1.本发明涉及一种用于包绕烟草加工工业的杆状物品，尤其过滤器香烟或过滤器杆或多节段过滤器的方法。本发明还涉及烟草加工工业的机器，尤其是香烟制造机器或多节段过滤器制造机器。
2.此外本发明涉及一种用于包绕烟草加工工业的杆状物品，尤其过滤器香烟或过滤器杆或多节段过滤器的方法。
背景技术：
3.在过滤器附装机器(filteransetzmaschinen)中，分别将尤其是两倍长度的过滤器塞或嘴段放入到经切割的且纵向轴向间隔开的烟草棒之间，其中然后将胶合的连接片材(或连接小叶，即verbindungsbl
ä
ttchen )与吸烟物品部件烟草棒、过滤器塞和烟草棒附接至组装的吸烟物品组处。
4.上述类型的方法和装置尤其用于批量生产过滤器香烟，该过滤器香烟在过滤器附装机器上被横向轴向输送。所述过滤器香烟的在关于每单位时间制造和排出的物品方面的效率随着时间的推移而一再跳跃式提高，或者必须匹配于前置的卷烟机(zigarettenstrangmaschine )的提高的生产能力。
5.在de 39 18 137 c1中描述了过滤器附装机器中的覆层纸单元。在此，胶合覆层纸作为无端的覆层纸条带供给，并借助切割装置切割成单独片材或连接片材。在切割之后，这些连接片材通过间隔而被分离，并被带到吸烟物品的输送速度上。在切割和分离(相互拉开)之后，此时存在的覆层纸片材由抽吸辊子固持并以保持相同的速度运输，该速度位于无端覆层纸条带的纸运行速度之上。
6.从现有技术已知用于滚动杆状物体的装置。这样，例如，de 37 02 915 c2示出了一种装置，该装置用于将胶合的连接片材围绕在由杆状烟草物品和过滤器塞或嘴段形成的组的对接点(sto
ß
stellen)包绕起。在该装置中，设置具有滚动面的滚动输送器和相关联的静止的配对滚动面，其中，滚动面和配对滚动面为了带有连接片材的组的绕滚而形成滚动通道，并且可相对于彼此运动。在这种已知的装置中，静止的配对滚动面在组驶入滚动通道之前，关联于运动的接片，其在摩擦接合地抓取组的情况下以较低的速度跟随滚动输送器的滚动面的运动方向。由此，物品获得负加速度，从而其在其进入滚轮通道之前已经置于滚动中。这种预加速导致在进入滚动通道时作用在物体上的负加速度的减小，并且从而导致更大地保护待滚动的杆状物体。
7.从ep 0 687 424 b1已知另一种用于滚动杆状物体的装置。在此公开了一种装置，其中环绕的、在其速度上受控制的子滚动面设有各一个启动板条，所述子滚动面与静止滚动面在没有启动板条的情况下相互作用。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于，使杆状物品，尤其是过滤器香烟或多节段过滤器，能够以尤其
是较厚的覆层纸可靠地包绕。
9.本发明通过一种用于借助于有限长度的包封条带包绕烟草加工工业的杆状物品、尤其是过滤器香烟或过滤器杆或多节段过滤器的装置来实现，其带有用于横向轴向输送杆状物品的输送滚筒，其中所述输送滚筒具有用于容纳杆状物品的容纳凹腔并且所述容纳凹腔在所述输送滚筒的周缘方向上一个接一个地布置，其中所述输送滚筒绕旋转轴线旋转驱动或被驱动，其中在所述输送滚筒处布置有带有滚动带的用于所述杆状物品的滚动带输送器，其中所述滚动带输送器如此构造，使得尤其在滚动带输送器的区域中的容纳凹腔中没有布置杆状物品的初始位置中，所述滚动带和与所述滚动带相对布置的多个容纳凹腔被带到相互接触中，并且在杆状物品布置在所述输送滚筒的容纳凹腔中并通过所述输送滚筒的旋转输送的工作位置中，滚动通道在所述输送滚筒的容纳凹腔和所述滚动带输送器的滚动带之间构造或被构造，其中在所述工作位置中，所述滚动带与在构造的滚动通道中布置和输送的物品处于接触中。
