用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具。

背景技术：

卷烟生产工艺要求严格控制周围环境的温湿度，因此广泛采用高压微雾系统配合楼宇自控系统来实现对温湿度的调控。高压微雾喷嘴是高压微雾系统的关键部件，水汽通过喷嘴雾化后喷出雾状颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。喷嘴是易损部件，当喷嘴磨损严重时，会出现雾化效果差、压力损失大、易堵塞等问题，甚至出现渗、漏水现象，起不到加湿降温的目的；因此需要及时对磨损的喷嘴环进行更换。

喷嘴总成是由基座和喷嘴等组成，因配合紧密，精度要求高，在拆卸时极易损坏喷嘴总成。目前，喷嘴总成出现故障后，需采用螺丝刀、尖嘴钳等工具拆卸导流罩和喷嘴总成，拆卸流程繁复费时，而且拆卸过程中容易因中心应力过载导致喷嘴连接丝断裂报废，造成资源浪费。

而在一些特殊的情况下，当喷嘴损坏时，喷嘴基座并未损坏，但鉴于现有技术的局限性，只能将带有喷嘴的基座拆下后，才能对喷嘴进行进一步的拆卸，而不能直接对喷嘴进行拆卸，降低了拆卸效率，同时也易造成基座的损坏。

鉴于以上原因，研究一种用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，以实现对喷嘴基座或喷嘴的选择性拆装，提升拆装效率，降低拆装过程中造成的损伤。

本实用新型提供了一种用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，包括：

筒体，所述筒体的轴向上设置有相互连通的容置孔和驱动孔，所述筒体的侧壁上设置有第一弹性定位机构和第二弹性定位机构；

夹紧机构，所述夹紧机构可转动地设置在所述容置孔中，所述夹紧机构上设置有多个弹性波浪片，多个所述弹性波浪片在圆周面上均匀分布，所述夹紧机构上在远离所述弹性波浪片的一端设置有驱动槽；

驱动连接件，所述驱动连接件与所述驱动孔配合，所述驱动连接件上设置有与所述驱动槽配合的驱动端，所述驱动连接件上设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第二弹性定位机构与所述第一环形槽或所述第二环形槽卡接配合；

壳体，所述壳体设置在所述容置孔中，所述壳体与所述夹紧机构相连，所述壳体中设置有容置空间，所述弹性波浪片设置在所述容置空间中，且所述弹性波浪片的波峰部位与所述容置空间的内壁抵接，多个所述弹性波浪片的波谷部位之间形成用于夹紧喷嘴的夹紧空间；

卸力环，所述卸力环设置在所述容置孔中，所述卸力环的侧壁上均匀设置有多个定位孔，所述定位孔与所述第一弹性定位机构配合，所述卸力环上还设置有用于与喷嘴基座配合的安装孔。

如上所述的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，优选的是，所述第一弹性定位机构包括限位柱、第一弹簧和第一锁紧栓；

所述筒体的侧壁上设置有第一限位孔，所述限位柱设置在所述第一限位孔中，所述限位柱的限位端伸出所述第一限位孔后与所述定位孔配合，所述第一弹簧的两端分别与所述限位柱和所述第一锁紧栓抵接，所述第一锁紧栓与所述第一限位孔固定连接。

如上所述的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，优选的是，所述第二弹性定位机构包括第二弹簧、第二锁紧栓和滚珠，所述筒体的侧壁上还设置有第二限位孔和第三限位孔，所述第二限位孔、所述第三限位孔和所述驱动孔依次连通，所述第二限位孔的直径大于所述第三限位孔的直径，所述滚珠设置在所述第二限位孔中，且所述滚珠的部分部位从所述第三限位孔中凸出至所述驱动孔中，并与所述第一环形槽或所述第二环形槽卡接配合；

