雾化弹及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化领域，尤其涉及一种雾化弹及电子雾化装置。


背景技术：

2.市场上传统的电子雾化装置，其雾化组件通常和储液杯一起固定设置在雾化弹内，和主机形成可拆卸结构，大多属于一次性消耗品，使用完毕后，直接替换新的雾化弹，组装在可反复使用的主机上。
3.目前已知有一种电子雾化装置，和储液杯属于分离设置的结构，雾化装置固定设置在主机上端部，储液杯则设置在雾化弹内，内部设置有储液杯的雾化弹可以直接套设在主机上，雾化弹和主机之间属于可拆卸可组装的结构，储液杯里的雾化液通过导液通道将雾化液提供给雾化装置，雾化液用尽后可以替换成新的储液杯，而雾化组件无需经常更换，可以长期使用，这样的结构为电子雾化装置整体提供了更加便宜的一次性使用的雾化弹。
4.然而，此种雾化弹和主机之间可拆卸可组装的电子雾化装置存在的弊端是，雾化弹套设在主机上之后，雾化液就会通过导液通道将雾化液输送到设置在主机上端的雾化组件上，如果雾化液没有及时被雾化，则雾化液会一直包覆在雾化组件上，容易造成漏液以及容易损坏雾化组件，缩短雾化组件的寿命，并且一旦长时间包覆在雾化组件上的雾化液被雾化，则可能会存在被雾化的雾化液不够干净卫生的问题，影响使用者的体验效果和健康。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种雾化弹及电子雾化装置，能够使套管组件与储液杯发生相对运动，打开或遮盖住进液孔，实现雾化弹对雾化液流向导液组件的导通和阻断的控制，缩短雾化液在导液组件上的滞留时间，降低雾化液滞留量，减少漏液，延长导液组件和雾化弹的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的雾化弹，包括：
7.上盖壳体；
8.吸嘴；
9.储液杯，沿轴向呈环形设置于上盖壳体内部，储液杯的中央围合形成有空腔，储液杯上设置有储液杯出口，储液杯出口至少为一个；
10.套管组件，设置于空腔中，一端与吸嘴活动连接，套管组件上设置有进液孔，沿轴向可相对储液杯移动，套管组件的外周壁与储液杯出口紧密接触；
11.液孔挡板，设置于上盖壳体内壁，并在轴向上位于储液杯底部的下方，液孔挡板与套管组件的外周壁紧密接触，液孔挡板在轴向上通过与进液孔之间的相对位移而打开或遮盖住进液孔；以及
12.导液组件，设置于套管组件的底部，与套管组件的另一端相连接，且对应进液孔设置。
13.可选地，液孔挡板在上盖壳体内周壁至少设置有一个。
14.可选地，液孔挡板在上盖壳体内周壁上沿周向环绕套管组件设置。
15.可选地，液孔挡板靠近套管组件的外边缘为向下弯折的折边，折边的折角为0-180
°
。
16.可选地，液孔挡板的材料为金属或者塑料。
17.可选地，进液孔包括内进液孔和外进液孔；
18.套管组件包括：
19.气道内套管，气道内套管的一端与吸嘴相连接；
20.限位套管，限位套管固定套设于气道内套管的外壁，限位套管的表面开设有内进液孔；
21.外套管，外套管套设于限位套管的外壁，并与限位套管沿轴向伸缩活动连接，外套管的表面开设有外进液孔，以使外进液孔和内进液孔重合时连通或不重合是连通或不重合时错开。
22.可选地，限位套管内壁设置有第一限位件，当与气道内套管的另一端相互抵接时，阻止气道内套管继续沿轴向与限位套管做远离吸嘴的方向的相对运动。
23.可选地，外套管内壁设置有第二限位件，当第二限位件与限位套管相互抵接时，外进液孔和内进液孔相重合而连通，当第二限位件通过外力推动限位套管时，外套管、限位套管和气道内套管继续沿轴向一起相对储液杯并朝向吸嘴的方向移动，当第二限位件受到与外力相反的拉力作用时，外套管、限位套管和气道内套管沿轴向一起相对储液杯朝远离吸嘴的方向移动，当第二限位件和限位套管沿轴向分开时，外进液孔和内进液孔不重合而错开。
