一种分体式电发热系统及其制作方法以及一种发烟器具与流程

本发明涉及低温烟技术领域，特别涉及一种分体式电发热系统及其制作方法以及一种发烟器具。

背景技术：

如图6所示，目前市面上流行的低温烟中，用于给出烟物质加热的电发热系统都是一体成型的，其发热基体各部位以及加热电路引线之间均不能进行拆卸，所以存在不适合做性能拓展、后期调整难度较大的缺点。

另外，现有的大部分的低温烟发热基体是在陶瓷基片上印制电阻，给电阻通电后发热基体升温，利用tcr技术来进行测温控温，基于上述技术，目前市面上的发热基体普遍存在批量生产后阻值不稳定、一致性差，控温、测温难度大，测温数据不适时等问题。

故，需要提供一种分体式电发热系统及其制作方法以及一种发烟器具来解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提供一种分体式电发热系统及其制作方法以及一种发烟器具，通过分体式的组装，使电发热系统后期容易调整，适合做性能拓展，另外在测温方面，通过热电偶线取代tcr技术进行测温，能更快速更精确的测得发热基体的温度分布，便于调整。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案一方面提供：

一种用于加热发烟物质的分体式电发热系统，包括印制有发热电路的发热基体以及与所述发热基体上发热电路电连接的发热电路引线，所述发热基体内部中空，测温部件固定设置在所述中空腔体中；所述发热基体与发烟物质接触的一端用带有尖刺部的连接头封闭固定。

进一步的，所述测温部件包括热电偶线，所述热电偶线一端与所述连接头连接且另一端从所述发热基体末端穿出；所述热电偶线外部套设有绝缘芯。

进一步的，所述发热基体与所述绝缘芯均为圆管状，所述绝缘芯外径与所述发热基体内径相匹配，所述绝缘芯顶端与所述连接头固定连接。

进一步的，所述发热基体上的发热电路为一组线路或多组线路，所述发热线路印制在所述发热基体的外表面和/或内表面和/或中间夹层。

进一步的，所述发热基体材料为氧化铝、氧化锆、铜、不锈钢中的一种或多种。

进一步的，所述连接头材料为氧化铝、氧化锆、铜、不锈钢中的一种或多种。

进一步的，所述热电偶线材料为n-镍铬硅-镍硅、k-镍铬-镍硅、e-镍铬-铜镍、j-铁-铜镍、t-铜-铜镍、s-铂铑10-铂、b-铂铑30-铂铑、r-铂铑13-铂中的一种或多种。

另一方面，还提供：

分体式电发热系统的制作方法，包括以下步骤：

在发热基体上印刻发热电路；

将发热电路引线与所述发热电路连接；

将测温部件连接在连接头尾端；

在所述测温部件外部套设绝缘芯；

将所述测温部件与所述绝缘芯装入所述发热基体内并使所述连接头封闭所述发热基体一端，使所述测温部件引线从所述发热基体另一端穿出。

再一方面，还提供：

应用上述分体式电发热系统的发烟器具，所述电发热系统固定设置在该发烟器具的发烟腔中，所述发热基体与测温部件的引线分别与控制组件电连接，所述控制组件电连接有电源组件。

进一步的，还包括固定基座，用于固定所述电发热系统。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：通过分体式的组装，使电发热系统后期容易调整，适合做性能拓展；发热基体外表面、内表部、夹层内均可以印制发热线路，便于发热性能的调整优化；在测温方面，通过热电偶线取代tcr技术进行测温，能更快速更精确的测得发热基体的温度分布，便于调整；热电偶线外设置有绝缘芯层，防止短路错接；发热基体优选为圆管状，便于与发烟物质接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1是根据本发明实施例1所述的一种分体式电发热系统的爆炸图。

图2是根据本发明实施例1所述的一种分体式电发热系统的剖面图。

图3是根据本发明实施例2所述的分体式电发热系统的制作方法流程图。

图4是根据本发明实施例2所述的分体式电发热系统的另一爆炸图。

图5是根据本发明实施例2所述的分体式电发热系统的装配图。

图6是根据本发明所述的背景技术示意图。

图7是根据本发明实施例3所述的发烟器具爆炸图。

图8是根据本发明实施例3所述的发烟器具组装图。

图中：发热基体1、发热电路引线2、连接头3、测温部件4、绝缘芯5、电源组件6、控制组件7、固定基座8、装配撑件9。

具体实施方式

为了解决现有技术中低温烟的电发热系统一体成型，不适合做性能拓展、后期调整难度较大的缺点以及目前市面上的发热基体控温、测温难度大，测温数据不适时等问题，本发明旨在提供一种分体式电发热系统及其制作方法以及一种发烟器具，其核心思想是：通过分体式的组装，使电发热系统后期容易调整，适合做性能拓展，另外在测温方面，通过热电偶线取代tcr技术进行测温，能更快速更精确的测得发热基体的温度分布，便于调整。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，根据本发明实施例1所述的一种分体式电发热系统，包括发热基体1、发热电路引线2、连接头3、测温部件4、绝缘芯5。