所述第二弹簧的两端分别与所述滚珠和所述第二锁紧栓抵接；

所述第二锁紧栓与所述第二限位孔固定连接。

如上所述的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，优选的是，所述容置孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔的直径大于所述第二孔的直径，所述卸力环设置在所述第一孔中，所述夹紧机构和所述壳体设置在所述第二孔中，所述第一限位孔与所述第一孔连通。

如上所述的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，优选的是，所述卸力环的侧壁上设置有弧形槽。

如上所述的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，优选的是，所述第一孔的深度大于所述卸力环的厚度，所述定位孔与所述限位柱配合后，所述卸力环与所述第一孔和所述第二孔形成的台阶面之间保持有间隙。

如上所述的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，优选的是，还包括轴承，所述夹紧机构上还设置有转轴，所述轴承的内圈与所述转轴固定相连，所述轴承的外圈与所述第二孔固定相连。

如上所述的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其中，优选的是，所述夹紧机构还包括连接体，所述弹性波浪片和所述转轴分别设置在所述连接体的两侧，所述连接体上设置有外螺纹，所述壳体的内壁上设置有内螺纹，所述壳体套设在所述弹性波浪片上后，通过所述外螺纹和所述内螺纹的配合与所述连接体固定连接。

本实用新型提供的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，实现了对喷嘴基座或喷嘴的选择性拆装，提升了拆装效率，同时也降低了拆装喷嘴时对其造成的损伤。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为喷嘴总成的结构示意图；

图2为喷嘴总成的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的高压微雾喷嘴总成专用拆装工具的爆炸图(一)；

图4为本实用新型实施例提供的高压微雾喷嘴总成专用拆装工具的爆炸图(二)；

图5为本实用新型实施例提供的高压微雾喷嘴总成专用拆装工具在实现拆装基座功能时的状态图；

图6为本实用新型实施例提供的高压微雾喷嘴总成专用拆装工具在实现拆装喷嘴功能时的状态图；

图7为卸力环的结构示意图；

图8为卸力环的主视图；

图9为图8中在a-a向的剖视图；

图10为夹紧机构的结构示意图；

图11为夹紧机构的主视图。

附图标记说明：

1-喷嘴2-基座3-螺柱

100-筒体110-容置孔111-第一孔

112-第二孔120-驱动孔130-第一限位孔

140-第二限位孔200-夹紧机构210-弹性波浪片

211-波峰部位212-波谷部位220-连接体

230-转轴240-驱动槽300-卸力环

310-安装孔320-定位孔321-柱面

322-锥面330-弧形槽400-壳体

500-驱动连接件510-第一环形槽520-第二环形槽

530-驱动端600-轴承700-第一弹性定位机构

710-第一锁紧栓720-第一弹簧730-限位柱

800-第二弹性定位机构810-第二锁紧栓

820-第二弹簧830-滚珠

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，其包括筒体100、夹紧机构200、驱动连接件500、壳体400和卸力环300；其中，筒体100的轴向上设置有相互连通的容置孔110和驱动孔120，筒体100的侧壁上设置有第一弹性定位机构700和第二弹性定位机构800；夹紧机构200可转动地设置在容置孔110中，夹紧机构200上设置有多个弹性波浪片210，多个弹性波浪片210在圆周面上均匀分布，夹紧机构200上在远离弹性波浪片210的一端设置有驱动槽240；驱动连接件500与驱动孔120配合，驱动连接件500上设置有与驱动槽240配合的驱动端530，驱动连接件500上设置有第一环形槽510和第二环形槽520，第二弹性定位机构800与第一环形槽510或第二环形槽520卡接配合，本实施例中，第一环形槽510和第二环形槽520之间具有一定的间隔，且第一环形槽510设置在第二环形槽520和驱动端530之间，驱动连接件500上远离驱动端530的一端用于与驱动机构相连；壳体400设置在容置孔110中，壳体400与夹紧机构200相连，壳体400中设置有容置空间，弹性波浪片210设置在容置空间中，且弹性波浪片210的波峰部位211与容置空间的内壁抵接，多个弹性波浪片210的波谷部位212之间形成用于夹紧喷嘴1的夹紧空间；卸力环300设置在容置孔110中，卸力环300的侧壁上均匀设置有多个定位孔320，定位孔320与第一弹性定位机构700配合，卸力环300上还设置有用于与喷嘴基座2配合的安装孔310。

