可更换加热片的水烟电磁加热装置的制作方法

1.本发明涉及水烟加热，尤其涉及为水烟加热的水烟电磁加热装置。


背景技术：

2.参考图1，水烟一般包括盛放烟丝10或烟膏的烟碗11、盛放过滤水121的烟瓶12、设于烟瓶12侧壁上的烟管122，烟碗11底部设有连通烟碗11内部的通气管111，一过滤管13连通通气管111和烟瓶12中的过滤水121。使用时，先在烟瓶12盛水，过滤水121淹过过滤管13一指即可，水位不要太高，在烟瓶12上面放置烟碗11，烟碗11的通气管111插入过滤管13中，在烟碗11和烟瓶12上方之间设置硅胶的密封圈14。接着，在烟碗11中放入烟丝10，用一小块儿锡纸把整个放好烟丝的烟碗上方包住，在上面扎些气孔，把烧好的木炭放在扎好孔的锡纸上面，在烟管122上插上抽烟管15，即可开始拿起抽烟管15末端的烟嘴吸烟。吸烟时，木炭隔着锡纸对烟碗11内的烟丝10进行加热使得烟丝燃烧，从抽烟管15外吸烟时，空气从锡纸上的气孔进入烟碗11，经过烟丝10后通过过滤管13进入过滤水121中过滤后，从烟管122穿过抽烟管15被人吸食。
3.然而，这种传统的水烟加热技术时，不但操作复杂，木炭温度不可控使得 烟味不够浓。而且，在吸烟过程中木炭燃烧会产生有害气体，吸入后对人体有 害，木炭燃烧为明火状态，容易产生火灾。木炭燃烧后会产生炭灰，会污染环 境。
4.为此，在专利cn203952409u中公开了一种电加热水烟烟碗，直接在烟碗的 底部设置加热的金属管，在加热金属管上缠绕涡流线圈，使用时，可通过涡流 线圈对加热金属管直接加热，使得加热金属管发热烤焦烟丝。但是，这种电加 热水烟烟碗使用后，难以清理烟碗，长时间使用后，烟碗下堆积过多烤焦的烟 渍，使得烟碗加热效率极低，且加热源在烟碗底部，空气很难均衡进入发热处， 使得烟丝燃烧的均匀度不够，尤其初期吸食时，效果很差。
5.而在中国专利cn105336136a中公开了一种电子水烟炭，包括壳体、容纳于 壳体内的加热件、安装于壳体底部的传热板、套设于壳体下方的硅胶套，以及 安装于盛烟器上的耐热金属网，使用时，通过硅胶套将壳体套设于盛烟器上， 然后将耐热金属网放在盛烟器的烟丝和传热板之间，加热件对传热板进行加热， 传热板向下隔空加热烟丝。一方面，这种电子水烟炭的加热件与烟丝之间不但 具有很长的间距，还间隔有传热板，需要通过传热板传热加热烟丝，很难对烟 丝提供很高的热量，使用效果差。另一方面，为了有效封闭盛烟器防止烟雾从 盛烟器上方溢出，电子水烟炭必须通过具有通气孔的硅胶套等密封套套设于盛 烟器上，每次使用时，均需要将硅胶套套上去，使用不便，且使用后很难及时 将硅胶套从盛烟器上取下来。
6.故，急需一种可解决上述问题的水烟加热装置。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种可更换加热片的水烟电磁加热装置，不但可快速 更换
电磁感应件，便于电磁感应件清洗更换，而且使用时，只需将电磁感应件 和电磁加热器架设于烟碗上即可，使用方便。
8.为了实现上述目的，本发明公开了一种可更换加热片的水烟电磁加热装置， 包括电磁加热器和电磁感应件，所述电磁加热器活动架设于所述电磁感应件上 或者与所述电磁感应件可拆卸连接，所述电磁感应件活动架设于烟碗的碗口上 且在所述烟碗碗口上方的位置开设有贯穿的通气孔，所述电磁加热器可对所述 电磁感应件发出高频交流信号以使所述电磁感应件产生涡流效应而加热所述烟 碗内的烟雾产生物，且所述电磁加热器和所述电磁感应件之间具有与外界连通 的进气孔，所述进气孔还连通所述通气孔。
9.较佳地，所述电磁感应件为马口铁冲压片，成本低，可作为一次性用品进 行更换。当然，电磁感应件也可以为不锈钢片、不锈铁片等其他可以进行电磁 感应的金属材料，或者夹杂电磁感应金属材料的感应件。