10.本发明基于这样的思想，即通过提供与输送滚筒相互作用的滚动带输送器，也可以使用较厚的材料以用于包封条带或用于覆层纸条带并且借助于滚动带输送器将杆状物品完全封闭在滚动通道中。由此，例如在包封杆状物品时完全实现绕合，使得在杆状物品的包绕后，包封条带或类似物的旗状物(f
ä
hnchen)不会在重叠接缝的区域中从产品或物品突出。通过提供带有滚动带的滚动带输送器，可以相应于待加工包封条带的厚度有针对性地影响或调节包封条带或在滚轮通道中的待包封的杆状物品上的按压力。
11.根据本发明，在该装置的休止位置(在其中没有杆状物品被输送或在滚动通道中被包绕)中，滚动带被带到与布置或位于滚动通道中的输送滚筒的容纳凹腔贴靠。当装置或机器的生产开始时，第一杆状物品（各一个包封条带例如覆层纸条带作为旗状物以自由端部附接到该第一杆状物品处，使得例如包封条带的两个自由端部或一个自由端部从杆状物品中突出）连续地被引入滚动通道中，从而通过将第一杆状物品引入滚动通道中而打开在滚动带与输送滚筒之间的滚动通道并且由此由于通过滚动带的反压力，使杆状物品围绕它们的纵向轴线置于旋转中，并且在此同时将附接的覆层纸片材或附接的包封条带安放并按压到相应的杆状物品处。
12.通过被输送的滚动带实现了，杆状物品以包封条带被完全包绕，其中借助于滚动带在卷绕端部处对相应的杆状物品和包封条带的端部附加地施加按压力，由此实现包封条带的卷绕端部的牢固粘接。因此，在较厚的包封条带中也实现完全粘合。
13.此外，该装置的设计方案特征在于，在工作位置中，滚动带以大于输送滚筒的一或该输送速度的速度被输送或可输送，和/或在工作位置中，滚动带沿着滚动通道具有与输送滚筒相同的输送方向。由此实现了，在被输送的滚动带和自身转动的输送滚筒之间构造差速度，其中由于滚动带的相对于输送滚筒的输送速度更大的速度，杆状物品在滚动通道中被加速，并且因此在输送方向的方向上被输送到输送滚筒的前面(vorauseilende)的输送区段、尤其是输送节段，和/或在输送滚筒上的前面的容纳凹腔。滚动带优选地沿着滚动通道在与旋转驱动的输送滚筒相同的输送方向上运动。例如，滚动带在此以相对于输送滚筒的输送速度的1.1倍的输送速度或超速度输送。
14.此外，在该装置的改进方案中，优选的是，滚动带在至少两个滚轮上被引导，其中滚轮中的至少一个借助于一个尤其可控制的或可调节的驱动器可驱动或被驱动。尤其地，
滚动柔性的滚动带在两个滚轮之间沿输送滚筒的周缘被引导，其中这些滚轮中的一个尤其被驱动，使得滚动带在滚动通道的区域内具有与输送滚筒的输送方向相同的输送方向。
15.根据另一方面，在该装置中优选的是，滚动带借助张紧滚轮张紧或被张紧，并且/或者滚动带借助于定位调节单元在其位置中在输送滚筒处可调节或被调节，其中定位调节单元尤其具有可倾斜的滚轮和/或滚动带位置检测传感器。通过与柔性滚动带接触的张紧滚轮使滚动带保持在张紧下。在一个设计方案中可以设置成，张紧滚轮在其位置上例如借助于操纵装置或马达被调整，由此滚动带的张紧根据作用在滚动带处的张紧滚轮的位置被调整，尤其是被控制或调节。此外，在一个设计方案中，滚动带可以借助于弹性体或类似物张紧或被张紧。借助用于滚动带的定位调节单元可行的是，滚动带在其位置上相对于布置在输送滚筒的容纳凹腔中的杆状物品在装置的运行期间保持。为此例如，定位调节单元例如构造带有用于滚动带的可倾斜或可枢转的偏转滚轮，其中当超过理论位置时通过偏转滚轮的倾斜或枢转将滚动带运动到相应位置中。为此，此外在一个设计方案中，定位调节单元构造带有滚动带位置检测传感器，以便检测滚动带在工作位置中相对于输送滚筒的容纳凹腔中输送的杆状物品的实际位置。借助于调节单元(滚动带位置检测传感器的信号被传送到该调节单元处)在检测到的滚动带的实际位置偏离或超过预定的理论位置时，通过可倾斜或可枢转的滚轮将滚动带对准在其位置中。
