本发明涉及烟叶制作技术领域，具体涉及一种降低烟叶内含物的方法。
背景技术：
目前本公司贮存有大量晾晒烟叶，晾晒烟较传统烤烟，吃味浓烈，偏辛辣，刺激性较大，这主要是由于其内含物中植物碱、氯、钾含量过多引起的，这也就制约了晾晒烟的使用范围和使用力度，不利于库存的消化和产品的优化及进一步开发。
同时，烟叶化学成分不协调，感官品质差，也不利于卷烟产品配方使用或使用比例有限制的烟叶，因此，有必要对现有晾晒烟叶进行改进，降低其中内含物的含量。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对目前存在的问题，利用烟叶中的植物碱等化学成分可溶于水的特性，采用工艺加工方式创新，降低烟叶中不利于烟气吃味的化学成分含量，以改善烟叶感官品质。
本发明上述目的通过以下技术方案予以实现：
一种降低烟叶内含物的方法，将晾晒烟依次按照如下工序进行处理：装袋、浸泡冲洗、漂洗、脱水、冷藏、复烤、烘干贮存。
在一个实施例中，所述烟片复烤工序包括以下步骤：
(1)将冷藏之后的的烟片送入烟片复烤机进行烤片，当烟片第一次过完复烤机时，完成第一次烤片，同样的方法，重复3次，每次烤片温度均为80-120℃，烤片时间均为10-15s；
(2)将经过3次烤片之后的烟片进行冷却，冷却区温度为30-50℃，冷却时间为5-10s；
(3)将冷却之后的烟片用真空回潮机进行两次回潮，每次回潮的温度均为70-80℃，回潮时间均为10-15s。
在一个实施例中，所述浸泡清洗工序中浸泡次数为2-4次，每次浸泡需换水浸泡，每次浸泡时间为1-2h，在每次浸泡的间隙进行1-2次冲洗，每次冲洗时间为1-2h。
在一个实施例中，所述漂洗工序中漂洗时间为20-40s，转速为35-75rpm，液位高度为40-65cm，水温为20-30℃。
在一个实施例中，所述脱水工序中，脱水时间为3-10min，脱水转速为700-1200rpm。
在一个实施例中，所述冷藏工序中，冷藏时间为0-32h，冷藏温度为5℃。
在一个实施例中，浸泡清洗后的烟片，需在4h内进行漂洗工序。
在一个实施例中，烟片经过3次烤片之后需在24h内，用真空回潮机完成两次回潮处理。
本发明的有益效果如下：
1、本发明烟叶中的植物碱等化学成分可溶于水，采用工艺加工方式，能使以上化学成分含量降低。同时，通过浸泡清洗、漂洗、脱水复烤等处理使烟叶组织结构疏松，有利于后续加工过程中料液的吸收介质选择，可以针对性地调节烟叶化学成分含量，改善烟叶感官品质。
2、通过本申请的工艺方法处理后烟片中植物碱，氯，钾含量等不利于烟气吃味的指标大幅度降低，烟气浓度劲头大幅降低，刺激性减弱，可适用性得到提高。
3、本申请中的工艺方法已形成了工艺标准，已应用于工厂的生产当中指导工厂的生产。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种降低烟叶内含物的方法，将晾晒烟依次按照如下工序进行处理：装袋、浸泡冲洗、漂洗、脱水、冷藏、复烤、烘干贮存。
所述装袋过程中，每袋重量不强制要求，根据洗衣机大小可多装或少装。本厂根据实际情况，选择每袋装5kg。
进一步地，所述浸泡清洗工序中浸泡次数为2-4次，每次浸泡需换水浸泡，每次浸泡时间为1-2h，在每次浸泡的间隙进行1-2次冲洗，每次冲洗时间为1-2h。
其中浸泡次数为2-4次，例如可以为2次、3次、4次等，优选为3次；每次浸泡时间为1-2h，例如可以为1h、1.5h、2h等，优选为1h，浸泡1小时后烟叶内部物质溶解已饱和，此时需换水浸泡；冲洗次数为1-2次，例如可以为1次、2次，优选为1次；每次冲洗时间为1-2h，例如可以为1h、1.5h、2h等，优选为1h。
进一步地，浸泡清洗后的烟片，需在4h内进行漂洗工序。
进一步地，所述漂洗工序中漂洗时间为20-40s，转速为35-75rpm，液位高度为40-65cm，水温为20-30℃。
其中，漂洗时间为20-40s，例如可以为20s、30s、40s等，优选为30s；转速为35-75rpm，例如可以为35rpm、40rpm、50rpm、60rpm、75rpm等，优选为55rpm；液位高度为40-65cm，例如可以为40cm、50cm、60cm、65cm等，优选为55cm；水温为20-30℃，例如可以为20℃、22℃、25℃、27℃、30℃等，优选为23℃。
进一步地，所述脱水工序中，脱水时间为3-10min，脱水转速为700-1200rpm。
其中，脱水时间为3-10min，例如可以为3min、4min、5min、6min、7min、9min、10min等，优选为5min，5min物料已基本脱干，脱水转速为700-1200rpm，例如可以为700rpm、800rpm、900rpm、1000rpm、1100rpm、1200rpm，优选为900rpm，在此转速下工业洗衣机运行状态最稳定。
进一步地，所述冷藏工序中，冷藏时间为0-32h，冷藏温度为5℃。
其中，考虑到天气的变化，夏季容易发霉，冬季在高温高湿条件下也有发霉的可能，因此设计了冷藏环节，避免物料发霉。此外，考虑到本企业生产效率，冷藏时间不能超过32h，同时在冷藏过程中烟包堆码高度不得超过1米。