电源组件6、控制组件7

具体的，在本优选实施例中，发热基体1为圆管状，便于与发烟物质进行接触。优选的，发热基体1的外径大小在1.5mm到2.5mm范围内，其内径大小在0.5mm到2mm范围内，其长度在10mm到20mm范围内，其材料可以选用氧化铝、氧化锆、铜、不锈钢或其它可满足需求的材料。优选的，发热基体1还可以是棒状，同样是为了便于与发烟物质进行接触。

在本优选实施例中，发热基体1上印制有发热电路，以和发热电路引线2进行电连接，在发热电路引线2接入电源后，通过发热电路引线2对发热电路通电加热，以使发热基体1进行发热。

在本优选实施例中，发热电路是一组线路，其印制在发热基体1的外表面，与其相对应的，本优选实施例中的发热电路引线2也是一组引线，即两根分别用于连接正负极的引线。

如图2所示，在本优选实施例中，发热电路引线2通过粘接物粘接固定在发热基体1下端，两根引线分别位于发热基体1两侧对称分布。

优选的，发热电路还可以是多组线路，且发热电路还能印制在发热基体1的内表面、中间夹层内，发热电路的材料可以是任何导电浆料，发热电路的形状可以是任何形状。

优选的，与上述发热电路相对应，发热电路引线2还可以是多组引线，由电源系统供电给发热电路引线2再导给发热电路发热，从而让出烟物质在目标温度下加热产生烟雾，发热电路引线2的材料可以是镍、铜或其它可满足需求的导电材料。

在本优选实施例中，连接头3设置在所述发热基体1顶端，连接头3的头部设置成圆锥状，能更方便的将发热基体1插入发烟物质中，连接头3的尾部直径比头部下端直径小且恰好与发热基体1内径相匹配，使连接头3能与发热基体1挤压配合；连接头3头部下端直径与发热基体1外径尺寸一致，使连接头3与发热基体1看上去浑为一体，更美观；连接头3与发热基体1接触面还设有粘接物，通过粘接物使两者固定的更牢固。

在本优选实施例中，测温部件4为热电偶，具体的，选用两条热电偶线，连接在连接头3尾端，两条热电偶线从连接头3尾端沿发热基体1中空部延伸，一直从发热基体1底端延伸出来，用于测量发热基体1的温度及温度分布情况。

优选的，热电偶线与连接头3之间为焊接连接，连接头3的材料可以是氧化铝、氧化锆、铜、不锈钢或其它可满足需求的材料。

在本优选实施例中，热电偶线外侧还套设有绝缘芯5，绝缘芯5与发热基体1一样都是圆管状，绝缘芯5内部开有两条供所述热电偶线穿过的平行通道，两条热电偶线从绝缘芯5内两条平行通道穿过，这样的设计是用于防止正负极的热电偶线交错搭接，避免短路。

在本优选实施例中，绝缘芯5外径与发热基体1相匹配，两者形成挤压配合，绝缘芯5的上端抵接在连接头3下端，两者间设有粘接物，使绝缘芯5更不易脱落，绝缘芯5的下端与发热基体1底端可以在同一平面上，使整体看上去更加美观，也可以不在同一平面上，视需要而定。

优选的，热电偶线可以选用n型热电偶、k型热电偶、e型热电偶、j型热电偶、t型热电偶，也可以是s型、b型、r型等任何满足测量精度与温度范围的型号。热电偶线的材料可以是n-镍铬硅-镍硅、k-镍铬-镍硅、e-镍铬-铜镍(镍铬-康铜)、j-铁-铜镍、t-铜-铜镍、s-铂铑10-铂、b-铂铑30-铂铑、r-铂铑13-铂或其它任何满足需求的材料。热电偶线的单个偶丝直径可以是0.05mm到0.5mm之间或其它满足需求的直径数值,热电偶的偶丝长度可以是6mm到60mm之间或其它满足需求的长度数值。

实施例2

如图3所示，根据本发明实施例2所述的一种分体式电发热系统的制作方法，包括以下步骤：

s1、在发热基体1上印刻发热电路；

s2、将发热电路引线2与所述发热电路连接；

s3、将热电偶线连接在连接头3尾端；

s4、在所述热电偶线外部套设绝缘芯5；

s5、将所述热电偶线与所述绝缘芯5装入所述发热基体1内并使所述连接头3塞住所述发热基体1一端，使所述热电偶线从所述发热基体1另一端穿出。

其中，s3与s4步骤也可以提到s1与s2步骤之前。

具体的，如图4所示，在本优选实施例中，发热基体1为圆管状或棒状，便于与发烟物质进行接触。发热基体1的外径大小在1.5mm到2.5mm范围内，其内径大小在0.5mm到2mm范围内，其长度在10mm到25mm范围内，其材料可以选用氧化铝、氧化锆、铜、不锈钢或其它可满足需求的材料。