10.较佳地，所述电磁感应件的边沿支撑所述碗口边沿并封闭所述碗口周沿， 所述电磁感应件的中间向下凹陷以形成伸入所述烟碗的加热部，所述通气孔开 设于所述加热部上。
11.具体地，所述加热部为圆形凹槽、多边形凹槽或环形凹槽。
12.较佳地，所述电磁加热器包括壳体和安装于壳体内的电磁加热主体，所述 壳体包括隔热底盘，所述电磁加热主体包括励磁线圈和驱动电路，所述隔热底 盘与所述电磁感应件的加热部相对并与所述电磁感应件之间形成所述进气孔， 所述驱动电路控制所述励磁线圈向所述隔热底盘外发出可使所述电磁感应件产 生涡流效应的高频交流信号。
13.较佳地，所述隔热底盘中间向外凸伸有外凸台，所述进气孔高于所述外凸 台。
14.具体地，所述隔热底盘的周沿向外凸设有若干支撑脚，所述支撑脚支撑于 所述电磁感应件的周沿上并在相邻支撑脚之间形成所述进气孔。
15.更具体地，所述电磁感应件的中间向下凹陷以形成伸入所述烟碗的加热部， 所述电磁加热器的壳体包括位于底部的隔热底盘，所述隔热底盘向外凸设有一 与所述加热部的凹陷处凹凸配合的外凸台，所述外凸台周沿向外凸设形成有多 个导向凸块，所述导向凸块与所述支撑脚交错设置，所述导向凸块外侧与所述 隔热底盘中心的距离大于所述支撑脚内侧与所述隔热底盘中心的距离，并导向 凸块外侧末端倾斜以形成导向壁，所述隔热底盘活动架设于所述电磁感应件的 周沿上与所述电磁感应件的加热部凹凸配合。
16.较佳地，所述电磁加热器的壳体包括位于底部的隔热底盘，所述隔热底盘 与所述电磁感应件的加热部之间具有间距以形成加热腔，所述隔热底盘与电磁 感应件的周沿之间形成连通外界的进气孔，所述加热腔一端连通进气孔，一端 连通所述通气孔，吸烟时，外部的空气通过进气孔进入加热腔，在加热腔处被 所述电磁感应件加热后从所述通气孔进入所述烟碗中。
17.较佳地，所述电磁加热主体还包括控制单元和供电单元，所述供电单元对 所述驱动电路供电，所述控制单元控制所述驱动电路动作；所述壳体包括顶壳、 底壳，以及安装于所述顶壳和底壳之间的隔离盖，所述顶壳与所述隔离盖之间 形成安装所述控制单元和供电单元的第一腔室，所述隔离盖与所述底壳之间形 成安装所述励磁线圈的第二腔室，所述隔离盖隔离并电磁屏蔽所述第一腔室和 第二腔室，所述隔热底盘形成所述底壳的底壁。
18.更具体地，所述隔离盖的中间向所述第二腔室凹陷以形成一隔离腔，所述 隔离腔
区别于所述第一腔室，所述隔离盖背对所述隔离腔的一侧形成向外凸伸 的内凸台，所述励磁线圈安装于所述凸台与所述隔热底盘之间。
19.更具体地，所述励磁线圈安装于所述内凸台上并与所述隔热底盘之间具有 间距。
20.具体地，所述底壳包括环形固定框和卡合于所述环形固定框上的隔热底盘。
21.具体地，所述壳体外形成有把持的把手。
22.较佳地，所述电磁感应件于所述烟碗碗口上的位置形成有盛烟凹槽，所述 盛烟凹槽用于盛放烟雾生成物，所述通气孔形成于所述盛烟凹槽底部，空气由 所述进气孔进入所述盛烟凹槽辅助燃烧产生烟雾后，产生的烟雾穿过所述通气 孔进入烟碗内，并通过烟碗内的通气管进入水烟的烟瓶内。该方案使得烟雾生 成物无需放置于烟碗内，可放于电磁感应件上，加热方便，效率高，且清洁时， 直接将电磁感应件取下即可，且多次使用后易于更换。
23.与现有技术相比，本发明通过电磁加热的方式加热烟碗中的烟雾生成物(烟 丝或烟膏)，将架设在烟碗上的电磁感应件作为加热件加热烟雾生成物，加热效 率高，对供电器的功率需求小。一方面，电磁输出部分(电磁加热器)和电磁 感应部分(电磁感应件)为两个独立的部分，且电磁感应件与电磁加热器可拆 卸连接或完全独立，使用完后，可将电磁感应件单独取下进行清洗，清洗方便 且易于更换。再者，本发明电磁感应件直接活动架设于烟碗上，无需使用固定 套密封烟碗，也无需使用封闭罩罩住烟碗，使用方便。又者，本发明的电磁感 应件仅接受电磁加热器的高频电磁信号，从而升温加热，加热用的电磁感应件 本身不与任何电路进行电气连接，大幅度地提高了系统的稳定性和可靠性。