24.可选地，储液杯出口的个数与外进液孔、内进液孔的个数相同。
25.可选地，套管组件的下端部外侧壁设置有倒角，当液孔挡板遮盖住进液孔时，液孔挡板与套管组件紧密接触的上端部与倒角卡扣在一起，以使套管组件停止相对移动。
26.可选地，导液组件的一部分从套管组件的底部沿径向延伸至套管组件的下端内侧壁。
27.可选地，导液组件呈凹状结构，中央部位下凹并与套管组件的底部相抵接，其余部分高于中央部位并呈环形沿径向延伸至与套管组件的下端内侧壁，与下端内侧壁相对接触。
28.可选地，导液组件的一部分从外套管的底部沿径向延伸至外套管的下端内侧壁相对接触。
29.可选地，导液组件呈凹状结构，中央部位下凹并与外套管的底部相抵接，其余部分高于中央部位并呈环形沿径向延伸至外套管的下端内侧壁，与下端内侧壁相对接触。
30.可选地，导液组件从上至下依次包括三层部件，第一层部件用于固定第二层部件的移动，第二层部件用于导液，第三层部件用于保护第二层部件保持完整以及辅助导液。
31.可选地，第一层部件为金属网层或者塑料孔层。
32.可选地，第二层部件的材料为棉花或者棉花与芳纶混纺制成的导液棉。
33.可选地，第三层部件的材料为芳纶或者超高分子量聚乙烯纤维。
34.本实用新型提出的电子雾化装置，包括上述雾化弹记载的所有技术方案，电子雾化装置还包括：
35.主机，主机与雾化弹为分离式结构，主机包括雾化组件，
36.雾化组件包括：
37.雾化芯，设置在主机的上端部，雾化芯的上端部设置为平面。
38.可选地，套管组件的外周壁的摩擦系数为第一摩擦系数，雾化芯的外周壁的摩擦系数为第二摩擦系数。
39.可选地，第二摩擦系数大于第一摩擦系数。
40.可选地，套管组件的外周壁还包覆着一层第一摩擦件，第二摩擦件的摩擦系数为第一摩擦系数。
41.可选地，雾化芯的外周壁还包覆着一层第二摩擦件，第二摩擦件的摩擦系数为第二摩擦系数。
42.可选地，分离式结构为可插拔的分离式结构或者可旋转安装或旋转拆卸的分离式结构，当雾化弹的外套管将雾化芯套设在一起后，雾化弹和主机安装为一体。
43.可选地，第一摩擦件与第二摩擦件的材料不同。
44.可选地，第一摩擦件与第二摩擦件的材料相同，但根据第一摩擦件的纹路所得到的的第一摩擦系数大于根据第二摩擦件的纹路所得到的第二摩擦系数。
45.可选地，雾化芯为金属导体雾化芯、超声波雾化芯或者声表面波雾化芯。
46.可选地，雾化弹为烟弹、芳香剂雾化弹或者医疗液雾化弹。
47.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
48.雾化弹包括上盖壳体、吸嘴、储液杯，沿轴向呈环形设置于上盖壳体内部，储液杯的中央围合形成有空腔，储液杯上设置有储液杯出口，储液杯出口为至少一个、套管组件，设置于空腔中，一端与吸嘴相连接，套管组件上设置有进液孔，沿轴向可相对储液杯移动，套管组件的外周壁与储液杯出口紧密接触、液孔挡板，设置于上盖壳体内壁，并在轴向上位于储液杯底部的下方，液孔挡板在轴向上通过与进液孔之间的相对位移而打开或遮盖住进液孔，以及导液组件，设置于套管组件的底部，与套管组件的另一端相连接，且对应进液孔设置，由上可知，由于套管组件能够沿轴向相对储液杯移动，于是设置在套管组件上的进液孔相对储液杯向上移动时，也相对液孔挡板向上移动，直到与液孔挡板错开，即进液孔被打开，与储液杯出口对接，油路导通，雾化液流向导液组件，而设置在套管组件上的进液孔相对储液杯向下移动时，也相对液孔挡板向下移动，直到液孔挡板完全遮挡住进液孔，套管组件外周壁与储液杯出口紧密接触，此时进液孔与储液杯出口没有对接，储液杯出口也被套管组件的外周壁堵住，油路不导通，阻断了雾化液流向导液组件的路径，由此能够控制雾化弹对雾化液流向导液组件的路径导通和阻断，仅在使用者需要吸食时才使进液孔与储液杯导通，这样大大缩短了雾化液在导液组件的滞留时间，降低了雾化液在导液组件上的滞留量，减少了雾化弹的漏液，延长导液组件和雾化弹的使用寿命。