现有高压微雾喷嘴总成一般包括基座2和喷嘴1，基座2的一端与喷嘴1螺纹连接，而基座2的另一端具有用于与设备连接的螺柱3，通过对基座2施加扭力来实现高压微雾喷嘴总成的安装或拆卸。基座2一般为六方形的柱体，本实施例中，为了能与基座2配合，卸力环300上的安装孔310也可以为与六方形柱体配合的六边形孔。

在需要拆卸喷嘴总成时，可以将本实施例中的筒体100与驱动机构相连，而筒体100的另一端通过卸力环300上的安装孔310与基座2相连，同时，喷嘴1可以穿过安装孔310后伸入至各个弹性波浪片210的波谷处所形成的夹紧空间中。其中，夹紧空间为一种近似孔状的空间，其直径略小于喷嘴1的外径，当喷嘴1插入至该夹紧空间后，可以在径向上挤压各个弹性波浪片210的波谷部位212，使夹紧空间膨胀，而由于弹性波浪片210的波峰部位211与壳体400的内壁抵接，当波谷部位212受挤压时，波峰部位211受到壳体400的反作用力增大，进而可以使弹性波浪片210对喷嘴1的挤压力增大，从而可以提升对喷嘴1的夹紧固定能力，当基座2从设备上拆下时，可以使整个高压微雾喷嘴总成不会从该拆装工具上脱落。其中，波峰部位211为弹性波浪片210上向远离轴线方向拱起的部位，波谷部位212为弹性波浪片210上向靠近轴线方向凹陷的部位。

在拆卸过程中，可以通过驱动机构控制驱动连接件500带动筒体100转动，筒体100带动卸力环300同步转动，从而可以通过卸力环300带动基座2转动，以实现基座2的拆卸，而由于喷嘴1固定在基座2上，因此，在拆除基座2时可以同时将基座2和喷嘴1整体拆下。

相对地，在需要向设备上安装喷嘴总成时，可以驱动筒体100反向转动，以使基座2上的螺柱3逐渐紧固在设备上。当基座2安装过程中达到预设的扭矩值时，基座2不能继续转动，而此时的筒体100仍然受驱动机构的作用转动，卸力环300也具有相对基座2转动的趋势；由于卸力环300通过安装孔310与基座2固定连接，使卸力环300受基座2的约束而不能转动，此时，转动中的筒体100和固定不动的卸力环300之间产生扭力，使第一弹性定位机构700上与定位孔320配合的部分受上述扭力作用从定位孔320中移出，使第一弹性定位机构700发生轻微的回缩，此时筒体100可以继续相对卸力环300转动，而当第一弹性定位机构700到达下一个定位孔320处时，第一弹性定位机构700可以再次与定位孔320配合，而与此同时，第一弹性定位机构700会对定位孔320的边缘造成撞击，并可以将该撞击所产生的打击感传递给操作者，同时发出撞击的声音，操作者通过该打击感和声音可以清楚的判断出基座2已安装完成，并停止驱动机构的运行。当然，由于驱动机构带动筒体100转动的转速较高，在操作者意识到已达到预设扭矩时，第一弹性定位机构700可能已与多个定位孔320进行配合与分离，并可以发出多次撞击的响声，从而可以使操作者能够准确的确定基座2已达到预设扭矩。此外，通过该第一弹性定位机构700与卸力环300的配合，实现了在达到预设扭矩时释放掉来自筒体100的扭力，可以避免在达到预设扭矩时，卸力环300与筒体100之间发生卡死，而导致驱动机构堵转发生烧机。