附图说明
24.图1是传统水烟的结构图。
25.图2是本发明电磁加热器的立体图。
26.图3是本发明电磁加热器的俯视图。
27.图4是本发明电磁加热器的立体分解图。
28.图5是本发明励磁线圈与电磁屏蔽片安装的结构图。
29.图6是本发明励磁线圈与电磁屏蔽片安装另一角度的结构图。
30.图7a是本发明电磁加热器的结构框图。
31.图7b是本发明一实施例中驱动电路的结构图。
32.图7c是本发明另一实施例中驱动电路的结构图。
33.图7d是本发明又一实施例中驱动电路的结构图。
34.图7e是本发明水烟电磁加热装置主回路电路图。
35.图8是本发明第一实施例中水烟电磁加热装置安装于水烟上的结构图。
36.图9是本发明第一实施例中水烟电磁加热装置的侧视图。
37.图10是本发明第一实施例中电磁感应件的结构图。
38.图11是区别于本发明第一实施例的另一实施例中水烟电磁加热装置安装于 水烟上的结构图。
39.图12是本发明第二实施例中水烟电磁加热装置安装于水烟上的结构图。
40.图13是本发明第三实施例中水烟电磁加热装置安装于水烟上的结构图。
具体实施方式
41.为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合 实施方式并配合附图详予说明。
42.参考图8和图9，本发明公开了一种水烟电磁加热装置，包括电磁加热器 200和电磁感应件40，所述电磁感应件40活动架设于水烟的烟碗11上并可接 触烟碗11内的烟雾生成物10(烟丝或烟膏)，所述电磁加热器200活动架设于 电磁感应件40上，且电磁感应件40在所述烟碗11碗口上方的位置开设有贯穿 的通气孔41，并可对电磁感应件40发出高频交流信号以使电磁感应件40产生 涡流效应。所述电磁加热器200具有励磁线圈31和驱动电路32，驱动电路32 可驱动励磁线圈31发出高频交流信号以使所述电磁感应件40产生涡流效应。
43.本发明的活动架设为可在横向(与碗口平行的方向)略微移动(非卡接)、 纵向(与烟碗中心平行方向)自由拿起的安装结构，拿起电磁感应件40时，不 会带动烟碗11，可直接拿起。电磁感应件40与电磁加热器200分离设置，且电 磁感应件40只需一个可进行电磁感应的部件即可，例如金属片，成本低，容易 更换。
44.参考图2至图4，所述电磁加热器200包括壳体20和安装于壳体20内的电 磁加热主体30，所述壳体20包括隔热底盘21，所述电磁加热主体30包括励磁 线圈31和驱动电路32，所述励磁线圈31呈片状并由导线311绕一中心逐渐向 外盘旋而成，所述励磁线圈31朝向所述隔热底盘21方向，所述驱动电路32控 制所述励磁线圈31向所述隔热底盘21外发出可使电磁感应件40产生涡流效应 的高频交流信号。其中，励磁线圈31由导线31在一个平面盘旋而成。隔热底 盘21用于支撑整个供电驱动模块30，并防止加热件40的热量传导入供电驱动 模块30中。
45.参考图9，电磁感应器200活动架设于电磁感应件40上时，所述电磁加热 器200和所述电磁感应件40之间具有与外界连通的进气孔210，所述进气孔210 还连通所述通气孔41。其中，所述隔热底盘21上凸设有若干支撑壳体20的支 撑脚211，所述支撑脚211可支撑于烟碗11上并在所述隔热底盘21和烟碗11 之间形成与烟碗11连通的进气孔210。支撑脚211可位于隔热底盘21边沿位置， 也可以位于隔热底盘21中间位置，只需将隔热底盘21悬空架设于烟碗上即可