16.此外在该装置中优选的是，输送滚筒的容纳凹腔分别具有两个用于杆状物品的可旋转地支承的支撑杆，其中支撑杆尤其相互平行地对准和/或平行于输送滚筒的旋转轴线布置。由此，容纳凹腔被提供带有用于杆状物品的两个支撑杆，其中支撑杆与杆状物品被带到接触中，使得杆状物品与支撑杆的外侧接触。在本发明的范围中在此可以设置成，支撑杆借助于驱动器旋转地被驱动。此外，在另一个设计方案中，可以设置成，支撑杆被构造成一起运行，从而在将带有附接的包封条带的杆状物品引入滚轮通道期间或之后，通过运行较快的滚动带被置于旋转中，其中围绕其纵向轴线旋转的杆状物品在此总是与一起运行的支撑杆接触。被包封的杆状物品在通过滚动通道后留在容纳凹腔中。在另一种设计方案中可以另外设置成，当杆状物品被引入滚动通道中时，支撑杆通过驱动器被附加地置于旋转中。
17.此外，该装置的另外的设计方案的特征在于，输送滚筒具有用于杆状物品的多个在周缘方向上一个接一个地布置的输送区段尤其是输送节段，其中输送区段尤其输送节段构造带有用于杆状物品的至少一个滚动面和至少一个容纳凹腔。在一个设计方案中，输送滚筒的输送区段构造为输送节段。输送节段优选地构造为刚性输送节段并且具有用于杆状物品的至少一个容纳凹腔。
18.如果在输送滚筒旋转的情况下将输送区段尤其是输送节段引入滚动通道中，则引入滚动通道中的杆状物品借助于作用在杆状物品处的且较快的滚动带被置于旋转中，其中杆状物品在输送区段尤其是输送节段的滚动面上滚动。优选地，用于杆状物品的滚动面相对于输送区段、尤其是输送节段的输送方向构造在容纳凹腔的下游。如果在输送区段、尤其是输送节段上构造多个容纳凹腔，则在本发明的范围中可以设置成，设置用于杆状物品的后面(nacheilende)的第二容纳凹腔，以便容纳后面的输送区段尤其是输送节段的包绕的杆状物品。
19.此外，在该装置的一个实施方式中有利的是，输送区段、尤其是输送节段的至少一个滚动面或多个滚动面构造带有径向向外伸出的间隔保持件，用于附接到杆状物品处的包
封条带。借助于用于附接至杆状物品处的包封条带的输送滚筒的径向向外伸出的间隔保持件，包封条带的自由的尤其后面的区段与输送区段的一个滚动面或多个滚动面间隔开或保持远离，以便这些包封条带的自由区段不触碰一个滚动面或多个滚动面。包封条带或包封条带的后面的端部在此根据旗状物或类似物的类型在杆状物品以相应的包封条带绕滚之前附接至杆状物品处。优选地，包封条带的相应前面的端部被安放或附接在相应的杆状物品处。
20.尤其地，根据该装置的另外的方面，输送区段、尤其是输送节段的至少一个滚动面或多个滚动面构造在沿输送滚筒的周缘方向一个接一个地构造的两个容纳凹腔之间。
21.此外，该装置的一个设计方案的特征在于，容纳凹腔分别具有至少一个凹腔边界，其中在滚动带输送器的工作位置中容纳凹腔的至少一个凹腔边界设置成，被从在滚轮通道中滚动的杆状物品滚过。容纳凹腔在此优选地构造为输送区段尤其是输送节段上的扁平凹腔。
22.在此，在该装置的一个实施方式中设置成，输送区段、尤其是输送节段分别具有两个容纳凹腔，其中尤其在输送滚筒的输送方向上前面的容纳凹腔设置用于容纳在滚动通道中待被包绕的杆状物品，并且沿输送滚筒的输送方向后面的容纳凹腔设置用于被包绕的杆状物品，它们在其包绕之前被布置在后面的输送区段、尤其是输送节段的容纳凹腔中并且在滚动通道中在前面输送区段、尤其是输送节段的方向上被移位。
23.此外，根据另一方面该装置的特征在于，相对于输送滚筒的输送方向，在滚动带输送器的上游，布置有辊子尤其是覆层设备的抽吸辊子，用于将包封条带附接到布置在输送滚筒上的杆状物品处。包封条带借助于辊子附接到杆状物品处，其中在一个设计方案中设置成，辊子或抽吸辊子如此设置，使得包封条带的一个端部被安放到杆状物品处，并且包封条带的后面的自由端部作为旗状物布置到杆状物品处作为一种类型的自由端部。为此，例如，辊子或抽吸辊子具有相应的一个或多个凹腔，待设有包封条带的杆状物品被短时间地引入到所述凹腔中，以便将包封条带的一端部安放到相应物品处。包封条带在此从上方，即在杆状物品的背离输送滚筒的一侧上附接到物品处。
