刀刃121的一端延伸至第一纵刀刃132、另一端延伸至第一辊刀1的端面；同理地，第二辊刀2上的第二纵切刀和第二横切刀片组22之间的接连关系与第一纵切刀和第一横切刀片组12之间的接连关系相同，以此，在对再造烟叶3进行切割时，保证再造烟叶3上的横向切口和纵向切口是两接连的，从而保证能够切割时再造烟叶3能够顺利分离成丝。其中，第一砧面131和第二砧面231的半径可以相同，也可以不同，优选地，在本实施例中，第一砧面131和第二砧面231的半径相同。第一辊刀1绕第一转轴15转动，第二辊刀2绕第二转轴25转动。

本实用新型涉及的上述第一种切丝设备的基本工作原理如下：使用时，将片状的再造烟叶3夹持在第一辊刀1和第二辊刀2之间，驱动第一辊刀1和第二辊刀2同步反向转动，参考图5所示，在图5的图面中，向第一辊刀1和第二辊刀2输送再造烟叶3，再造烟叶3向右移动，驱动第一辊刀1逆时针转动，第二辊刀2顺时针转动。转动过程中，在第一辊刀1和第二辊刀2交接处，相对应的第一纵刀刃132和第二纵刀刃232保持相咬合，将再造烟叶3进行纵向切割开，同时第二横切刀片组22中的第二横刀刃221依次与第一砧面131相抵接、将位于第一砧面131上再造烟叶3分切成段，第一横切刀片组12中的第一横刀刃121依次与第二砧面231相抵接、将位于第二砧面231上的再造烟叶3分切成段，以此得到具有一定长度和宽度的成型再造烟叶丝5。持续地向第一辊刀1和第二辊刀2输送再造烟叶3，第一辊刀1和第二辊刀2在转动过程中持续地对再造烟叶3进行切割，以切割时沿第一辊刀1轴线方向为成型再造烟叶丝5的宽度方向，再造烟叶3的输送运动方向为成型再造烟叶丝5的长度方向，所得到的成型再造烟叶丝5的宽度由第一砧面131或第二砧面231宽度确定，成型再造烟叶丝5的长度由第一横切刀片组12中相邻两个第一横刀刃121之间的距离、或者第二横切刀片组22中相邻两个第二横刀刃221之间的距离来确定。

作为优选设计，在本实施例中，如图1和图4所示，第一辊刀1包括第一圆柱刀架11、固设在第一圆柱刀架11圆周面上且构成第一纵切刀的第一砧块13、以及位于相邻两个第一砧块13之间或位于第一砧块13与第一圆柱刀架11端面之间的第一凹槽14，第一横切刀片组12布置在第一凹槽14中，第一砧块13为沿第一圆柱刀架11周向方向延伸布置的环状结构，第一砧块13的外周面高于第一横刀刃121、构成第一砧面131，第一砧面131与第一横刀刃121的高度差根据再造烟叶3的厚度确定，第一砧块13的外周面和侧边面的交接棱边构成第一纵刀刃132；第二辊刀2包括第二圆柱刀架21、固设在第二圆柱刀架21圆周面上且构成第二纵切刀的第二砧块23、以及位于相邻两个第二砧块23之间或位于第二砧块23与第二圆柱刀架21端面之间的第二凹槽24，第二横切刀片组22布置在第二凹槽24中，第二砧块23为沿第二圆柱刀架21周向方向延伸布置的环状结构，第二砧块23的外周面构成第二砧面231，第二砧面231与第二横刀刃221的高度差根据等于第一砧面131与第一横刀刃121的高度差，第二砧块23的外周面和侧边面的交接棱边构成第二纵刀刃232。第一砧块13与第二凹槽24相适配，第二砧块23与第二凹槽24相适配，如图1和图2所示，第一砧块13插入到第二凹槽24中，第二砧块23插入到第一凹槽14中，在第一辊刀1和第二辊刀2转动过程中，第一砧块13上第一纵刀刃132与第二砧块23上第二纵刀刃232相咬合，通过相对应的第一纵刀刃132和第一纵刀刃132的挤压切割作用，将再造烟叶3纵向切割开。

