电子雾化器及其雾化装置的制作方法

1.本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种电子雾化器及其雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化技术就是通过电加热液体达到沸点蒸发产生雾化蒸汽的技术，随着雾化技术的创新发展，电子雾化技术也被用在更多其他的领域，如美容、医疗和电子烟等领域。
3.相关技术的雾化装置如电子烟，普遍在出厂前将雾化油(或者雾化液)如烟油注入到雾化装置当中的棉芯结构，预注油雾化器主要存在如下几个缺点：
4.1.存在漏油风险，特别是在运输过程中，面临负压、高温、振动等各种复杂环境，预注油会导致棉芯雾化组件透过棉层、发热丝引脚等路径漏油；
5.2.在没有使用之前，棉层浸润在烟油当中，通过棉层，烟油当中溶解口味的pg油容易挥发，造成产品口味下降；
6.3.在没有使用之前，棉层浸润在油当中，通过棉层空气中的氧分子容易透过层进入到烟油当中，从而使烟油氧化，造成烟油变味。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题在于，提供一种电子雾化器及其雾化装置。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化装置，包括外壳、雾化主体与隔离件，所述雾化主体设于所述外壳内，所述雾化主体包括雾化组件与储液件，所述储液件设于所述雾化组件外周；
9.所述雾化装置包括第一状态和第二状态，所述雾化装置处于第一状态时，所述隔离件设于所述雾化组件与所述储液件之间，以隔离所述雾化组件与所述储液件；所述雾化装置处于所述第二状态时，所述隔离件至少部分脱出所述外壳，使所述雾化组件与所述储液件导通，所述储液件向所述雾化组件提供雾化液。
10.在一些实施例中，所述隔离件包括管状主体，所述管状主体套设在所述雾化组件的外周，所述管状主体的上端延伸出所述外壳。
11.在一些实施例中，所述雾化组件与所述储液件通过导液通道连接；
12.所述管状主体包括同轴设置的第一管段和第二管段，所述第一管段和所述第二管段通过预断部连接；
13.所述第一管段在高度方向上的最高点低于所述导液通道在高度方向上的最低点，所述第二管段的上端延伸出所述外壳。
14.在一些实施例中，所述雾化组件包括安装管以及设于所述安装管内的雾化芯；所述储液件呈中空柱状结构，所述储液件套设于所述安装管外周；
15.所述安装管设有若干进液孔，所述进液孔形成所述导液通道，所述储液件内的雾化液经所述进液孔导入所述雾化芯，以供所述雾化芯发热雾化。
16.在一些实施例中，所述预断部的厚度小于所述第一管段和/或所述第二管段的厚
度。
17.在一些实施例中，所述预断部的厚度为0.1-1mm。
18.在一些实施例中，所述雾化主体还包括储液壳、第一密封件和第二密封件，所述雾化组件与所述储液件一同设于所述储液壳内；
19.所述第一密封件和所述第二密封件分别安装于所述储液壳的轴向上下两端，所述第二密封件设有开口朝向所述雾化组件的安装槽；
20.所述管状主体的下端与所述安装槽连接，并与所述安装槽相对固定。
21.在一些实施例中，所述管状主体的下端与所述安装槽螺纹连接、卡扣连接或过盈配合。
22.在一些实施例中，所述安装槽的内壁面设有若干凹槽；
23.所述管状主体的下端外周设有与所述若干凹槽配合的若干凸起部。
24.在一些实施例中，所述第一密封件远离所述雾化组件的一端设有容置槽，所述容置槽内设有吸液件。
25.在一些实施例中，所述隔离件包括底壁，所述底壁的周沿向上延伸形成所述管状主体；
26.所述底壁设有导气孔和两个引脚孔，所述两个引脚孔用以供所述雾化组件的两个引脚分别穿过。
27.在一些实施例中，所述导气孔设于所述底壁的中心，所述两个引脚孔设于所述导气孔的相对两侧，周沿向上延伸有固定部；
28.所述固定部的外周与所述管状主体的内周形成夹持通道，所述夹持通道与所述两个引脚孔连通，所述夹持通道由远离所述两个引脚孔一端向靠近所述两个引脚孔一端逐渐收缩。
29.在一些实施例中，所述隔离件为硅胶件。
30.本发明还构造一种电子雾化器，包括上述任一实施例所述的雾化装置，以及与所述雾化装置连接以向所述雾化装置提供工作电源的供电装置。
31.在一些实施例中，所述供电装置包括机壳以及设于所述机壳内的供电主体；