附图说明
49.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
50.图1为本实用新型实施例中雾化弹的一个剖面图；
51.图2为本实用新型实施例中雾化弹组合状态下的电子雾化装置的一个剖面示意图；
52.图3为本实用新型实施例中雾化弹组合状态下的电子雾化装置的一个立体剖面图；
53.图4为本实用新型实施例中雾化弹分离状态下的一个剖面示意图；
54.图5为本实用新型实施例中雾化弹分离状态下的一个立体剖面图；
55.图6为本实用新型实施例中雾化弹的一个部分爆炸图；
56.图7为本实用新型实施例中雾化弹和主机分离状态下的电子雾化装置的一个剖面示意图；
57.图8为本实用新型实施例中雾化弹和主机分离状态下的电子雾化装置的一个立体剖面图。
58.附图标号说明：
59.标号名称标号名称1烟弹2主机3电子雾化装置101上盖外壳102吸嘴103储液杯104储液杯出口105套管组件1051气道内套管1052限位套管1053外套管106进液孔1060内进液孔1061外进液孔107液孔挡板108导液组件109雾化液110密封圈111倒角112第一摩擦件113进气孔201雾化芯202雾化组件
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60.本实用新型实施例目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
61.本实用新型实施例提供了一种雾化弹及电子雾化装置，能够使套管组件与储液杯发生相对运动，打开或遮盖住进液孔，实现雾化弹对雾化液流向导液组件的导通和阻断的控制，缩短雾化液在导液组件上的滞留时间，降低雾化液滞留量，减少漏液，延长导液组件和雾化弹的使用寿命。
62.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
63.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
64.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
65.在本实用新型实施例中，参照图1，该雾化弹1包括：
66.上盖壳体101；
67.吸嘴102；
68.储液杯103，沿轴向呈环形设置于上盖壳体101内部，储液杯103的中央围合形成有空腔，储液杯上设置有储液杯出口104，储液杯出口104至少为一个；
69.套管组件105，设置于空腔中，一端与吸嘴102活动连接，套管组件105 上设置有进液孔106，沿轴向可相对储液杯103移动，套管组件105的外周壁与储液杯出口104紧密接触；
70.液孔挡板107，设置于上盖壳体101内壁，并在轴向上位于储液杯103底部的下方，液孔挡板107与套管组件105的外周壁紧密接触，液孔挡板107 在轴向上通过与进液孔106之间的相对位移而打开或遮盖住进液孔106；以及
71.导液组件108，设置于套管组件105的底部，与套管组件105的另一端相连接，且对应进液孔106设置。