46.具体地，本实施例中，电磁感应件40为架设于烟碗11的碗口处的金属片。
47.参考图1和图8，吸烟时，驱动电路32可驱动励磁线圈31发出高频交流信 号以使所述电磁感应件40产生涡流效应，以使电磁感应件40加热烟雾生成物 10，烟雾生成物10随之产生烟雾，人吸抽烟管15时，空气从进气孔210进入 通气孔41，从通气孔41进入烟碗11，将烟碗11中产生的烟雾通气管111进入 过滤管13，从过滤管13进入过滤水121中过滤后，从烟管122穿过抽烟管15 被人吸食。
48.参考图8和图10，本实施例中，架设于烟碗11上的电磁感应件40包括周 沿42、中间向下凹陷的中心加热部43，周沿42支撑于烟碗11的碗口边沿上并 封闭所述碗口周沿，以防止烟雾从碗口周沿溢出。所述中心加热部43的下表面 凹设于烟碗11内，并配合周沿42使得电磁感应件40同时形成遮盖烟碗11的 碗盖。本实施例中，所述加热部43呈圆形凹槽。当然，所述加热部也可以为多 边形凹槽或其他形状的凹槽。当然，在另一实施例中，电磁加热件40的周沿42 为多个支撑臂，并未遮盖烟碗11的边沿，仅架设在烟碗11上。
49.参考图11，在另一实施例中，所述加热部43a也可以为环形凹槽，此时， 加热部可伸入到烟碗的通气管111顶端下方，也可以伸入到通气管111上方。 本实施例中，加热件40可以为一体件，加热件40的周沿部分和中心部分与加 热部43a为同一材料制成的一体件。在另一实施例中，加热件40也可以为嵌合 件，中心部分与加热部43a为不同材料制成，与通气管111相对的中心部分为 非感磁且耐热材质，例如陶瓷材料等。
50.其中，电磁感应件40还包括由周沿42向外延伸形成的操作柄44，用户可 用夹子夹取操作柄44将使用完成的电磁感应件40从烟碗11上拿下。操作并44 上具有挂孔441，用户可通过挂孔441将电磁感应件40挂在钩子上收纳。
51.本实施例中，电磁感应件40由金属片(例如马口铁)冲压而成。当然，电 磁感应件40也可以为其他不锈钢片、不锈铁片等金属片。
52.所述隔热底盘54与所述电磁感应件40的加热部43之间具有间距以形成加 热腔400，所述加热腔400一端连通进气孔210，一端连通通气孔41，吸烟时， 外部的空气通过进气孔41进入加热腔210，在加热腔210处被所述电磁感应件 40加热后从所述通气孔41进入所述烟碗11中。将电磁加热器200放于电磁感 应件40上打开开关，电磁感应件40即可产生涡流效应而发热，如果未吸烟， 则留在加热腔400处的空气会在电磁感应件40作用下加热，使得电磁感应件外 部为热空气，一方面使得吸烟时，外部进入烟雾生成物10中的空气为暖空气， 吸烟体验好，一方面，也使得烟碗内的温度足够高且稳定，电磁感应件40的温 度变化小，烟雾生成物10的燃烧稳定。
53.在一实施例中，为了更好的遮盖烟碗11，电磁感应件40的周沿42外还具 有向下弯折以包裹烟碗11周沿的下弯边，操作柄44形成于下弯边末端。
54.参考图2和图3，所述支撑脚211绕所述隔热底盘21中心分布，并在若干 所述支撑脚211环绕的中间形成与所述励磁线圈31位置对应的加热区域。具体 地，所述支撑脚211设置于所述隔热底盘21临近边沿的位置。
55.较佳地，所述隔热底盘21中间向外凸伸有外凸台212，所述外凸台212背 面于所述壳体20内形成凹陷于周沿的凹坑，所述励磁线圈31安装于所述凹坑 内。
56.具体地，所述外凸台212台面所在水平面低于所述支撑脚211末端，所述 支撑脚211设置于所述隔热底盘21临近边沿的位置并绕所述隔热底盘21中心 分布，且所述支撑脚211支撑于所述烟碗11的碗口上时，所述外凸台212伸入 所述烟碗11内。
