一种分体式电子雾化装置及其控温方法与流程

1.本发明涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种分体式电子雾化装置及其控温方法。


背景技术：

2.在相关技术中，分体式电子雾化装置的雾化装置和供电装置是分体设置的，因此两者可能会在不同的环境温度下工作。某些电子雾化装置将两者的环境温度默认为供电装置所处的环境温度，对雾化装置进行加热，此种方式会导致加热目标温度不准确，温度波动大，降低用户体验；而某些电子雾化装置通过设置人机交互界面，以手动设置雾化装置的环境温度或目标温度等，虽然这种方式能够实现准确控温的功能，但此种方式存在用户操作复杂、产品成本高等缺陷。并且在相关技术中，电子雾化装置电连接后暂无便捷的方式识别其发热体的余温，使得无法准确计算加热功率，导致控温加热不精准，降低用户体验。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的至少一个缺陷，提供一种分体式电子雾化装置及其控温方法。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种分体式电子雾化装置的控温方法，所述分体式电子雾化装置包括雾化装置和供电装置，包括以下步骤：
5.s10、获取所述雾化装置中的发热体的温度特性参数；
6.s20、根据所述温度特性参数和所述发热体的目标温度计算出所述发热体的目标阻值；
7.s30、获取所述发热体的实时阻值，并根据所述实时阻值和目标阻值控制所述供电装置对所述发热体进行恒温加热处理，以使所述实时阻值稳定在所述目标阻值的裕量范围内。
8.优选的，所述s10中，所述温度特性参数包括基准温度参考值、温度系数以及所述发热体达到所述基准温度参考值时对应的阻值参考值；
9.相应地，在所述s20中，所述目标阻值的表达式为：
10.ri＝(ti-t0)*k+r0；
11.其中，ri为所述目标阻值，ti为所述目标温度，k为所述温度系数，r0为所述阻值参考值。
12.优选的，在所述s10中，所述温度特性参数包括温度与阻值特性关系式；
13.相应地，所述s20中，包括：将所述目标温度代入到所述温度特性关系式中，计算出所述目标阻值。
14.优选的，所述分体式电子雾化装置的控温方法还包括：
15.s40、在获取到所述雾化装置更换指令时，禁止所述供电装置对所述发热体进行加热，并返回到所述s10。
16.优选的，所述s30包括：
17.s31、基于设定频率获取所述发热体的实时阻值，并执行步骤s32；
18.s32、判断所述实时阻值是否大于所述目标阻值，若是则减小所述发热体的加热功率，否则增大所述发热体的加热功率；
19.s33、根据调整后的所述加热功率控制所述供电装置对所述发热体进行加热，并返回到所述s31。
20.优选的，所述分体式电子雾化装置的控温方法还包括：
21.s01、在所述雾化装置出厂前对其发热体进行温度特性测试，以得到所述温度特性参数，并将所述温度特性参数存储在设于所述雾化装置内的存储器中。
22.优选的，所述s20还包括：根据所述雾化装置的雾化液类型确定所述发热体的目标温度。
23.本发明还构造了一种分体式电子雾化装置，包括供电装置、雾化装置以及设于所述供电装置内的控制单元；
24.其中，所述控制单元包括：
25.参数获取单元，用于获取所述雾化装置中的发热体的温度特性参数；
26.阻值计算单元，用于根据所述温度特性参数和所述发热体的目标温度计算出所述发热体的目标阻值；
27.加热控制单元，用于获取所述发热体的实时阻值，并根据所述实时阻值和目标阻值控制所述供电装置，以对所述发热体进行恒温加热处理。
28.优选的，所述分体式电子雾化装置还包括用于存储所述温度特性参数的存储器或加密存储器。
29.优选的，所述分体式电子雾化装置还包括无线通信单元，所述参数获取单元通过所述无线通信单元获取所述温度特性参数。