24.在该装置的改进方案中优选地，相对于输送滚筒的输送方向在辊子尤其是抽吸辊子上游，用于将杆状物品供给到输送滚筒的物品供给装置布置在输送滚筒处。通过物品供给装置尤其供给滚筒或输送组件(借助于其将杆状物品供给到输送滚筒并被传递到该输送滚筒处)的优选布置以及相对于杆状物品的横向轴向输送方向在物品供给装置之后辊子、尤其是抽吸辊子的用于将包封条带供给并附接至在输送滚筒上横向轴向输送的杆状物品处的布置，实现了紧凑的构建方式。杆状物品优选地借助于物品供给装置，尤其是供给滚筒或输送组件横向轴向地输送。
25.此外，该装置的一种改进方案的特征在于，辊子、尤其是抽吸辊子，具有在辊子的周缘方向一个接一个地布置的用于包封条带的输送节段，其中尤其地输送节段分别具有凹腔。在辊子尤其是抽吸辊子的输送节段上，为了供给和附接包封条带，有限长度的包封条带布置或被布置并且从上方附接或被附接到杆状物品处。在此在一个实施方式中，辊子，尤其是抽吸辊子的输送节段具有凹腔，由此当放置在输送节段上的包封条带附接到杆状物品处时，杆状物品部分地接合到凹腔中并且包封条带通过面式的接触面附接到物品上。在本公开的范围内，本文所描述的抽吸辊子被视为独立的发明主题。
26.此外在该装置的改进方案中优选的是，用于引导滚动带的滚动承座被布置在滚动带输送器的两个滚轮之间，滚动带沿着输送滚筒的周缘部分地在所述滚轮上被引导。由此实现了在滚动通道中在输入侧辊子和输出侧辊子之间在滚动带的工作位置中滚动带的可靠引导。
27.此外，在该装置的一个实施方式中有利的是，相对于杆状物品的输送方向在输送滚筒之后，设置用于横向轴向输送杆状物品的第二输送滚筒，其中第二输送滚筒具有用于容纳杆状物品的容纳凹腔并且容纳凹腔在第二输送滚筒的周缘方向上一个接一个地布置，其中第二输送滚筒绕旋转轴线旋转地驱动或被驱动，其中带有滚动带的用于杆状物品的滚动带输送器布置在第二输送滚筒上，其中尤其布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器如此构造，使得在其中没有杆状物品布置在容纳凹腔中尤其在滚动带输送器区域中的初始位置中，滚动带和与滚动带相对布置的多个容纳凹腔被带到相互接触中，并且在其中杆状物品布置在第二输送滚筒的容纳凹腔中并通过第二输送滚筒的旋转被输送的工作位置中，滚动通道在第二输送滚筒的容纳凹腔和滚动带输送器的滚动带之间构造或被构造，其中在工作位置中，滚动带与构造的滚动通道中布置和输送的物品接触。在该设计方案中设置成，从其上布置有第一滚动带输送器的第一输送滚筒到其上布置有第二滚动带输送器的第二输送滚筒处，在第一滚动通道内部在第一输送滚筒和布置在其处的第一滚动带输送器之间被滚动或由包封条带包绕的杆状物品被转移到第二输送滚筒。在这之后，在第二输送滚筒和布置在其处的第二滚动带输送器之间的第二滚动通道中，包封条带的相应外端部被按压到杆状物品处。这在滚轮通道中通过将滚动带按压到已经围绕杆状物品包绕的包封条带上来完成。
28.在此，该装置包括由第一输送滚筒和紧随其后的第二输送滚筒的组合，在所述输送滚筒处相应构造有滚动带输送器以用于在相应的滚动带输送器和相应的相关联的输送滚筒之间构造各一个滚动通道。在此，在第一滚动通道中被包封条带包绕的杆状物品从第一输送滚筒转移到第二输送滚筒处。紧接于此，转移的杆状物品被输送到第二滚动通道中，以引起在第二滚动通道中包封条带在相应杆状物品处的完全绕合。通过使用或构造两个滚动通道可行的是，还将较厚的包封条带附接到杆状物品处并且将包封条带完全地即在没有旗状物或类似物突出的情况下围绕杆状物品包绕。由此例如可行的是，还设置带有较厚包封条带的机械易碎或敏感的杆状物品。