作为优选设计，在本实施例中，如图1和图4所示，第一砧块13的侧边面沿第一圆柱刀架11的径向延伸，第二砧块23的侧边面沿第二圆柱刀架21的径向延伸，此时第一砧块13的侧边面与第二砧块23的侧边面相平行，方便第一辊刀1和第二辊刀2装配、以及对再造烟叶3的纵向切割。相咬合的第一纵刀刃132与第二纵刀刃232之间沿第一辊刀1轴线方向的间距根据实际生产时再造烟叶3的厚度确定，优选地，相咬合的第一纵刀刃132与第二纵刀刃232之间沿第一辊刀1轴线方向的间距为0.01mm-0.30mm，具体在本实施例中，即相邻的第一砧块13侧边面与第二砧块23侧边面之间的间距为0.01mm-0.30mm，保证第一纵刀刃132与第二纵刀刃232具有良好的切割效果。

作为优选设计，在本实施例中，如图1和图3所示，第一横切刀片组12中的第一横刀刃121等距排布、且第一横刀刃121沿第一圆柱刀架11的轴向延伸，第二横切刀片组22中的第二横刀刃221等距排布、且第二横刀刃221沿第二圆柱刀架21的轴向延伸，第一横切刀片组12中的第一横刀刃121的数量与第二横切刀片组22中的第二横刀刃221的数量相同，同时，第一砧面131的宽度和第二砧面231的宽度也相同，以此可以得到尺寸均匀的成型再造烟叶丝5。第一横切刀片组12中相邻的两个第一横刀刃121沿其所在的圆周面上的间距、以及第二横切刀片组22中相邻的两个第二横刀刃221沿其所在的圆周面上的间距为横切距离，第一砧面131的宽度和第二砧面231的宽度为纵切距离，通过调整横切距离和纵切距离，即可控制成型再造烟叶丝5的长度和宽度。优选地，在本实施例中，切丝设备中的横切距离为5-50mm，常采用20mm、25mm、30mm和40mm，纵切距离为0.5-30mm，常采用0.9mm。进一步优选地，如图1和图2所示，相邻两个第一横切刀片组12的第一横刀刃121在第一圆柱刀架11的周向方向上是交叉错置的，其中一个第一横切刀片组12的第一横刀刃121在第一圆柱刀架11的周向方向上位于另一个第一横切刀片组12的两个第一横刀刃121的正中间，同理地，第二辊刀2的第二横刀刃221也采用相同设计，以此有利于切割后成型再造烟叶丝5的分离。

优选地，本实施例中，如图3所示，第一横切刀片组12和第二横切刀片组22都包括呈条状的横切刀片，横切刀片的横截面为三角形，横切刀片尖锐顶部构成第一横刀刃121或者第二横刀刃221。作为优选设计，如图1和图2所示，第一砧块13和第二砧块23的侧边面都为波浪形，第一纵刀刃132和第二纵刀刃232都为波浪形，波浪高度(即波峰和波谷的高度差)优选0.3mm，以此可以得到波浪形的成型再造烟叶丝5。

作为优选设计，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，第一辊刀1上的第一砧块13和第一横切刀片组12的数量相同，第一凹槽14的宽度大于第一砧块13的宽度，第二辊刀2与第一辊刀1大小结构完全相同，也即第二圆柱刀架21与第一圆柱刀架11大小结构相同、第二砧块23与第一砧块13大小结构相同、第二凹槽24与第一凹槽14大小结构相同，装配时，第一辊刀1和第二辊刀2平行且反向布置。以此，第二辊刀2和第一辊刀1的大小结构可以完全相同，采用两个同规格的辊刀装配使用即可，方便制造和装配，减少生产成本。

作为优选设计，在本实施例中，如图1、图2和图4所示，切丝设备还包括引导限位装置4，引导限位装置4位于第一辊刀1和第二辊刀2的侧边、且位于第一辊刀1与第二辊刀2交接位置处，保证再造烟叶3从引导限位装置4输送到第一辊刀1和第二辊刀2中间处过程中再造烟叶3为平直状态。第一辊刀1和第二辊刀2构成切丝辊刀组，再造烟叶3通过引导限位装置4输送到第一辊刀1和第二辊刀2之间，引导限位装置4间的间隙可根据来料再造烟叶3的厚度调整，引导限位装置4可控制再造烟叶3不发生皱褶，使再造烟叶3面光滑平整，有利于再造烟叶3的输送，保证切丝工作的顺利稳定进行。