72.请参见图2和图3，图2为本实用新型实施例中雾化弹组合状态写的电子雾化装置的一个剖面示意图，图3为本实用新型实施例中雾化弹组合状态下的电子雾化装置的一个立体剖面图。具体地，本实用新型实施例中的雾化弹 1，储液杯103是由上盖壳体101、套管组件105以及液孔挡板107围合形成的储油腔。当套管组件105受到外力作用的推动时，能够在轴向上与储液杯 103发生朝向吸嘴102方向靠近的相对移动(参见图2和图3箭头方向，箭头方向为套筒组件105移动的方向)，于是设置在套管组件105上的进液孔106 在轴向上和设置在储液杯103底部下方的液孔挡板107之间发生相对位移，进液孔106朝向吸嘴102方向移动，直至移动到和液孔挡板107相互不接触的位置，此时进液孔106和储液杯103的出口处对接，也就是进液孔105打开，油路导通，雾化液109通过进液孔106流向导液组件108。
73.而当套管组件105受到与外力相反的拉力作用时，能够在轴向上与储液杯103发生远离吸嘴102的相对移动(参见图4和图5箭头方向，箭头方向为套筒组件105移动的方向)，于是进液孔106在轴向上和液孔挡板107之间发生相对位移，进液孔106朝向远离吸嘴102的方向移动，直至移动到和液孔挡板106相互紧密接触的位置，此时液孔挡板106遮盖住进液孔105，套管组件105的外周壁与储液杯出口104紧密接触，此时进液孔106与储液杯出口104没有对接，储液杯出口104也被套管组件105的外周壁堵住，油路不导通，阻断了雾化液109流向导液组件108的路径。
74.本实用新型实施例中，在上盖壳体101内周壁至少设置有一个液孔挡板 107，液孔挡板107的个数可以为一个、两个或者多个，也可以在上盖壳体 101内周壁上沿周向环绕套管组件105设置，具体此处不做限定。
75.进一步地，液孔挡板107靠近套管组件105的外边缘为向下弯折的折边，该折边的折角为0-180
°
，为了确保液孔挡板107能够与套管组件105以及进液孔106紧密接触，优选折边的折角为90
°
。
76.进一步地，液孔挡板107的材料可以为金属或者塑料，具体此处不做限定。
77.此外，图1中还标示有进气孔113，用于平衡外部大气压，使空气能够进入储液杯103中，平衡储液杯103中的大气压和外部的大气压持平，防止因储液杯103中的液体表面上部形成真空而无法使雾化液流出来。
78.本实用新型实施例中，由于套管组件105能够沿轴向相对储液杯103移动，于是设置在套管组件105上的进液孔106相对储液杯103向上移动时，也相对液孔挡板107向上移动，直到与液孔挡板107错开，进液孔106被打开，与储液杯出口104对接，油路导通，雾化液109流向导液组件108，而设置在套管组件105上的进液孔106相对储液杯103向下移动时，也相对液孔挡板107向下移动，直到液孔挡板107完全遮挡住进液孔106，套管组件105 的外周壁与储液杯出口104紧密接触，此时进液孔106与储液杯出口104没有对接，储液杯出口104倍套管组件105的外周壁堵住，油路不导通，阻断了雾化液109流向导液组件108的路径，由此能够控制雾化弹1对雾化液109 流向导液组件108的路径导通和阻断，仅在使用者需要吸食时才使进液孔106 与储液杯103导通，这样大大缩短了雾化液109在导液组件108的滞留时间，降低了雾化液109在导液组件108上的滞留量，减少了雾化弹1的漏液，延长导液组件108和雾化弹1的使用寿命。
79.本实用新型实施例中，雾化弹1可以为烟弹、用于缓解疲劳的芳香剂雾化弹或者用于治疗咽喉、气管以及肺部疾病的医疗液雾化弹，具体此处不做限定。
80.进一步地，请参照图6，图6为本实用新型实施例中雾化弹的一个部分爆炸图。