此外，在安装喷嘴总成时，当喷嘴总成达到预设的扭矩时，基座2不再转动，而筒体100会继续转动，如果夹紧机构200与筒体100固定连接，夹紧机构200会随着筒体100同步转动，而由于夹紧机构200上的弹性波浪片210夹紧在喷嘴1上，当夹紧机构200转动时，弹性波浪片210会与喷嘴1之间发生持续的滑动摩擦，造成了喷嘴1的加速磨损，降低了喷嘴1的使用寿命。为此，本实施例中，夹紧机构200可转动地设置在筒体100的容置孔110中，也就是说，夹紧机构200与筒体100之间可以发生相对转动，即在筒体100转动时，夹紧机构200受喷嘴1与其之间较大的静摩擦力的作用保持不动，从而可以彻底避免弹性波浪片210对喷嘴1造成的磨损，延长了喷嘴1的使用寿命。

需要说明的是，上述说明均是对喷嘴基座2进行拆卸或安装的操作，而由于喷嘴1固定在基座2上，由此在拆装基座2时，可以实现基座2和喷嘴1构成的整体进行拆装。而在拆装基座2的过程中，第一环形槽510始终与第二弹性定位机构800卡接，如图5所示，以使驱动端530与驱动槽240之间保持有距离，从而可以使筒体100和夹紧机构200之间能够实现相对转动。

当仅需要拆装喷嘴1时，可以将卸力环300从该递进式拆装工具上移除，即不需要卸力环300与基座2的连接，而是使喷嘴1直接插入至多个弹性波浪片210的波谷部位212之间形成的用于夹紧喷嘴1的夹紧空间中，并通过弹性波浪片210和壳体400的配合实现对喷嘴1的夹紧。然后，可以将驱动连接件500插入至驱动孔120中，并且使第二环形槽520与第二弹性定位机构800卡接配合，如图6所示，以使驱动端530卡入至夹紧机构200上的驱动槽240中，从而实现了筒体100和夹紧机构200的相对固定，在驱动连接件500带动筒体100转动过程中，可以使夹紧机构200与筒体100进行同步转动，从而带动了喷嘴1同步转动，实现了喷嘴1在基座2上的拆装。其中，为了保证上述驱动端530与驱动槽240卡接配合的可靠性，驱动槽240可以为十字形槽，而驱动端530为十字形凸起结构

由此，本实施例提供的该递进式拆装工具，当基座2未损坏而喷嘴1损坏时，可以通过夹紧机构200、驱动连接件500和筒体100的同步转动实现对喷嘴1的拆卸，而无需拆卸基座2；而在基座2损坏时，可以通过卸力环300、夹紧机构200和筒体100的配合实现对基座2的拆卸。由此，通过对驱动连接件500在轴向上的递进式调节，实现了对喷嘴基座2或喷嘴1的选择性拆装，提升了拆装效率，也降低了拆装过程中造成的损伤。

其中，该驱动连接件500可以是截面为多边形的棱柱体，本实施例中为六棱柱，而驱动孔120也可以为与六棱柱配合的截面为正六边形的孔，该六棱柱可以与该驱动孔120过盈配合。而控制驱动连接件500的驱动机构可以为现有的电动工具，具体可以为电动拧紧机、电动扭力扳手等，对此本实施例不作限定。

其中，弹性波浪片210可以为金属材质，如铜片、铁片、钢片等，本实施例中，为了实现该弹性波浪片210具有一定的弹性，以实现通过自身的弹性变形对喷嘴1进行夹紧，同时又能保证弹性波浪片210具有一定的强度，不会在长期使用后发生磨损断裂，该弹性波浪片210的材质优选为铜片。