进一步地，所述烟片复烤工序包括以下步骤：
(1)将冷藏之后的的烟片送入烟片复烤机进行烤片，当烟片第一次过完复烤机时，完成第一次烤片，同样的方法，重复3次，每次烤片温度均为80-120℃，烤片时间均为10-15s；
(2)将经过3次烤片之后的烟片进行冷却，冷却区温度为30-50℃，冷却时间为5-10s；
(3)将冷却之后的烟片用真空回潮机进行两次回潮，每次回潮的温度均为70-80℃，回潮时间均为10-15s。
其中，每次烤片温度均为80-120℃，例如可以为80℃、90℃、100℃、110℃、120℃等，要保证物料3次烤片每次下降水分大体一致，又要实现物料在复烤后水分在16-20％之间，所以需进行三次烤片，三次烤片的温度均优选为100℃；烤片时间均为10-15s，例如可以为10s、11s、12s、13s、14s、15s等；冷却的温度为30-50℃，例如可以为30℃、40℃、50℃等，为节约成本，同时保证风冷效率，冷却区温度优选为40℃；冷却时间为5-10s，例如可以为5s、6s、7s、8s、9s、10s等；每次回潮的温度均为70-80℃，例如可以为70℃、71℃、72℃、75℃、76℃、78℃、80℃等，优选为75℃；回潮时间均为10-15s，例如可以为10s、11s、12s、13s、14s、15s等。
其中，烟片经过3次烤片之后需在24h内，用真空回潮机完成两次回潮处理。
本发明先后进行过多次试验，现举一部分试验结果作为参考，对发明进行进一步详细描述，下面结合具体实施例进行详细说明。
实施例1
将晾晒烟进行装袋，每袋5kg，装袋后进行浸泡冲洗，浸泡次数为2次，每次浸泡时间为2h，每次浸泡需换水，在每次浸泡的间隙进行1次冲洗，每次冲洗时间为2h，浸泡冲洗完成之后的烟片，在4小时内进行漂洗，漂洗时间为20s，漂洗温度为20℃，漂洗转速为55rpm，漂洗液位高度为45cm，漂洗后进行脱水，脱水时间为7min，脱水转速为800rpm，脱水后进行冷藏，冷藏时间为20h，冷藏温度为5℃，再将冷藏之后的烟叶送入烟片复烤机进行烤片，重复3次，每次烤片温度均为90℃，烤片时间均为10s，将经过3次烤片之后的烟片进行冷却，冷却区温度为45℃，冷却时间为5s，将冷却之后的烟片用真空回潮机进行两次回潮，每次回潮的温度均为80℃，回潮时间均为10s。其中烟片经过3次烤片之后到真空回潮机完成两次回潮处理的时间不能超过24h，最后将回潮后的麻袋松散、平铺后进行烘烤，烘干即可。
实施例2
将晾晒烟进行装袋，每袋5kg，装袋后进行浸泡冲洗，浸泡次数为4次，每次浸泡时间为1h，每次浸泡需换水，在每次浸泡的间隙进行1次冲洗，每次冲洗时间为1h，浸泡冲洗完成之后的烟片，在4小时内进行漂洗，漂洗时间为40s，漂洗温度为30℃，漂洗转速为75rpm，漂洗液位高度为60cm，漂洗后进行脱水，脱水时间为8min，脱水转速为1000rpm，脱水后进行冷藏，冷藏时间为10h，冷藏温度为5℃，再将冷藏之后的烟叶送入烟片复烤机进行烤片，重复3次，每次烤片温度均为110℃，烤片时间均为13s，将经过3次烤片之后的烟片进行冷却，冷却区温度为45℃，冷却时间为8s，将冷却之后的烟片用真空回潮机进行两次回潮，每次回潮的温度均为75℃，回潮时间均为12s。其中烟片经过3次烤片之后到真空回潮机完成两次回潮处理的时间不能超过24h，最后将回潮后的麻袋松散、平铺后进行烘烤，烘干即可。
实施例3
将晾晒烟进行装袋，每袋5kg，装袋后进行浸泡冲洗，浸泡次数为3次，每次浸泡时间为1h，每次浸泡需换水，在每次浸泡的间隙进行1次冲洗，每次冲洗时间为1h，浸泡冲洗完成之后的烟片，在4小时内进行漂洗，漂洗时间为30s，漂洗温度为23℃，漂洗转速为55rpm，漂洗液位高度为55cm，漂洗后进行脱水，脱水时间为5min，脱水转速为900rpm，脱水后进行冷藏，冷藏时间为5h，冷藏温度为5℃，再将冷藏之后的烟叶送入烟片复烤机进行烤片，重复3次，每次烤片温度均为100℃，烤片时间均为15s，将经过3次烤片之后的烟片进行冷却，冷却区温度为40℃，冷却时间为10s，将冷却之后的烟片用真空回潮机进行两次回潮，每次回潮的温度均为75℃，回潮时间均为15s。其中烟片经过3次烤片之后到真空回潮机完成两次回潮处理的时间不能超过24h，最后将回潮后的麻袋松散、平铺后进行烘烤，烘干即可。
将按上述操作进行处理后的烟片与未进行处理的烟片进行分析检测，检测方法和结果如表1：
表1
其中yc/t159～162-2002为《烟草及烟草制品化学成分连续流动法测定》、yc/t217-2007为《烟草和烟草制品钾的测定-连续流动法》、yc/t468-2013为《烟草及烟草制品总植物碱的测定-连续流动》。
从表1中可以看出，烟片处理后植物碱，氯，钾含量等不利于烟气吃味的指标大幅度降低。
将烟片处理后进行评审，评审方法和结果如表2：
表2
从表2可以看出，处理后烟叶杂气程度大幅降低，烟气浓度劲头大幅降低，刺激性减弱，可适用性得到提高。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。