57.本实施例中，支撑脚211支撑于电磁感应件40的周沿42上，外凸台212 伸入中心加热部43的凹陷处，与电磁感应件40凹凸配合。
58.参考图2和图3，所述外凸台212周沿向外凸设形成有多个导向凸块213， 所述导向凸块213与所述支撑脚211交错设置，所述导向凸块213外侧与所述 隔热底盘21中心的距离大于等于所述支撑脚211内侧与所述隔热底盘21中心 的距离，小于所述支撑脚211外侧到隔热底盘21中心的距离，并导向凸块213 外侧末端倾斜以形成导向壁。
59.其中，相邻导向凸块213之间形成导向通道，导向通道具体沿盛烟器11中 心线方向(纵向)延伸，加热腔400形成于外凸台212和加热部43之间，所述 导向通道有多个并位于所述加热腔400外侧上方。该方案使得空气需要先从进 气孔下行一段时间在水平进入加热腔400。其中，进气孔210位于加热腔400的 上方外侧，导向通道由上至下延伸。
60.本实施例中，所述电磁感应件40的加热部43底部为相对于盛烟器11入口 平行的
平直片状，所述底壳21与所述加热部43相对的位置为平直状，以使所 述加热腔400呈扁平状。当然，电磁感应件40的加热部42的底部也可以呈锥 形、向下倾斜的三角形、锥形、球形、倒放的帐篷状等形状，不限于片状。
61.较佳地，所述电磁加热主体30还包括控制单元33和供电单元，所述供电 单元对所述驱动电路32供电，所述控制单元33控制所述驱动电路32动作。
62.参考图7a，为本发明电磁加热主体30的电路框图。其中，供电单元包括蓄 电电池341、充电管理单元342、电源管理单元343、直流接口345，直流接口 345通过充电管理单元342接蓄电电池341，充电管理单元342管理蓄电电池341 的充放电，电源管理单元342将蓄电电池中的电能转换为对应的电压输送至驱 动电路32以对驱动电路32供电。
63.其中，供电单元还包括辅助电源344，辅助电源344通过供电接口347接电 源管理单元342，将外部的市电转换为供电电压输送至电源管理单元342，电源 管理单元342所述供电电压转换为对应的电压输送至驱动电路32以对驱动电路 32供电。
64.其中，直流接口345还接电源管理单元343，电源管理单元343将直流接口 345输入的电能转换为对应的电压输送至驱动电路32以对驱动电路32供电。该 直流接口345可以为usb接口、mrico usb、type-c等直流供电接口。本实施例 中，蓄电电池341为锂电池。
65.以上，本实施例具有三种电源输入方式：辅助电源供电、直流接口供电以 及蓄电电池供电。控制单元33接电源管理单元342，并控制电源管理单元342 依据优先级对电源输入方式进行选择，其优先级从高到底为：辅助电源供电、 直流接口供电、蓄电电池供电。电源管理单元342依据不同的输入电压设计不 同的拓扑结构，如直通模式、升压模式、降压模式、升降压模式。
66.参考图7e，为电磁加热主体30的电路原理图，包括供电单元提供的三种电 源输入：辅助电源供电v
dc
、直流接口供电v
usb
以及蓄电电池供电v
bat
，电源管理 单元342将不同电源输入方式输入的电能转换为驱动电路32所需的电压，驱动 电路32在控制单元33的控制下控制lc网络输出相应的高频交流信号，lc网络 包括串联的谐振电容和谐振电感(励磁线圈31)，lc网络将高频交流信号发送 至电磁感应件40，电磁感应件40接收高频交流信号以产生涡流效应，从而产生 热量。其中，电磁加热主体30还具有电压检测电路331和电流检测电路332， 分别采集lc网络两端的电压和励磁线圈31上的电流，并将检测到的电压和电 流输送至控制单元33。