29.因此，本发明包括一种用于借助于有限长度的包封条带包绕烟草加工工业的杆状物品尤其是过滤器香烟或过滤器杆或多节段过滤器的装置，其带有用于横向轴向输送杆状物品的第一输送滚筒，其中第一输送滚筒具有用于容纳杆状物品的容纳凹腔并且容纳凹腔在第一输送滚筒的周缘方向一个接一个地布置，其中第一输送滚筒绕旋转轴线旋转地驱动或被驱动，其中在第一输送滚筒处布置带有滚动带的用于杆状物品的一个、尤其是第一滚动带输送器，并且带有第二输送滚筒，其中相对于杆状物品的输送方向在第一输送滚筒之后设置有第二输送滚筒用于横向轴向输送杆状物品，其中第二输送滚筒具有用于容纳杆状物品的容纳凹腔，并且容纳凹腔在第二输送滚筒的周缘方向上一个接一个地布置，其中第二输送滚筒绕旋转轴线旋转地驱动或被驱动，其中在第二输送滚筒处布置有带有滚动带的用于杆状物品的一个、尤其是第二滚动带输送器。
30.为此目的，在该装置的一种设计方案中有利地设置成，在工作位置中，布置在第二
输送滚筒处的滚动带输送器的滚动带以相应于第二滚筒的一输送速度或该输送速度的速度被输送或可输送，或者在工作位置中，布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的滚动带以小于第二输送滚筒的一输送速度或该输送速度的速度被输送或可输送。
31.在如下情况中（在工作位置中，第二滚动带输送器的滚动带以第二输送滚筒相同的速度，即在没有滚动带和输送滚筒之间的速度差的情况下输送），则包封条带的卷绕端部借助于滚动带在滚轮通道中被压到杆状物品处。在此，在第二滚动带输送器和第二输送滚筒之间的滚动通道中的杆状物品不实施围绕它们的中心纵向轴线的转动，由此杆状物品静止位置地通过滚动通道被输送。
32.在另一情况下(在工作位置中，第二滚动带输送器的滚动带以相对于第二输送滚筒的输送速度更低的速度被输送)，杆状物品逆着第二输送滚筒的输送方向运动，其中杆状物品同时绕其中心纵向轴线滚动。由此实现了，包封条带的可能的打开的卷绕通过进一步的滚动过程被封闭。此外在此，还发生杆状物品在第二输送滚筒上的再移位。
33.根据另一方面，该装置的特征在于，布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的滚动带在至少两个滚轮上被引导，其中滚轮中的至少一个借助于一个尤其可控制或可调节的驱动器可驱动或被驱动。
34.有利地在该装置的一个设计方案中设置成，布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的滚动带借助于张紧滚轮张紧或被张紧。
35.此外，该装置有利地通过如下方式被改进，第二输送滚筒具有在周缘方向一个接一个地布置的用于杆状物品的多个输送区段、尤其是输送节段，其中第二输送滚筒的输送区段、尤其是输送节段构造带有用于杆状物品的至少一个滚动面和至少一个容纳凹腔。
36.为此，根据一个设计方案设置成，第二输送滚筒的输送区段、尤其是输送节段分别具有两个容纳凹腔，其中尤其在第二输送滚筒的输送方向上前面的容纳凹腔设置用于从上游布置的尤其第一输送滚筒所转移的杆状物品并且在第二输送滚筒的输送方向后面的容纳凹腔设置用于容纳在滚动通道中待滚动或已滚动的杆状物品，所述杆状物品在它们在滚轮通道中的滚动之前布置在一个前面的输送区段尤其输送节段的前面的容纳凹腔中并在滚轮通道中沿后面的输送区段尤其是输送节段的方向移位。
37.此外，该装置的一种改进方案的特征在于，在布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的两个滚轮之间，布置有用于引导滚动带的滚动承座，在滚轮上布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的滚动带沿第二输送滚筒的周缘部分地引导。通过滚动承座例如滚动带可靠地沿输入侧滚轮和输出侧滚轮之间的滚轮通道引导。
