一种气溶胶生成装置的气压控制方法和装置与流程

1.本发明属于节能领域，具体涉及一种气溶胶生成装置的气压控制方法和装置。


背景技术：

2.现在市面上的气溶胶生成装置，一般为气压传感器与微处理模块进行结合的方式，来控制雾化装置的输出功率，以实现，轻轻抽吸时以小功率小烟雾量输出，重重抽吸时以大功率大烟雾量输出，其中无论是小功率还是大功率均是气溶胶生成装置在运行时的工作功率。
3.然而这种气溶胶生成装置，在使用时往往需要气压传感器和微处理模块持续不断地饱和性工作，来实现对于抽吸行为是“轻轻抽吸”还是“重重抽吸”的判定，从而实现多种工作功率之间的切换。而这种工作状态下，气溶胶生成装置的耗电量较大，且真正用于雾化器工作的电量相比较小，待机性能不足。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种气溶胶生成装置的气压控制方法和装置，用以解决现有技术中，用于控制气溶胶生成装置中雾化器输出功率的部分，需要长时间不断的工作，整体耗电量大的问题。
5.本发明提供的基础方案为：一种气溶胶生成装置的气压控制方法，包括：
6.接收启动信号，获取所述气压计所在气道的当前气压值；
7.在所述当前气压值小于预设气压值时，计算所述当前气压值与所述预设气压值之间的当前差值；
8.在所述当前差值大于预设差值时，向处理模块发送唤醒信号，以控制处理模块的输出功率从待机功率，调整为工作功率。
9.有益效果：用于向雾化器输出功率的处理模块并不是时时刻刻工作的，处理模块向雾化器输出的功率有两种分别是待机功率和工作功率，其中工作功率大于待机功率。具体阐述了，本案中的雾化器具有两种工作状态，且这两种状态是能够由处理模块控制和调整的。
10.通常将预设气压值设置为气压计所在气道的初始气压值，在检测到当前气压值小于预设气压值，即气压计所在气道中的气压出现下降，则进行是否存在抽吸行为的判定；即，根据当前气压值与预设气压值之间的差值与预设差值进行比较，在当前差值大于预设差值时，即可判定是出现了有效的抽吸行为，故而向处理模块发送唤醒信号，即，处理模块将输出功率从待机功率迅速调整为工作功率。也就是说，在本方案中，在没有出现有效抽吸行为时，处理模块默认将会处于待机状态，即处理模块输出待机功率；只有在判定出现了有效抽吸行为时，处理模块输出正常的工作功率。相比现有技术中，直接持续不断地向雾化器输出工作功率而言，本案自然更为节能环保，同时还出现了对于抽吸行为是否有效的二次判定使得运行更为准确。
11.进一步，所述预设气压值为所述处理模块处于待机状态下，且未接收到启动信号时，所述气压计所检测到的当前气压值。
12.进一步，所述方法还包括：
13.在所述处理模块的输出功率为待机功率的时长达到第一时长时，更新所述预设气压值。
14.进一步，所述更新预设气压值包括：
15.在第二时长内未接收到启动信号，获取所述气压计所在气道的当前气压值，并将所述当前气压值作为所述预设气压值。
16.进一步，在所述控制所述处理模块的输出功率从待机功率切换为工作功率后，所述方法还包括：
17.在控制所述处理模块从待机功率切换为工作功率后的时长，达到第三时长时，所述处理模块的输出功率从所述工作功率切换为所述待机功率。
18.进一步，所述方法还包括：
19.在获取所述气压计所在气道的当前气压值后，所述方法还包括：
20.计算所述当前气压值与历史气压值之间的历史差值；所述历史气压值为所述气压计在上一个检测周期所采集的当前气压值；
21.在所述历史差值达到预设的鉴定差值时，比较当前气压值和预设气压值。
22.进一步，在获取所述气压计所在气道的当前气压值前，所述方法还包括：
23.所述气压计所在烟杆检测到与所述烟杆相连的烟弹时，所述气压计启动。
24.并且，本发明还提供一种气溶胶生成装置的气压控制装置，包括：
25.信号接收模块，用于接收启动信号，并发送给处理模块；
26.气压计，用于检测所在气道的当前气压值；
27.存储模块，用于存储预设气压值和预设差值；
28.处理模块，根据启动信号和当前气压值，比较所述当前气压值和预设气压值；在所述当前气压值小于存储模块中的预设气压值时，计算所述当前气压值与所述预设气压值之间的当前差值；在所述当前差值大于存储模块中的预设差值时，向输出模块发送第一信号；
29.输出模块，用于根据第一信号将输出功率从待机功率调整为工作功率。
30.进一步，所述控制装置还包括烟弹检测模块，所述烟弹检测模块用于在检测到有烟弹插入所述控制装置所处烟杆时，控制所述气压计启动。