67.高频交流信号发送至电磁感应件40时，电磁感应件40上回产生感应电流， 由于电磁感应件40的电阻率随着温度变化而变化，在通常温度范围内，电磁感 应件40的电阻率随温度作线性变化，变化关系可以表示为：ρ＝ρ0(1+αt)，式中 ρ与ρ0分别是当前温度t℃和0℃时的电阻率；α是电磁感应件40电阻率的温 度系数，t为电磁感应件的温度值。故，电磁感应件40电阻的变化跟温度的变 化存在线性关系。即：t＝(r-r0)/(r0*α)，式中r与r0分别是当前温度t℃和0℃ 时的电阻值，α是电磁感应件40电阻率的温度系数。根据公式可得出：当温度 上升时，电磁感应件40的电阻也会增大；从而lc网络所在回路电流也会随之 减少，反馈到驱动电路32的功率也会减少，也就是说，lc网络所在驱动回路的 功率也会减少。驱动回路的功率和电磁感应件40的温度成线性关系。根据功率 计算公式p＝ui得出：只要计算出驱动回路的功率就可以计算出电磁感应件40 温度。在控制单元33的存储器中，存储有温度控制对应的驱动回路的电流值、 电压值、功率值、功率对应温度的系数、设定温度等，当
整个系统启动工作后， 控制单元33实时获取电压检测电路331和电流检测电路332检测到的驱动回路 中的电流和电压，依据电流和电压计算出驱动回路的功率，根据功率对应温度 的系数计算出电磁感应件40温度，将设定温度和电磁感应件40温度进行比较， 当电磁感应件40温度大于设定值时，控制单元33控制驱动电路32暂停输出控 制信号给lc网络，电磁感应件40暂停加热。当电磁感应件40温度小于设定值 时，驱动电路32继续输出控制信号给lc网络，电磁感应件40继续加热，从而 进行温度控制。
68.较佳者，在控温过程中，实时对检测到的电磁感应件40的温度进行积分， 预先确定出温度积分的上限值和下限值，当温度积分迅速超过上限值时，判定 吸烟，并进行吸烟口数计数。
69.其中，控制单元33包括mcu、开关按钮333以及检测电路，触压开关按钮 333可输入启动命令，mcu依据启动命令进行工作状态，以控制驱动电路32工 作。当然，mcu也通过检测电路检测是否具有电磁感应件，若无，则进入待机状 态，以预设频率检测，在检测到电磁感应件时，进入工作状态。检测电路包括 电压检测电路331和电流检测电路332，mcu可通过电压检测电路331和电流检 测电路332采集到的电压和电流判断电磁感应件是否存在。其中，mcu、开关按 钮333、检测电路以及驱动电路32均安装于电路板26上。
70.参考图7b，在一实施例中，驱动电路32为全桥驱动电路，可极大提高工作 效率，节约能耗。
71.其中，驱动电路32由mos管q1、mos管q2、mos管q3、mos管q4组成， 并与lc网络构成高频信号产生电路的主回路。lc网络由谐振电容c1、谐振电 感l1组成。谐振电感l1为励磁线圈31等效成的电感，r为电磁感应件等效的 电阻，用于接收电感l1发送的高频交流信号从而产生热量。其中，lc网络为串 联谐振网络，谐振频率为：当控制单元33控制驱动电路32动作 使得驱动信号的频率f＝f0时，电路将产生谐振。工作时的时序为：信号正半周 时，电流由vcc-》q1-》c1-》l1-》q4-》gnd；信号负半周时，电流由vcc-》 q2-》l1-》c1-》q3-》gnd。
72.参考图7c，在另一实施例中，驱动电路32可以为半桥驱动电路。
73.其中，驱动电路32由mos管q5、mos管q6组成，并与lc网络构成高频信 号产生电路的主回路。lc网络由谐振电容c1、谐振电感l1组成。谐振电感l1 为励磁线圈31等效成的电感，r为电磁感应件等效的电阻，用于接收电感l1发 送的高频交流信号从而产生热量。其中，lc网络为串联谐振网络，谐振频率为：当控制单元33控制驱动电路32动作使得驱动信号的频率 f＝f0时，电路将产生谐振。工作的时序为：信号正半周时，电流由vcc-》 q1-》c1-》l1-》gnd；信号负半周时，电流由l1-》c1-》l1-》q2-》gnd。