30.本发明至少具有以下有益效果：提供一种分体式电子雾化装置的控温方法，包括：首先获取发热体的温度特性参数；再根据温度特性参数和发热体的目标温度计算出发热体的目标阻值；然后通过获取发热体的实时阻值，并根据实时阻值和目标阻值控制供电装置对发热体进行恒温加热处理，最终使实时阻值温度稳定在目标阻值的裕量范围内附近；实施本发明不需要在分体式电子雾化装置中设置温度检测器，即使在加热体存在余热、通过供电装置对其进行加热的情况下，也不会增加供电装置的控温误差，显著提高了分体式电子雾化装置的控温精度，并且还具有操作简单、智能等优点，有效提高了用户体验。
附图说明
31.下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
32.图1是本发明提供的分体式电子雾化装置的控温方法的流程图；
33.图2是本发明提供的分体式电子雾化装置的控温方法中的步骤s30的流程图；
34.图3是本发明提供的分体式电子雾化装置的结构示意图。
具体实施方式
35.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明
本发明的具体实施方式。
36.参考图1，本发明构造了一种分体式电子雾化装置的控温方法，电子雾化装置包括雾化装置和供电装置，包括步骤s10、步骤s20和步骤s30。
37.步骤s10包括：获取雾化装置中的发热体的温度特性参数。其中，温度特性参数用于表征发热体在不同温度下的阻值变化特性。
38.步骤s20包括：根据温度特性参数和发热体的目标温度计算出发热体的目标阻值。
39.由于一些发热体的温度及其阻值的关系是由发热体的自身材质决定的，针对一些发热体的温度及其阻值呈线性关系或趋向于线性关系的实施例，在步骤s10中，温度特性参数包括基准温度参考值、温度系数以及发热体达到基准温度参考值时对应的阻值参考值。相应地，在步骤s20中，目标阻值的表达式为：ri＝(ti-t0)*k+r0；其中，ri为目标阻值，ti为目标温度，k为温度系数，r0为阻值参考值。另外，在相关技术中，常用发热体的阻值一般随其温度增大而增大。
40.在一些实施例中，发热体可以为电热丝。
41.由于发热体在长时间的使用过程中，会导致其表面氧化或细化，最终导致其阻值增大，为了提高目标阻值的计算准确度，在一些实施例中，温度特性参数还包括随使用时间变化而变化的阻值补偿系数；对应的，目标阻值的表达式为：ri＝(ti-t0)*k+j*r0，其中，j为阻值补偿系数。
42.针对一些发热体材质的温度及其阻值明显呈非线性关系的实施例，在s10中，温度特性参数包括温度与阻值特性关系式。相应地，s20中，包括：将目标温度代入到温度特性关系式中，计算出目标阻值。
43.由于雾化液类型不同，其最佳的加热温度也不相同，为了提升用户体验，在一些实施例中，步骤s20还包括：根据雾化装置的雾化液类型确定发热体的目标温度。
44.步骤s30包括：获取发热体的实时阻值，并根据实时阻值和目标阻值控制供电装置对发热体进行恒温加热处理，以使实时阻值稳定在目标阻值的裕量范围内。
45.在一些实施例中，如图2所示，步骤s30包括步骤s31、步骤s32和步骤s33。
46.步骤s31包括：基于设定频率获取发热体的实时阻值，并执行步骤s32。
47.步骤s32包括：判断实时阻值是否大于目标阻值，若是则减小发热体的加热功率，否则增大发热体的加热功率。具体的，当实时阻值大于目标阻值时，说明发热体的实时温度已经超过目标温度，并且因为雾化装置在工作时，发热体需要与雾化液进行换热，为了避免因换热带走发热体大量热量而导致实时温度骤降，此时可以适当将发热体的加热功率调低，这样做一方面不仅为雾化过程所需的基本热量提供了保证，另一方面还避免发热丝继续升温而降低加热效果；当实时阻值不大于目标阻值时，说明发热体的实时温度仍未达到目标温度，为了使发热体尽快升温到目标温度，此时可以适当将发热体的加热功率提高。
48.步骤s33包括：根据调整后的加热功率控制供电装置对发热体进行加热，并返回到s31。
49.可以理解的，通过重复执行步骤s31至步骤s33，可以使发热体的实时阻值稳定在目标阻值的裕量范围内，并且步骤s31中的设定频率越大，调整加热功率的响应速度就越快，从而减小实时温度的波动范围，最终提高实时温度的控制精度，并且在该实施例中，通过发热体的阻值来表征发热体温度，因此无需在雾化装置中设置温度检测器，即使在加热
体存在余热，并通过供电装置对其进行加热的情况下，也不会增加供电装置的控温误差，明显提高了雾化装置的控温精度。