具体地，第一弹性定位机构700包括限位柱730、第一弹簧720和第一锁紧栓710；筒体100的侧壁上设置有第一限位孔130，限位柱730设置在第一限位孔130中，限位柱730的限位端伸出第一限位孔130后与卸力环300上的定位孔320配合，第一弹簧720的两端分别与限位柱730和第一锁紧栓710抵接，第一锁紧栓710与第一限位孔130固定连接。

在卸力环300上的定位孔320与限位柱730对齐后，可以通过弹簧的弹力将限位柱730的限位端顶在定位孔320中，从而将卸力环300定位在筒体100中，以使卸力环300可以随筒体100转动。

而在向设备安装喷嘴总成的过程中，当对喷嘴总成的拧紧已达到预设的扭矩时，卸力环300受喷嘴基座2的约束不再转动，此时，随着筒体100的继续转动，筒体100与卸力环300之间产生扭力，该扭力作用在限位柱730上，且该扭力会在限位柱730的轴向上产生一分力，以推动限位柱730脱离定位孔320，而当限位柱730完全脱离定位孔320后，限位柱730受弹簧的作用会与卸力环300的侧壁上除定位孔320以外的部分保持接触，而随着筒体100的转动，限位柱730的限位端会在卸力环300的侧壁滑动，直到限位柱730到达下一个定位孔320处时，限位柱730的限位端可以重新与当前的定位孔320配合，且限位柱730会与当前的定位孔320发生撞击，给操作者带来振动触感以及碰撞声音，从而提醒操作者喷嘴总成已安装完成；同时，上述限位柱730与定位孔320的配合方式可以实现在到达预设扭矩时自动卸力，避免发生卡滞问题。

其中，第一限位孔130为锥形孔，限位柱730为与锥形孔配合的锥形柱，限位柱730的端面为球面。

上述限位柱730为锥形柱是指，限位柱730的直径向限位端所在的方向逐渐减小，当限位柱730与第一限位孔130配合后，可以防止限位柱730从第一限位孔130中自动脱落；而通过将限位柱730的端面设置为球面，可以在卸力环300与筒体100之间产生扭力时，便于在定位孔320的内壁的与球面接触后产生推动限位柱730的分力，避免定位孔320与限位柱730之间发生卡滞。

进一步，如图9所示，定位孔320内包括锥面322和柱面321，锥面322和柱面321为定位孔320内相对的两面，且锥面322和柱面321均设置在卸力环300转动方向上，其中，锥面322是指定位孔320中的内表面与轴线方向间成锐角，柱面321是指定位孔320中的内表面平行于其轴线方向。

当需要拆卸喷嘴1时，筒体100通过限位柱730带动卸力环300转动，此时限位柱730始终与定位孔320中的柱面321贴合，以对定位孔320的侧壁产生可以驱动卸力环300转动的切向力，而不会产生卸力环300径向上的分力，从而可以保证卸力环300可靠转动，实现对喷嘴1的拆卸。

而当需要安装喷嘴1时，筒体100通过限位柱730带动卸力环300转动，此时限位柱730的球面始终与定位孔320中的锥面322接触，此时限位柱730的球面可以对锥面322产生一驱动卸力环300转动的切向力，同时还可以产生一推动限位柱730远离卸力环300的径向力，而在喷嘴1的基座2未达到预设的扭矩时，该切向力可以始终驱动卸力环300转动，限位柱730不会被径向力推出定位孔320；而喷嘴1的基座2达到预设的扭矩时，此时卸力环300不再转动，径向力可以将限位柱730推出，以实现卸力。

进一步，第二弹性定位机构800具体包括第二弹簧820、第二锁紧栓810和滚珠830，筒体100的侧壁上还设置有第二限位孔140和第三限位孔，第二限位孔140、第三限位孔和驱动孔120依次连通，其中，第二限位孔140和第三限位孔同轴，且均与第三限位孔的轴线垂直，第二限位孔140的直径大于第三限位孔的直径，滚珠830设置在第二限位孔140中，且滚珠830的部分部位从第三限位孔中凸出至驱动孔120中，并与第一环形槽510或第二环形槽520卡接配合；第二弹簧820的两端分别与滚珠830和第二锁紧栓810抵接；第二锁紧栓810与第二限位孔140固定连接。