74.参考图7d,在又一实施例中，驱动电路32为e类放大电路。
75.其中，驱动电路由mos管q7、电容c2以及高频扼流圈l0组成，并与lc网 络构成高频信号产生电路的主回路。lc网络由谐振电容c1、谐振电感l1组成。 谐振电感l1为励磁线圈31等效成的电感，r为电磁感应件等效的电阻，用于接 收电感l1发送的高频交流信号从而产生热量。其中，lc网络为串联谐振网络， 谐振频率为：当控制单元33控制驱动电路32动作使得驱动 信号的频率f＝f0时，电路将产生谐振。
76.参考图4和图8，所述壳体20包括顶壳22、底壳23，以及安装于所述顶壳 22和底壳
23之间的隔离盖24，所述顶壳22与所述隔离盖24之间形成安装所 述控制单元33和供电单元的第一腔室201，所述隔离盖24与所述底壳23之间 形成安装所述励磁线圈31的第二腔室202，所述隔离盖24隔离所述第一腔室 201和第二腔室202，所述隔热底盘21形成所述底壳23的底壁。隔离盖24可 有效隔离电磁加热主体30的控制供电部分和电磁生成部分(励磁线圈31)，减 小控制供电部分与电磁生成部分(励磁线圈31)之间的热量影响和电磁影响。
77.参考图4和图8，所述隔离盖24的中间向所述第二腔室202凹陷以形成一 隔离腔203，所述隔离腔203区别于所述第一腔室201，所述隔离盖24背对所 述隔离腔203的一侧形成向外凸伸的内凸台241，所述励磁线圈31安装于所述 内凸台241与所述隔热底盘21之间。
78.参考图8，所述励磁线圈31安装于所述内凸台241上并与所述隔热底盘21 之间具有间距。
79.本实施例中，隔离盖24的边沿具有若干安装位，隔离盖24通过安装位安 装于顶壳22上，顶壳22和底壳23之间具有相互配合的安装组件，顶壳22和 底壳23通过安装组件安装在一起，壳体20组接时，先将控制单元33和供电单 元安装于顶壳22中，再将隔离盖24安装于顶壳22上以封闭第一腔室201，再 将励磁线圈31安装于隔离盖24的内凸台241，然后将底壳23安装于顶壳22上 以封闭第二腔室202。
80.参考图4和图8，所述底壳23包括环形固定框230和卡合于所述环形固定 框230上的隔热底盘21。参考图4，所述隔热底盘21为陶瓷盘。当然，该隔热 底盘21也可以由其他非磁性非金属隔热材料制成，例如云母片，不限于陶瓷盘。
81.本实施例中，隔热底盘21为同一材料制成一体件，在一实施例中，隔热底 盘21中与电磁感应件40接触的位置：支撑脚211为耐高温材料制成，不与电 磁感应件40接触的其他地方材料对耐高温性能要求更低。
82.参考图2至图4，所述壳体20外形成有把持的把手25。
83.参考图5和图8，所述励磁线圈31远离所述隔热底盘21的一侧设有一电磁 屏蔽片35，所述励磁线圈31安装于所述电磁屏蔽片35上。电磁屏蔽片可有效 防止励磁线圈31的电磁场影响到第一腔室201的控制供电部分。其中，电磁屏 蔽片可以由高磁导率材料制成，用于屏蔽其他方向的金属件产生涡流现象。
84.参考图5和图6，所述电磁屏蔽片35上开设有一从边沿连通至中心的半径 孔351，所述励磁线圈31沿其第一端从边沿逐渐向内盘旋到中心后沿所述半径 孔351引出所述励磁线圈31的第二端。
85.参考图5和图6，所述励磁线圈31的导线311的横截面在径向的长度(宽 度方向的长度)大于沿中心线方向的长度(厚度方向的长度)，且所述导线311 厚度所在面与隔热底盘21相对。
86.较佳者，参考图5和图6，励磁线圈31的导线311为扁平状(截面可以为 矩形、椭圆形等)，并使其扁平面与所述隔热底盘21相对。当然，励磁线圈31 的导线311的截面也可以为三角形、梯形。励磁线圈31的导线311可以由一包 裹有绝缘层的导体组成，也可以由多个包裹有绝缘层的导体组成。