81.进液孔106包括内进液孔1060和外进液孔1061；
82.套管组件105包括：
83.气道内套管1051，其一端与吸嘴102相连接；
84.限位套管1052，限位套管1052固定套设于气道内套管1051的外壁，限位套管1052的表面开设有内进液孔1060；
85.外套管1053，外套管1053滑动套设于限位套管1052的外壁，并与限位套管1052沿轴向活动连接，外套管1053的表面开设有外进液孔1061，以使外进液孔1061和内进液孔1060重合时连通或不重合时错开。
86.进一步地，限位套管1052内壁设置有第一限位件(图中未示出)，当限位套管1052与气道内套管1051的另一端相互抵接时，则第一限位件可以阻止气道内套管1052继续沿轴向与限位套管1052做远离吸嘴102的方向的相对运动。
87.具体地，外套管1053的内径比限位套管1052的内径大，外套管1053的内壁设置有第二限位件(未图示)，外套管1053将限位套管1052套入，当外套管1053的第二限位件与限位套管1052相互抵接时，外进液孔1061和内进液孔1060相重合而连通。接着，当外套管1053的第二限位件通过外力推动限位套管1052的抵接部时，外套管1053、限位套管1052和气道内套管 1051继续沿轴向一起相对储液杯103并朝向吸嘴102的方向移动，直到进液孔106和储液杯出口104相连通。此时，位于靠近吸嘴102并设置在套管组件105的外周壁上的密封圈110不仅起到防止雾化液109漏出来的作用，而且还起到限位作用，目的是限制套管组件105
抵达吸嘴102的下端后停止继续向前移动，以防止套管组件105穿过吸嘴102冒出来。而当外套管1053的第二限位件受到与推动的外力相反的拉力作用时，外套管1053、限位套管 1052和气道内套管1051沿轴向一起相对储液杯103朝远离吸嘴102的方向移动，当外套管1053的第二限位件和限位套管1052沿轴向分开时，于是外进液孔1061和内进液孔1062不重合而错开，当然，此时，外进液孔1061和内进液孔1062均与储液杯出口104错开，内进液孔1062被向远离吸嘴102的方向的外力拉至与液孔挡板107紧密接触的位置，液孔挡板107遮挡住内进液孔1062，而外进液孔1061则被远离吸嘴102的方向的外力拉至内进液孔 1062的下方(未图示)，可以与液孔挡板107紧密接触，也可以不与液孔挡板107接触。
88.需要说明的是，储液杯出口104的个数与外进液孔1061、内进液孔1061 的个数相同。
89.需要说明的是，套管组件105的下端部外侧壁还设置有倒角111，当液孔挡板107遮盖住进液孔112时，液孔挡板107与套管组件105紧密接触的上端部与倒角111卡扣在一起，这样使套管组件105在轴向上受到与吸嘴102 相反方向的拉力时，能够停止继续做朝向吸嘴102相反方向的相对运动，确保套管组件105整体不会被全部从雾化弹下部拉出来。
90.由上可知，本实用新型实施例中套管组件105的具体结构中，当雾化弹1 底部受到向上的推力时，外进液孔1061和内进液孔1060能够重合，进而上行到与液孔挡板107错开的位置，并与储液杯出口104导通；而当雾化弹1 底部受到向下的拉力时，套管组件105整体下行到与液孔挡板107紧密接触的位置，套管组件105外周壁则与储液杯出口104紧密接触，储液杯出口104 被关闭，由此能够控制雾化弹对雾化液流向导液组件108的路径导通和阻断，使用者仅在需要吸食时才将雾化弹1和主机2(后述将对主机2进行详细描述)组合到一起，使进液孔106与储液杯103导通，不仅减少了雾化液109 包覆在导液组件108以及雾化芯201(后述将对雾化芯201进行详细描述)上的时间，能够延长导液组件108和雾化芯201的使用寿命，而且减少了储液杯103的漏液，提升了产品的使用性能。