实际生产中，整个切丝设备可置于机架上，第一辊刀1和第二辊刀2可由伺服电机驱动，通过调整伺服电机功率，控制第一辊刀1和第二辊刀2的转速与纸机车速一致。参考5所示，在图5所示的图面中，再造烟叶3向右运动，引导限位装置4布置在第一辊刀1和第二辊刀2的左侧，片状的再造烟叶3先整理成垛，成垛的再造烟叶3经过分页机分页，利用张力控制装置将再造烟叶3水平输送进入引导限位装置4，再造烟叶3经过引导限位装置4进入第一辊刀1和第二辊刀2之间，第一辊刀1和第二辊刀2高速旋转把再造烟叶3分切、得到成型再造烟叶丝5。将所制的成型再造烟叶丝5按一定重量规格打包装箱，运输到卷烟工厂后，按卷烟配方设计比例掺配到其他叶丝中使用。优选地，本实施例中，再造烟叶3是使用造纸法或稠浆法制造，生产时，控制再造烟叶3来料水分为15-30％，再造烟叶3宽度小于第一辊刀1和第二辊刀2的长度，再造烟叶3的输送流量为40-150m/min。

本实施例中的切丝设备，结构紧凑，占地面积小，可以将再造烟叶3直接一次性切丝得到成型再造烟叶丝5，并且可以通过调整第一横刀刃121和第一纵刀刃132的布置、以及第二横刀刃221和第二纵刀刃232的布置，调节成型再造烟叶丝5的长度和宽度，降低生产物料消耗，提高再造烟叶3利用率。所制造的波浪形的成型再造烟叶丝5的松散性好，可有效地提高填充量，且与烟丝抱合力强，有效提高烟丝掺配的均匀性。波浪形的成型再造烟叶丝5的填充量可比直丝形的成型再造烟叶丝5大幅提高，降低烟叶单耗，降低工艺成本。通过调控再造烟叶3的物理结构，可更加充分地发挥造纸法再造烟叶的技术优势，提高了再造烟叶3的实际应用价值。

实施例二：

图6为本实用新型中的第二种再造烟叶的切丝设备的一个具体实施例。

如图6所示，本实用新型提供的第二种再造烟叶的切丝设备包括可转动的第三辊刀6、以及与第三辊刀6相对设置的砧体7，第三辊刀6的外周面上设有沿第三辊刀6轴向交替布置第三纵刀刃62和第三横切刀片组61，第三纵刀刃62为沿第三辊刀6周向延伸布置的环状结构，第三横切刀片组61具有多个沿第三辊刀6周向排列、且与第三纵刀刃62相交的第三横刀刃611，第三横刀刃611的端部延伸至第三纵刀刃62或延伸至第三辊刀6的端面，第三纵刀刃62和第三横刀刃611都与砧体7上的第三砧面71抵接。具体地，砧体7的第三砧面71可以为平面或者圆柱面，再造烟叶3位于第三砧面71和第三辊刀6之间，驱动第三辊刀6绕第三转轴63转动，第三辊刀6上的第三纵刀刃62和第三横刀刃611与砧面接触，将再造烟叶3直接切成丝状。优选地，本实施例中，如图6所示，砧体7为圆柱体，圆柱体的圆周面构成第三砧面71，砧体7绕第四转轴74转动。使用时，砧体7与第三辊刀6同步反向转动，对再造烟叶3进行切割。第三横刀刃611的结构和布置方式可以与上述实施例一中的第一横刀刃121的相同，第三纵刀刃62可采用类似于上述实施例一中第一横刀刃121的三角形条状结构。

作为优选设计，在本实施例中，如图6所示，第三纵刀刃62为波浪形，从而可以得到波浪形的成型再造烟叶丝5。优选地，第三纵刀刃62等间距排布，第三横切刀片组61中的第三横刀刃611也等距排布，以此可以得到尺寸均匀的成型再造烟叶丝5。

本实施例中的切丝设备，结构紧凑，占地面积小，可以将再造烟叶3直接一次性切丝得到波浪形的成型再造烟叶丝5，并且可以通过调整第三横切刀片组61中的第三横刀刃611的间距、以及第三纵刀刃62的间距，调节成型再造烟叶丝5的长度和宽度，降低生产物料消耗，提高再造烟叶3利用率。

由上可知，本实用新型涉及的再造烟叶的切丝设备，结构紧凑，使用方便，能够将再造烟叶3直接切成丝状。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。