32.所述机壳与所述外壳可拆卸连接，所述供电主体包括电池壳、电池、咪头组件，所述电池设于所述电池壳内，所述咪头组件分别与所述电池和所述雾化主体连接。
33.在一些实施例中，所述供电主体还包括设于所述电池壳一端的第三密封件，所述第三密封件设有开口向上的收容槽，所述收容槽的底壁贯通所述第三密封件，所述咪头组件包括咪头开关，所述咪头开关设于所述收容槽内。
34.实施本发明具有以下有益效果：本发明的雾化装置包括外壳、雾化主体与隔离件，雾化主体设于外壳内，雾化主体包括雾化组件与储液件，储液件设于雾化组件外周；雾化装置包括第一状态(如非使用状态)和第二状态(如使用状态)，雾化装置处于第一状态时，隔离件设于雾化组件与储液件之间，以隔离雾化组件与储液件，起到雾化组件与储液件分离的效果；雾化装置处于第二状态时，隔离件至少部分脱出外壳，使雾化组件与储液件导通，储液件向雾化组件提供雾化液，可实现快速供油供液，该雾化装置可有效避免漏油漏液、烟油挥发、烟油变质等问题，可得到优质的雾化口感。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：
36.图1是本发明一些实施例中的电子雾化器的结构示意图；
37.图2是本发明一些实施例中的电子雾化器的分解图；
38.图3是本发明一些实施例中的电子雾化器在第一状态下的剖视图；
39.图4是本发明一些实施例中的电子雾化器在第二状态下的剖视图；
40.图5是本发明一些实施例中的雾化组件与隔离件配合的结构示意图；
41.图6是本发明一些实施例中的雾化组件在第二状态时的结构示意图；
42.图7是图5的剖视图；
43.图8是图5中雾化组件与隔离件配合的底面结构示意图；
44.图9是图1中的隔离件的剖视图；
45.图10是图9中的隔离件的部分结构示意图；
46.图11是图1中的隔离件的底面结构示意图；
47.图12是本发明另一些实施例中的雾化组件与隔离件配合的结构示意图；
48.图13是图12的雾化组件与隔离件分离的结构示意图；
49.图14是图12的分解图。
具体实施方式
50.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
51.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.请参阅图1至图4，是本发明一些实施例中的一种电子雾化器，包括雾化装置10，以及与雾化装置10连接以向雾化装置10提供工作电源的供电装置20。
53.在一些实施例中，该雾化装置10可以包括外壳11、雾化主体12与隔离件13，雾化主体12设于外壳11内，雾化主体12包括雾化组件121与储液件122，储液件122设于雾化组件
121外周，其中，该雾化装置10包括第一状态(如非使用状态)和第二状态(如使用状态)，雾化装置10处于第一状态时，隔离件13设于雾化组件121与储液件122之间，以隔离雾化组件121与储液件122，起到雾化组件121与储液件122分离的效果；当雾化装置10处于第二状态时，隔离件13至少部分脱出外壳11，使雾化组件121与储液件122导通，储液件122向雾化组件121提供雾化液，可实现快速供油供液，该雾化装置10可有效避免漏油漏液、烟油挥发、烟油变质等问题，可得到优质的雾化口感。
54.在一些实施例中，该外壳11可以是大致为柱状结构，如圆柱状结构或方形柱状结构，该外壳11可以是由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。
55.该外壳11可以是包括开口朝下的筒状部111，设于该筒状部111上端且与该筒状部111内腔连通的烟嘴部112，该烟嘴部112可以是与该筒状部111同轴设置，该烟嘴部112设有轴向贯通的出气通道1121。
56.再一同参阅图5至图11，在一些实施例中，该隔离件13可以是包括管状主体131，该管状主体131可以是中空的圆形管状结构，该管状主体131套设在雾化组件121的外周，该管状主体131的内周可以与该雾化组件121的外周紧密接触，该管状主体131的外周可以与该储液件122的内周紧密接触，该管状主体131的上端延伸出外壳11，如可以是延伸出该出气通道11215-8cm,以便于消费者抽取该隔离件13。