在驱动连接件500插入至驱动孔120中的过程中，当第一环形槽510或第二环形槽520未到达与滚珠830对齐的位置时，滚珠830受驱动连接件500的侧壁的挤压缩回至第二限位孔140中，而当第一环形槽510或第二环形槽520到达与滚珠830对齐的位置时，滚珠830可以受第二弹簧820的作用卡入至环形槽中，从而实现对驱动连接件500的卡接限位。

进一步，如图4所示，容置孔110包括第一孔111和第二孔112，第一孔111的直径大于第二孔112的直径，卸力环300设置在第一孔111中，夹紧机构200和壳体400设置在第二孔112中，第一限位孔130与第一孔111连通。

其中，如图5至图8所示，卸力环300的侧壁上设置有弧形槽330，该弧形槽330环绕卸力环300的侧壁，限位柱730的限位端始终位于该弧形槽330中，从而可以防止限位端从定位孔320中移出后，卸力环300从第一孔111中脱离。

进一步，第一孔111的深度大于卸力环300的厚度，定位孔320与限位柱730配合后，卸力环300与第一孔111和第二孔112形成的台阶面之间保持有间隙。

在喷嘴总成安装达到预设扭矩时，筒体100的继续转动会造成限位柱730继续与多个定位孔320发生卡接与分离，直至驱动机构停机；而长期的因限位柱730与定位孔320发生碰撞卡接或分离，会造成定位孔320的加速磨损，进而造成定位孔320无法保持接收足够的切向力以驱动卸力环300转动。为了减小对定位孔320的磨损，在喷嘴总成安装达到预设扭矩时，操作者可以在听到第一声或第二声限位柱730与定位孔320碰撞产生的声音时，便对筒体100向喷嘴总成所在的方向施加一定推力，当限位柱730随筒体100转动接触到定位孔320以外的部位时，筒体100受该推力的作用相对卸力环300发生轴向上的移动，该移动的距离小于或等于上述间隙，从而可以使限位柱730相对于定位孔320发生在卸力环300轴向上的错位，使限位柱730随着筒体100的转动，不再与后续的定位孔320进行卡接配合或分离，直至驱动机构停机；从而减少了限位柱730与定位孔320配合的次数，有效降低了对定位孔320的磨损，延长了使用寿命。

进一步，该拆装工具还包括轴承600，夹紧机构200上还设置有转轴230，轴承600的内圈与转轴230固定相连，轴承600的外圈与第二孔112固定相连。

其中，轴承600的内圈与转轴230可以为过盈配合，轴承600的外圈与筒体100之间也可以为过盈配合。该轴承600可以实现对夹紧机构200和壳体400的支撑，避免夹紧机构200发生晃动。

其中，夹紧机构200与筒体100之间通过轴承600相连，可以便于夹紧机构200相对筒体100进行相对转动，即在筒体100转动时，受轴承600及基座2的作用可以使夹紧机构200保持不动，同时，轴承600可以对夹紧机构200进行支撑，保证其工作中的稳定。

进一步，为了保证壳体400与夹紧机构200之间的连接可靠性，如图10和图11所示，夹紧机构200还包括连接体220，弹性波浪片210和转轴230分别设置在连接体220的两侧，连接体220上设置有外螺纹，壳体400的内壁上设置有内螺纹，壳体400套设在弹性波浪片210上后，通过外螺纹和内螺纹的配合与连接体220固定连接。

本实用新型实施例提供的用于高压微雾喷嘴总成的递进式拆装工具，实现了对喷嘴基座或喷嘴的选择性拆装，提升了拆装效率，同时也降低了拆装喷嘴时对其造成的损伤。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。