在本优选实施例中，发热基体1上印刻的发热电路，可以是一组线路或多组线路，可以印制在发热基体1的外表面、内表面、中间夹层内，发热电路的材料可以是任何导电浆料，发热电路的形状可以是任何形状。

在本优选实施例中，发热电路引线2可以是一组引线多或多组引线，由电源系统供电给发热电路引线2再导给发热电路发热，从而让出烟物质在目标温度下加热产生烟雾，发热电路引线2的材料可以是镍、铜或其它可满足需求的导电材料。发热电路引线2通过粘接物粘接固定在发热基体1下端，两根引线分别位于发热基体1两侧对称分布。

在本优选实施例中，连接头3安装在所述发热基体1顶端，连接头3的头部设置成圆锥状，能更方便的将发热基体1插入发烟物质中，连接头3的尾部直径比头部下端直径小且恰好与发热基体1内径相匹配，使连接头3能与发热基体1挤压配合；连接头3头部下端直径与发热基体1外径尺寸一致，使连接头3与发热基体1看上去浑为一体，更美观；连接头3与发热基体1接触面还设有粘接物，通过粘接物使两者固定的更牢固。连接头3的材料可以是氧化铝、氧化锆、铜、不锈钢或其它可满足需求的材料。

在本优选实施例中，测温部件4为热电偶，具体的，选用两条热电偶线，热电偶线与连接头3之间为焊接连接，热电偶线可以选用n型热电偶、k型热电偶、e型热电偶、j型热电偶、t型热电偶，也可以是s型、b型、r型等任何满足测量精度与温度范围的型号。热电偶线的材料可以是n-镍铬硅-镍硅、k-镍铬-镍硅、e-镍铬-铜镍(镍铬-康铜)、j-铁-铜镍、t-铜-铜镍、s-铂铑10-铂、b-铂铑30-铂铑、r-铂铑13-铂或其它任何满足需求的材料。热电偶线的单个偶丝直径可以是0.05mm到0.5mm之间或其它满足需求的直径数值,热电偶的偶丝长度可以是6mm到60mm之间或其它满足需求的长度数值。

在本优选实施例中，绝缘芯5与发热基体1一样都是圆管状，绝缘芯5内部开有两条供所述热电偶线穿过的平行通道，两条热电偶线从绝缘芯5内两条平行通道穿过，这样的设计是用于防止正负极的热电偶线交错搭接，避免短路。另外，绝缘芯5外径与发热基体1相匹配，两者形成挤压配合，绝缘芯5的上端抵接在连接头3下端，两者间设有粘接物，使绝缘芯5更不易脱落，绝缘芯5的下端与发热基体1底端可以在同一平面上，使整体看上去更加美观，也可以不在同一平面上，视需要而定。

如图5所示，为组装后的分体式电发热系统的装配图，其主体为印制有发热电路的发热基体1，发热基体1顶端为圆锥形连接头3，便于插入发烟物质；发热基体1底部两侧连接有发热电路引线2，发热电路引线2与发热电路电连接，用于通电；发热基体1内部装有绝缘芯5以及测温部件4即热电偶线，热电偶线从连接头3尾部一直延伸出发热基体1，用于接通控制电路后，测量发热基体1各部位温度。

实施例3

根据本发明实施例3所述的应用上述分体式电发热系统的发烟器具，在该发烟器具的发烟腔中设有上述电发热系统，如图7所示，发烟器具具体包括电发热系统、电源组件6、控制组件7、固定基座8、装配撑件9。

具体的，结合图8所示，在本优选实施例中，装配撑件9为发烟器具的外壳，内部中空；电源组件6为长条形的电池，设置在装配撑件9内部底端，控制组件7为控制pcb板，设置在电池上方，且与电池电连接，固定基座8通过卡接或其他固定方式固定在装配撑件9内部，且固定基座8位于控制pcb板上方，电发热系统竖直固定在固定基座8上方，电发热系统中的发热基体1、测温部件4的引线从发热基体1尾部延伸到控制pcb板，分别与控制pcb板电连接。

综上，本发明通过分体式的组装，使电发热系统后期容易调整，适合做性能拓展；发热基体外表面、内表部、夹层内均可以印制发热线路，便于发热性能的调整优化；在测温方面，通过热电偶线取代tcr技术进行测温，能更快速更精确的测得发热基体的温度分布，便于调整；热电偶线外设置有绝缘芯层，防止短路错接；发热基体优选为圆管状，便于与发烟物质接触。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种变动与优化，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。