91.进一步地，本实用新型实施例中，导液组件108的一部分还从套管组件 105的底部沿径向延伸至套管组件105的下端内侧壁。
92.更进一步地，导液组件108的一部分从外套管1053的底部沿径向延伸至与外套管1053的下端内侧壁相对接触。
93.本实施例中，导液组件108可以呈凹状结构设置，中央部位下凹并与外套管1053的底部相抵接，其余部分则高于中央部位并呈环形沿径向延伸至外套管1053的下端内侧壁，并与下端内侧壁相对接触。也就是说，位于外套管 1053底部的导液组件108以及延伸至外套管1053的下端内侧壁的导液组件均为同心圆结构。
94.具体地，导液组件108从上至下至少依次包括三层部件(未具体分层图示)，位于最上面的第一层部件用于固定位于中间层的第二层部件的移动，第二层部件用于导液，位于最下层的第三层部件用于保护第二层部件，以使第二层部件在使用过程中保持完整，并且第三层部件还可以起到辅助导液的作用，此外，第一层部件还可以用于压紧第三层部件与雾化芯201接触。
95.本实用新型实施例中，第一层部件可以由金属制成有一定的凹凸的弹性的金属网层，或者叫做金属压网，优选地，网格的密度以不阻碍雾化雾化液的流动，第一层部件也可以由有一定弹性的塑料制成带很多小孔的塑料孔层，具体此处不做限定。第二层部件可以
由材料为棉花制成的导液棉，或者可以由用于利于导液的棉花或者棉花与芳纶混纺的材料制成的导液棉夹层。第三层部件的材料柔韧性强、耐磨，即使主机2上的雾化芯201和外套管 1053经常发生摩擦或是因受外力经常被撞击，都能够完好无损，并能保护第二层部件不被损坏，并且，还能够辅助导液，因此第三层部件可以由芳纶或者超高分子量聚乙烯纤维制成。
96.基于上述三层部件的导液组件108的结构，当进液孔106和储液杯出口 104导通，导液组件108处于与进液孔106相对应的位置，雾化液109流向导液组件108，用于导液的第二层部件以及用于辅助导液的第三层部件将雾化液109吸入至外套管1053底部下凹部分的导液组件108处，这样当雾化弹1 受到向上的推力与主机2组合到一起的时候，主机2上端的雾化芯201就会与导液组件108相互接触，并通过加热导液组件108上的雾化液而产生雾化雾化液，从套管组件105的通孔上升至吸嘴102处。
97.以上对本实用新型实施例中的雾化弹1进行了详细描述，由于雾化弹1 中不含有价格较昂贵的雾化组件，只有价格低廉的储液杯103、套管组件105 以及上盖壳体101制成，因此雾化弹1可以作为一次性消费产品，使用者使用完毕后可以直接替换新的雾化弹1，性价比高，因此进一步提升了雾化弹和电子雾化装置3的使用性能。
98.以下对本实用新型实施例中的电子雾化装置3整体进行描述，请参见图2、图3以及图7、图8，图7为本实用新型实施例中雾化弹和主机分离状态下的电子雾化装置的一个剖面示意图，图8为本实用新型实施例中雾化弹和主机分离状态下的电子雾化装置3的一个立体剖面图。
99.电子雾化装置3中包括前述所有雾化弹1的实施例中的结构，并同样能够实现前述雾化弹1中的技术效果。
100.电子雾化装置3还包括：
101.主机2，主机2与雾化弹1为分离式结构，主机2包括雾化组件202，雾化组件202包括：
102.雾化芯201，设置在主机2的上端部，雾化芯2的上端部设置为平面，这样的结构有利于雾化芯201是超声波雾化芯时的使用场景，便于与导液组件 108之间需要直接相互反复碰撞而产生气化烟雾。