31.进一步，所述处理模块，还用于在接收到所述信号接收模块发送的启动信号时，控制所述气压计从待机状态切换为工作状态；所述待机状态的气压计比较当前检测量与上一个工作周期内所检测到的历史检测量，根据检测结果向所述信号接收模块发送启动信号；所述工作状态的气压计当前检测量转化为当前气压值。
附图说明
32.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定。
33.图1为本发明第一实施方式提供的一种气溶胶生成装置的气压控制方法的流程示意图；
34.图2为本发明第二实施方式提供的一种气溶胶生成装置的气压控制装置的结构示意图。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术所要求保护的技术方案。。
36.第一实施方式：
37.一种气溶胶生成装置的气压控制方法，包括：接收启动信号，获取所述气压计所在气道的当前气压值；在所述当前气压值小于预设气压值时，计算所述当前气压值与所述预设气压值之间的当前差值；在所述当前差值大于预设差值时，向处理模块发送唤醒信号，以控制处理模块的输出功率从待机功率，调整为工作功率。
38.在实际应用时，用于向雾化器输出功率的处理模块并不是时时刻刻工作的，处理模块向雾化器输出的功率有两种分别是待机功率和工作功率，其中工作功率大于待机功率。具体阐述了，本案中的雾化器具有两种工作状态，且这两种状态是能够由处理模块控制和调整的。
39.实施时，将预设气压值设置为气压计所在气道的初始气压值，在检测到当前气压值小于预设气压值，即气压计所在气道中的气压出现下降，则进行是否存在抽吸行为的判定。是否存在抽吸行为的判定，具体为：根据当前气压值与预设气压值之间的差值与预设差值进行比较，在当前差值大于预设差值时，即可判定是出现了有效的抽吸行为，故而向处理模块发送唤醒信号，即，处理模块将输出功率从待机功率迅速调整为工作功率。
40.也就是说，在没有出现有效抽吸行为时，处理模块默认将会处于待机状态，即处理模块输出待机功率；只有在判定出现了有效抽吸行为时，处理模块输出正常的工作功率。相比现有技术中，直接持续不断地向雾化器输出工作功率而言，本案自然更为节能环保，同时还出现了对于抽吸行为是否有效的二次判定使得运行更为准确。
41.下面对本实施方式的控制方法的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须，本实施方式的具体流程如图1所示，本实施方式应用于气溶胶生成装置的气压控制装置。
42.步骤101，接收启动信号，获取所述气压计所在气道的当前气压值。
43.具体而言，气压计具有两种工作状态，分别是待机状态和工作状态。待机状态下，气压计只会比较当前检测量与上一个工作周期内所检测到的历史检测量，即，只会判断自身气压计所在气道内的气压是否发生变化。工作状态下，气压计会将当前检测量转化为当前气压值，即，会直接测量出自身所处气道内的气压值。
44.默认初始状态下，气压计处于待机状态。也就是说，在未接收到启动信号时，气压计通常是处于待机状态，比较当前检测量与上一个工作周期内所检测到的历史检测量。其中，当前检测量通常是指气压计直接获取到的检测量，例如，气压计直接测量收到气压影响电压值的电路，那么此时的检测量就是该电路的气压值。在接收到启动信号时，气压计从待机状态切换为工作状态。
45.在一些示例中，在待机状态下的气压计检测到，当前检测量与上一个工作周期内所检测到的历史检测量出现变化，则输出启动信号，供步骤101接收所述启动信号；同时，输出启动信号，供所述气压计从待机状态切换到工作状态，气压计将直接采集到的当前检测量转化为当前气压值。
46.在一些示例中，在步骤101中“获取所述气压计所在气道的当前气压值”前，方法还包括：所述气压计所在烟杆检测到与所述烟杆相连的烟弹时，所述气压计启动。
47.具体而言，本案中的气溶胶生成装置设置有检测脚，该检测脚用于检测所处气溶胶生成装置的烟杆是否有烟弹插入。若烟杆无烟弹插入，则气压计所处供电电路断开，气压计不工作。若烟杆有烟弹插入，则气压计所处供电电路导通，气压计启动工作，初始状态为待机状态，气压计能够有待机状态和工作状态两种。
48.在一些示例中，在步骤101中“获取所述气压计所在气道的当前气压值”后，所述方法还包括：计算所述当前气压值与历史气压值之间的历史差值；所述历史气压值为所述气压计在上一个检测周期所采集的当前气压值；在所述历史差值达到预设的鉴定差值时，比较所述当前气压值和预设气压值，执行步骤102。
49.具体而言，处于工作状态下的气压计每次检测得到的当前气压值均会存储为历史气压值，并且历史气压值会自动进行覆盖性更新，或者以预设周期内历史气压值的平均值进行覆盖性更新；计算当前气压值q