50.为了进一步地使发热体的实时阻值快速且准确地稳定在目标阻值的裕量范围内，在一些实施例中，步骤s32还包括：基于实时阻值和目标阻值的差值来设置加热功率减小和/或增大的调整值。具体的，调整值随实时阻值和目标阻值的差值增大而增大。
51.为了避免在更换雾化装置后，新雾化装置的发热体的温度特性参数与旧雾化装置的发热体的温度特性参数存在差异时，可能导致发热体所到达的实时温度不准确的情况发生，在一些实施例中，分体式电子雾化装置的控温方法还包括步骤s40。步骤s40包括：在获取到雾化装置更换指令时，禁止供电装置对发热体进行加热，并返回到步骤s10。具体的，在每一次雾化装置完成安装时(即与供电装置完成电连接时)，均会生成一个雾化装置更换指令，以更新温度特性参数，以确保在执行步骤s20时所用的温度特性参数与雾化装置相匹配。可以理解的，在该实施例中，只会在雾化装置完成电连接时，才会获取一次雾化装置的温度特性参数。
52.即使相同材质的发热体使用相同的工艺技术制作，也无法避免存在参数误差，为了进一步提高发热体的温度特性参数的准确度，以提高实时温度的控制准确度，在一些实施例中，该分体式电子雾化装置的控温方法还包括步骤s01。步骤s01包括：在雾化装置出厂前对其发热体进行温度特性测试，以得到温度特性参数，并将温度特性参数存储在设于雾化装置内的存储器中。
53.参考图3，本发明还构造了一种分体式电子雾化装置，该分体式电子雾化装置包括供电装置、雾化装置以及设于供电装置内的控制单元。
54.其中，控制单元包括参数获取单元、阻值计算单元和加热控制单元。
55.参数获取单元用于获取供电装置中的发热体的温度特性参数。
56.阻值计算单元用于根据温度特性参数和发热体的目标温度计算出发热体的目标阻值。
57.加热控制单元用于获取发热体的实时阻值，并根据实时阻值和目标阻值控制供电装置，以对雾化装置进行恒温加热处理。
58.在一些实施例中，该分体式电子雾化装置还包括用于存储温度特性参数的存储器、加密存储器或二维码标签。其中，加密存储器的型号可以为rjgt101。另外，储存器(包含加密储存器)和二维码标签可以设置在雾化装置内，使发热体及其对应的温度特性参数进行绑定设置，使在更换雾化装置时便于更新发热体的温度特性参数。
59.在一些实施例中，该分体式电子雾化装置还包括无线通信单元，参数获取单元通过无线通信单元获取温度特性参数。可以理解的，使用无线通信的方式进行信息交互的好处在于，在对现有的分体式电子雾化装置进行升级改造时，可以有效减小二次开发的工作量。可选的，无线通信单元可以为蓝牙通信模块或rfid通信模块。
60.具体的，对于储存器的实施例，无线通信单元包括第一无线通信单元和第二无线通信单元，第一无线通信单元与储存器连接，第二无线通信单元与参数获取单元连接，进而使储存器与参数获取单元实现信息交互；对于二维码标签的实施例，无线通信单元设置在供电装置内即可，无线通信单元与参数获取单元连接，通过手机获取二维码存储的温度特性参数后，再通过手机将温度特性参数发送到参数获取单元。
61.本发明至少具有以下有益效果：提供一种分体式电子雾化装置的控温方法，包括：首先获取发热体的温度特性参数；再根据温度特性参数和发热体的目标温度计算出发热体的目标阻值；然后通过获取发热体的实时阻值，并根据实时阻值和目标阻值控制供电装置对发热体进行恒温加热处理，最终使实时阻值温度稳定在目标阻值的裕量范围内附近；实施本发明不需要在分体式电子雾化装置中设置温度检测器，即使在加热体存在余热、通过供电装置对其进行加热的情况下，也不会增加供电装置的控温误差，显著提高了分体式电子雾化装置的控温精度，并且还具有操作简单、智能等优点，有效提高了用户体验。
62.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
63.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
64.结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
65.可以理解的，以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。