57.参阅图10，在一些实施例中，雾化组件121与储液件122通过导液通道连接，该管状主体131覆盖该导液通道，优选地，该管状主体131可以是包括同轴设置的第一管段1311和第二管段1312，第一管段1311和第二管段1312通过预断部1313连接，其中，该第一管段1311在高度方向上的最高点低于导液通道在高度方向上的最低点，第二管段1312的上端延伸出外壳11。
58.优选地，该第一管段1311和第二管段1312的厚度可以相同，二者的厚度可以是0.2-1mm，优选0.5mm，该预断部1313的厚度小于该第一管段1311和/或第二管段1312的厚度，该预断部1313的厚度为0.1-1mm，优选0.2mm。其中，消费者可以抽取第二管段1312，使得第一管段1311与第二管段1312分离，而第一管段1311可以是留在雾化主体12内，且该第一管段1311不会影响到导液通道。可以理解地，该预断部1313为分断处，拔掉隔离件13的隔油部分(此为第二管段1312)，第一管段1311固定雾化组件121的结构特征保留，不会导致其他零件松动、雾化组件121内的雾化芯1212变形等问题发生。
59.在一些实施例中，该雾化组件121可以是包括安装管1211以及设于安装管1211内的雾化芯1212；储液件122呈中空柱状结构，储液件122套设于安装管1211外周，安装管1211设有若干进液孔12113，进液孔12111形成导液通道，储液件122内的雾化液经进液孔12113导入雾化芯1212，以供雾化芯1212发热雾化。
60.优选地，该安装管1211可以是包括主体部12111和与该主体部12111连接的插接部12112，该插接部12112可以是相对设置的两个，两个插接部12112之间的空隙可以形成导液通道，和/或，主体部12111的壁面或者插接部12112的壁面设有贯通的进液孔12113，该进液孔12113也形成导液通道。
61.优选地，该雾化芯1212可以是包括导液体12121以及发热体，该导液体12121可以是中空的柱状结构，该发热体可以是包括设置该导液体12121内孔的发热部12122以及与该
发热部12122连接的两个引脚12123，该两个引脚12123为正负极引脚。
62.该导液体12121可以由多孔陶瓷制得，可以理解的是，制得导液体12121的材料还可以是发泡金属、多孔玻璃或硬质玻纤管等具有微孔毛细效应的多孔材料。当然，该导液体12121还可以是导液棉等，其结构、材质均可根据需求进行选择，这里不做具体限定。该发热部12122的材料可以是具有适当阻抗的金属材料、金属合金、石墨、碳、导电陶瓷或其它陶瓷材料和金属材料的复合材料。适当阻抗的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、铁铬铝合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。该储液件122可以是储液棉。
63.可以理解地，拔掉隔离件13的隔油部分,雾化组件121的导液体12121和储油棉贴合，实现快速供油。
64.在一些实施例中，该雾化主体12还包括储液壳123、第一密封件124和第二密封件125，雾化组件121与储液件122一同设于储液壳123内，该第一密封件124和第二密封件125分别安装于储液壳123的轴向上下两端。此处的上下端为图5至图7所示的上下方向。
65.进一步地，该第一密封件124远离雾化组件121的一端设有容置槽1241，容置槽1241内设有吸液件126，该容置槽1241以及该吸液件126对应设有通孔，以便于雾化组件121生成的气溶胶导出。该吸液件126可以是吸液棉等，用于吸收未雾化完全或者受冷冷凝回流的烟油药液，避免消费者误食。
66.该第一密封件124的外周可以是设有若干第一密封凸起1242，该第一密封凸起1242可以是多条，可以是环状结构，或者间隔设置的弧状结构，该第一密封凸起1242抵接在该储液壳123的上端内壁面上，实现密封。优选地，该第一密封件124可以是硅胶塞。
67.优选地，该第二密封件125设有开口朝向雾化组件121的安装槽1251，该管状主体131的下端与安装槽1251连接，并与安装槽1251相对固定。
68.在一些实施例中，该管状主体131的下端与安装槽1251可拆卸连接，如可以是螺纹连接、卡扣连接或过盈配合。