103.进一步地，套管组件105的外周壁的摩擦系数为第一摩擦系数，雾化芯 201的外周壁的摩擦系数为第二摩擦系数，并且，第二摩擦系数大于第一摩擦系数，也就是说，雾化芯201的外周壁的摩擦力要比套管组件105的外周壁的摩擦力大。这样，当雾化弹1受到背向吸嘴102的方向的拉力时，套管组件105整体会被带动并朝背向吸嘴102的方向移动，于是进液孔106移动到与液孔挡板107紧密接触的位置，进液孔106被液孔挡板107遮挡住，同时储液杯出口104与套管组件105外周壁的第一摩擦件112紧密接触，雾化液109流向导液组件108的路径被隔断。
104.优选地，套筒组件105外周壁还包覆有一层第一摩擦件112，第一摩擦件 112与液孔挡板107以及液孔挡板107的外周壁紧密接触。而设置在主机2上端的雾化芯201外周壁上包裹有一层第二摩擦件(未图示)。并且，第二摩擦件的第二摩擦系数大于第一摩擦件112的第一摩擦系数。这样，当雾化弹1 受到向下的拉力时，由于雾化芯201外周壁上的第二摩擦件所产生的摩擦力比套管组件105外周壁上包裹的第一摩擦件112所产生的摩擦力大，因此
整个套管组件105在受到向远离吸嘴102的方向的拉力时，套管组件105整体会被带动朝远离吸嘴102的方向移动，于是进液孔106移动到与液孔挡板107 紧密接触的位置，进液孔106被液孔挡板107遮挡住，同时储液杯出口104 与套管组件105外周壁的第一摩擦件112紧密接触，雾化液109流向导液组件108的路径被隔断。
105.进一步地，第一摩擦件112的材料可以与第二摩擦件的材料不同，也可以与第二摩擦件的材料相同，具体此处不做限定。当第一摩擦件112的材料和第二摩擦件的材料相同时，根据第一摩擦件112的纹路所得到的第一摩擦系数大于根据第二摩擦件的纹路所得到的第二摩擦系数。例如，第一摩擦件 112和第二摩擦件可以由摩擦系数不相同的两种硅胶材料制成，也可以一个摩擦件由硅胶材料制成，一个摩擦件由塑料材料制成，两种摩擦件的摩擦技术不同，或者，还可以都由相同的硅胶材料制成，但两个摩擦件的纹路不同，导致摩擦系数不相同。
106.可选地，电子雾化装置的分离式结构可以为可插拔的分离式结构，也可以为可旋转安装或旋转拆卸的分离式结构，具体此处不做限定。当雾化弹的外套管1053将雾化芯201套设在一起后，雾化弹1和主机2安装为一体。
107.此外，雾化芯201可以为金属导体雾化芯、超声波雾化芯或者声表面雾化芯，具体此处不做限定。
108.本实用新型实施例中，主机2可以为烟杆、用于缓解疲劳的芳香剂熏香主体或者用于治疗咽喉、气管和肺部疾病的医疗液雾化主体，具体此处不做限定。
109.需要说明的是，本实用新型实施例中的电子雾化装置可以为电子烟、芳香剂熏香电子终端或者雾化医疗设备，具体此处不做限定。
110.本实用新型实施例中的电子雾化装置3由分离式结构的雾化弹1和主机2 构成，且雾化弹1中不含有雾化组件202，在出厂储运或者不使用电子雾化装置3时，雾化弹1和主机2为分离状态，此时储液杯出口104处于关闭状态，只有在使用时将雾化弹1和主机2组合为一体，此时储液杯出口104才处于导通状态，这样不仅能够保护雾化组件202、导液组件108不被长期包裹的雾化液109浸润腐蚀，延长电子雾化装置3的使用寿命，而且减少了漏液，能够保持电子雾化装置整体的干净、卫生和环保，并且由于雾化弹1中不含有雾化组件202，价格低廉，因此能够作为一次性产品，提升了电子雾化装置3 的使用性能和实用性。
111.以上所述仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征及附图内容进行等同结构替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。