当前
和历史气压值q0的历史差值δq＝q
0-q
当前
。鉴定差值是由用户或设计人员预先设定的数值，鉴定差值通常设置为判断是否出现抽吸状态的最小气压差δq
鉴定
，随后比较δq和δq
鉴定
，从而判定当前的气道内的气压变化是否是吸烟动作。如果δq＞δq
鉴定
，则判定气道内的气压变化超过抽吸状态下的最小气压差，当前气压变化是抽吸动作引起的；如果δq≤δq
鉴定
，则判定气道内的气压变化小于抽吸状态下的最小气压差，当前气压变化并不是由于抽吸动作引起的。
50.本示例中，气压计在检测到当前气压值后还会进行是否是抽吸动作的判定，并且仅仅在判定为抽吸动作(δq＞δq
鉴定
)时，气压计将检测到的当前气压值输出给下一个处理模块，用以执行步骤102。进一步减少了处理模块的工作量，使得处理模块能够充足的减少运算量，降低整个控制系统的能耗。
51.步骤102，在所述当前气压值小于预设气压值时，计算所述当前气压值与所述预设气压值之间的当前差值。
52.具体而言，预设气压值设置为q
预设
，当前气压值为q
当前
，当前差值δq
当前
＝q
预设-q
当前
。
53.在一些示例中，预设气压值通常为用户、工作人员、出厂设计人员所输入设定的数值。
54.在一些示例中，预设气压值为气压计在初始状态下所检测到的当前气压值；其中，初始状态是指，未吸烟状态下，气压计所检测到的当前气压值。未吸烟状态是指，所述气溶胶生成装置中开关信号，“开”信号启动瞬间，气压计为工作状态，气压计检测到当前气压值，并将该当前气压值作为历史气压值和初始气压值进行存储，随后气压计从工作状态切换到待机状态，在待机状态的时长达到在一个气压检测周期时长后，重新切换为工作状态，再次检测当前气压值，将该当前气压值与历史气压值比较后，再将该当前气压值更新为新的历史气压值，而初始气压值保持不变，将预设气压值设定为所述初始气压值。
55.故而，该示例中，预设气压值为所述处理模块处于待机状态下，未接收到启动信号
时，所述气压计在第一个气压检测周期内检测到的当前气压值。
56.在一些示例中，步骤102还包括：在所述处理模块的输出功率为待机功率的时长达到第一时长时，更新所述预设气压值。具体而言，在处理模块处于待机状态下，每隔第一时长就会更新预设气压值。保证预设气压值的及时更新，避免用户更换位置后预设气压值的更新不及时与环境实际气压值不符合，从而引起用户更换气溶胶生成装置所处位置后，首次抽吸困难的问题。
57.进一步，在第二时长内未接收到启动信号，获取所述气压计所在气道的当前气压值，并将所述当前气压值作为所述预设气压值。
58.在第二时长内未接收到启动信号，代表了第二时长内当前气压值都没有出现变化，或者，当前气压值与历史气压值之间的差值过小，不足以判定存在吸烟行为，也就是说，在第二时长内判定没有吸烟。具体而言，第二时长内未接收到启动信号，则控制气压计保持工作状态，气压计获取所在气道的当前气压，随后，该气压计重新恢复到待机状态(即，只会比较当前检测量与上一个工作周期内所检测到的历史检测量)。期间气压计处于工作状态时，获取气压计所在气道的当前气压值，并更新预设气压值。
59.实现了预设气压值的定期更新，避免整个气溶胶生成装置长时间放置、更换场地等情况发生后，容易出现自动输出或者第一次进行抽吸困难的现象，保证了整个根据气压计调控过程的准确性。
60.步骤103，在所述当前差值属于预设范围时，向处理模块发送唤醒信号，以控制处理模块的输出功率从待机功率，调整为工作功率；所述预设范围根据预设差值设定。
61.具体而言，预设差值δq
预设
为工作人员预先设定的数值，通常是设定为大于所述鉴定差值δq
鉴定
。预设差值可以设置有一个，也可以设置有多个。
62.其一，预设差值δq
预设
有一个，预设差值设置为唤醒处理模块的最低差值，则此时的预设范围是(δq
预设
,+∞)。
63.当前差值大于预设差值(即，δq
当前
＞δq
预设
)，则可以判定相比于标准的预设差值而言，本次抽吸所产生的当前差值符合标准，即更需要处理模块唤醒进行更进一步仔细的控制处理。进而控制处理模块的输出功率从待机功率调整为工作功率。
64.进一步的，在所述当前差值小于或等于预设差值(即，δq
当前
≤δq
预设
)时，处理模块依然是处于待机状态，控制输送向雾化器的输出功率依然为待机功率。
65.其二，预设差值δq
预设
有多个，预设差值设置为唤醒处理模块的以不同输出功率输出的最低差值，则此时的预设范围是所述不同输出功率输出对应的各个范围。例如，δq
预设