69.参阅图7，该安装槽1251的内壁面设有若干凹槽1252，对应地，该管状主体131的下端外周设有与若干凹槽1252配合的若干凸起部1314，优选地，该若干凸起部1314可以是设置在第一管段1311上，通过凸起结构与凹槽结构配合，可以形成隔离件13的有效限位与固定，在拔取隔离件13时，可以让第一管段1311与第二管段1312分离时，避免在拉力作用下将雾化组件121一起拔出。
70.进一步地，该第二密封件125的外周可以是设有若干第二密封凸起1253，该第二密封凸起1253可以是多条，可以是环状结构，或者间隔设置的弧状结构，该第二密封凸起1253抵接在该储液壳123的下端内壁面上，实现密封。优选地，该第二密封件125可以是硅胶塞。
71.请一同参阅图7至图10，在一些实施例中，该隔离件13包括底壁1315，底壁1315的周沿向上延伸形成管状主体131，该底壁1315设有导气孔1316和两个引脚孔1317，两个引脚孔1317用以供雾化组件121的两个引脚12123分别穿过。该导气孔1316可以是圆形孔，该两个引脚孔1317可以是圆弧形孔。
72.优选地，该导气孔1316设于底壁1315的中心，两个引脚孔1317设于导气孔1316的相对两侧，周沿向上延伸有固定部1318，其中，固定部1318的外周与管状主体131的内周形成夹持通道1319，夹持通道1319与两个引脚孔1317连通，夹持通道1319由远离两个引脚孔
1317一端向靠近两个引脚孔1317一端逐渐收缩，以便于更好地夹设两个引脚12123。
73.优选地，该固定部1318的壁面可以呈斜锥形，两个引脚孔1317从分别两个引脚孔1317伸出，安装管1211外壁与斜锥形的固定部1318的外壁面将两个引脚12123卡紧并固定,避免松动导致发热体变形导致干烧。
74.在一些实施例中，该隔离件13为硅胶件。当然，在另一些实施例中，该隔离件13还可以是由其他材质制成。
75.请参阅图12至图14，在另一些实施例中，与上述实施例不同在于雾化组件和隔离件配合存在区别，该雾化组件121包括安装支架1211a、雾化芯1212a以及固定座1213a，该雾化芯1212a和该固定座1213a设置在该安装支架1211a内，该雾化芯1212a的两个引脚由该固定座1213a外周的限位槽和安装支架1211a内周配合夹持，该安装支架1211a整体呈管状结构，其上设有若干导液孔，雾化主体还可以包括安装于第二密封件125a上的限位件14a，该限位件14a的结构与上述的第一管段1311结构大致相同，该第二密封件125a与上述的第二密封件125结构相同，雾化组件121a下端插设于该限位件14a的内周，且安装支架1211a的导液孔位于该限位件14a的上方，该隔离件13a呈管状结构，其用于套设在雾化组件121a的外周且遮盖导液孔。
76.再参阅图2至图4，在一些实施例中，该供电装置20包括机壳21以及设于机壳21内的供电主体22，该机壳21可以是具有一开口的筒状结构，其内腔用于供该供电主体22容置。该机壳21可以是由硬质的绝缘材料制备而成，譬如酚醛塑料、聚氨酯塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂为机体制备而成。该机壳21与外壳11可以是可拆卸连接，如可以是螺纹连接或者卡扣连接或者过盈配合，其连接方式可以有多种。该机壳21与外壳11配合连接后，二者的内壁面平齐，二者的外壁面也平齐，使得电子雾化器的整体结构整洁。
77.优选地，该供电主体22包括电池壳221、电池222、咪头组件223，电池222设于电池壳221内，咪头组件223分别与电池222和雾化主体12连接。
78.进一步地，该供电主体22还包括设于电池壳221一端的第三密封件224，该电池壳221可以是中空的圆形管状结构，该第三密封件224设置在该电池壳221的底端，可以是过盈配合固定，该机壳21的内底面可以设有支撑柱，用以承托该第三密封件224。该第三密封件224可以是硅胶件。
79.进一步地，该第三密封件224设有开口向上的收容槽2241，收容槽2241的底壁1315贯通第三密封件224以供空气流通，该咪头组件223包括咪头开关2231以及与该咪头开关2231连接的至少两个导线，该咪头开关2231设于收容槽2241内，该至少两个导线用于分别与两个引脚12123电性连接。
80.可以理解地，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。