87.上述实施例中，电磁加热器200的隔热底盘21通过电磁感应件40间接架 设于烟碗11上，隔热底盘21与电磁感应件40具有在径向进行限位的凹凸配合 结构，防止隔热底盘21径向滑出电磁感应件40。
88.当然，在其他实施例中，励磁线圈31的导线截面也可以为圆形或者方形。
89.上述实施例中，电磁感应件40盖于烟碗11上，进通过通气孔41使得烟碗 与外界空气连通。
90.上述实施例中，电磁加热器200活动架设于电磁感应件40上，区别于上述 实施例，电磁感应件40也可以直接可拆卸连接于电磁加热器200上，例如卡接 于电磁加热器200的壳体20底部，或者旋接于电磁加热器200的壳体20底部。
91.上述实施例中，电磁加热器200的隔热底盘21和电磁感应件40的加热部 43之间具有间距以形成一个扁平状的加热腔400，区别于上述实施例，感应件 40和/或隔热底盘21的底部设有连通至通气孔41处的一个或多个沟槽，一个沟 槽的一端连通进气孔210，另一端连通一个或多个通气孔41，该方案使得进气 孔210和通气孔41之间通过通气通道连通，不具有加热腔。
92.参考图12，为本发明第二实施例，区别于上述实施例，在本实施例中，电 磁感应件40b上凹设有盛放烟雾生成物10的盛烟凹槽43b，所述盛烟凹槽43b 底部设有与所述烟碗11内连通的通气孔41，空气进入所述盛烟凹槽43b辅助烟 雾生成物10燃烧后,烟雾穿过所述通气孔41进入烟碗11内，并通过烟碗11内 的通气管111进入水烟的烟瓶12内。
93.其中，电磁感应件40c与烟碗11中的通气管111之间具有间距。盛烟凹槽 43b同时构成电磁感应件40b的加热部43b。
94.较佳者，电磁感应器200的隔热底盘21架设于电磁感应件40b上，并与电 磁感应件40b之间形成于外界连通的进气孔(相邻支撑脚211之间)，进气孔与 盛烟凹槽43b连通。加热部43b于隔热底盘21上的外凸台211凹凸配合。
95.为了防止烟雾溢出，电磁感应器200的隔热底盘21架设于电磁感应件40b 上的同时，还遮盖盛烟凹槽43b。
96.参考图13，为本发明第三实施例，区别于第一实施例，在本实施例中，电 磁感应件40c上凹设有盛放烟雾生成物10的盛烟凹槽43c，所述盛烟凹槽43c 为与烟碗11的盛烟区域对应的环形，所述盛烟凹槽43c底部设有与所述烟碗11 内连通的通气孔41，空气进入所述盛烟凹槽43c辅助烟雾生成物10燃烧后,烟 雾穿过所述通气孔41进入烟碗11内，并通过烟碗11内的通气管111进入水烟 的烟瓶12内。
97.其中，电磁感应件40c与烟碗11中的通气管111之间具有间距。盛烟凹槽 43c同时构成电磁感应件40b的加热部43c。
98.较佳者，电磁感应器200的隔热底盘21架设于电磁感应件40c上，并与电 磁感应件40c之间形成于外界连通的进气孔(相邻支撑脚211之间)，进气孔与 盛烟凹槽43c连通。
99.为了防止烟雾溢出，电磁感应器200的隔热底盘21架设于电磁感应件40c 上的同时，还遮盖加热部43c，最低遮盖盛烟凹槽43c。
100.本实施例中，加热件40c可以为一体件，加热件40c的周沿部分和中心部 分与加热部43c为同一材料制成的一体件。在另一实施例中，加热件40c也可 以为嵌合件，中心部分与加热部43c为不同材料制成，与通气管111相对的中 心部分为非感磁且耐热材质，例如陶瓷材料等。
101.以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明 之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖 的范围。