有三个分别是，与第一输出功率p1对应的δq
预设1
、与第二输出功率p2对应的δq
预设2
和与第三输出功率p3对应的δq
预设3
，那么对应的，以第一输出功率p1输出的预设范围是(δq
预,1
,δq
预设2
]，以第二输出功率p2输出的预设范围是(δq
预设2
，δq
预设3
]，以第三输出功率p3输出的预设范围是(δq
预设3
，+∞)。
66.在实施时，在δq
当前
∈(δq
预,1
,δq
预设2
]时，以第一输出功率p1输出；在δq
当前
∈(δq
预,2
,δq
预设3
]时，以第二输出功率p2输出；在δq
当前
∈(δq
预设3
，+∞)时，以第三输出功率p3输出。
67.在一些示例中，在步骤103后，还包括步骤104，在控制所述处理模块从待机功率切换为工作功率后的时长，达到第三时长时，所述处理模块的输出功率从所述工作功率切换
为所述待机功率。
68.具体而言，第三时长为预设时间，通常由用户、工作人员或厂家设计人员设定。本步骤104旨在，用第三时长代表了单次抽吸时长，展示了雾化器以工作功率供电的情况下的持续时间，表示单次抽吸结束后重新回到待机功率的实际应用情况。保证处理模块和输出模块更多的非应用场合的尽可能的降低能耗。
69.综合而言，本方案中烟弹装填入所述气压计所在气道的烟杆中，使得气压计启动工作，气压计启动后进入默认的待机状态下。启动信号的触发有两种方式，其一是用于手动触发，其二是待机状态下的气压计检测到当前气压值相比历史气压值发生变化。工作状态下的气压计才能够获取所在气道的当前气压值。随后，根据当前气压值与历史气压值之间的差值判断是否为有效抽吸，若大于则本次抽吸作为有效抽吸，再次计算当前气压值和预设气压值之间的差值，并在该差值大于预设差值时，通过处理器控制输出功率从待机功率切换为工作功率。并在工作功率达到第三时长后，再次切换为待机功率。
70.上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可以合并为一个步骤或者对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包括相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法和流程的核心设计都在该专利的保护范围内。
71.第二实施方式：
72.本发明的第二实施方式提供一种气溶胶生成装置的气压控制装置，如图2所示，包括：
73.信号接收模块201，用于接收启动信号，并发送给处理模块204；
74.气压计202，用于检测所在气道的当前气压值；
75.存储模块203，用于存储预设气压值和预设差值；
76.处理模块204，根据启动信号和当前气压值，比较所述当前气压值和预设气压值；在所述当前气压值小于存储模块中的预设气压值时，计算所述当前气压值与所述预设气压值之间的当前差值；在所述当前差值大于存储模块中的预设差值时，向输出模块发送第一信号；
77.输出模块205，用于根据第一信号将输出功率从待机功率调整为工作功率。
78.进一步，所述控制装置还包括烟弹检测模块207，所述烟弹检测模块207用于在检测到有烟弹插入所述控制装置所处烟杆时，控制所述气压计202启动。
79.进一步，所述处理模块204，还用于在接收到所述信号接收模块201发送的启动信号时，控制所述气压计202从待机状态切换为工作状态；所述待机状态的气压计202比较当前检测量与上一个工作周期内所检测到的历史检测量，根据检测结果向所述信号接收模块201发送启动信号；所述工作状态的气压计202将当前检测量转化为当前气压值。
80.值得一提的是，本实施方式中所涉及到的各模块均为逻辑模块，在实际应用中，一个逻辑单元可以是一个物理单元，也可以是一个物理单元的一部分，还可以以多个物理单元的组合实现。此外，为了突出本发明的创新部分，本实施方式中并没有将与解决本发明所提出的技术问题关系不太密切的单元引入，但这并不表明本实施方式中不存在其它的单元。
81.不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的系统实施例，本实施方式可与
第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。
82.第三实施方式
83.本发明的第三实施方式提供一种气溶胶生成装置，包括烟杆和烟弹，所述烟弹包括上述第二实施方式所述的气压控制装置。
84.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。