38.此外，该目的通过烟草加工工业的机器，尤其是香烟制造机器或多节段过滤器制造机器来实现，其构造带有前面描述装置。为避免重复，明确地参考前面的阐述。该目的还通过用于包绕烟草加工工业的杆状物品尤其是过滤器香烟或过滤器杆或多节段过滤器的方法在使用前面描述用于包绕杆状物品的装置的情况下来实现。在此，完全有针对性地参考上面的阐述。
39.此外，该方法的一个设计方案的特征在于，杆状物品在滚动通道中借助于滚动带输送器的被驱动的滚动带被加速和/或在输送滚筒上被再移位。
40.在该方法的改进方案中还设置成，在初始位置中，滚动带贴靠在输送滚筒的容纳凹腔处，并且当杆状物品在输送滚筒上的工作位置中被输送时，滚动通道在滚动带和输送
滚筒的容纳凹腔之间构造或被构造。由此实现了，当机器发动时，被输送的第一杆状物品也被附接的包封条带可靠地包绕在滚动通道内。在滚动通道的端部，完成或完全包绕的杆状物品被从滚动通道输送出并从输送滚筒转移到随后的输送滚筒处。
41.此外，在该方法的一个实施方式中设置成，杆状物品在该尤其第一输送滚筒和布置在该尤其第一输送滚筒处的滚动带输送器之间的优选第一滚动通道中的第一绕滚之后从输送滚筒转移到随后的、尤其是第二输送滚筒处，并且所转移的杆状物品借助于布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的被驱动的滚动带在第二输送滚筒和布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器之间的滚动通道中并且优选在第二输送滚筒和布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器之间的第二滚动通道中被减速，和/或在第二输送滚筒上被再移位，或者杆状物品在该尤其第一输送滚筒和布置在该尤其第一输送滚筒处的滚动带输送器之间的优选第一滚动通道中的第一绕滚之后从输送滚筒转移到随后的、尤其是第二输送滚筒处，并且所转移的杆状物品借助于布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的被驱动的滚动带在第二输送滚筒和布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器之间的滚动通道中并且优选在第二输送滚筒和布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器之间第二滚动通道中在第二输送滚筒上不被再移位。
42.此外，根据该方法的另一个方面有利的是，在初始位置中，布置在第二输送滚筒处的滚动带输送器的滚动带贴靠在第二输送滚筒的容纳凹腔上，并且在第二输送滚筒上的工作位置中输送杆状物品时，滚动通道在布置第二输送滚筒处的滚动带输送器的滚动带和第二输送滚筒的容纳凹腔之间被构造或构造。
附图说明
43.从根据本发明的实施方式的描述结合权利要求书和附图，本发明的另外的特征变得明显。根据本发明的实施方式可以实现单个特征或多个特征的组合。
44.下面在不限制总体发明构思的情况下根据参考附图的实施例来描述本发明，其中关于所有在文本中没有更详细地解释的根据本发明的细节明确地参考附图。其中：图1示意性地示出了根据第一实施方式的滚筒组件；图2示意性地示出了图1的滚筒组件的截面；图3示意性地示出了图1中的滚筒组件的另一截面；图4示意性地示出了另一实施方式的滚筒组件的截面；图5示出了输送滚筒的输送节段的示意视图；图6示意性地示出了根据另一实施例的带有滚动带输送器的输送滚筒；图7示意性示出了图6中所示的滚动带输送器的放大细节视图；图8示意性地示出了根据另一实施方式的滚筒组件；并且图9示意性地示出了根据另一设计方案的滚筒组件。
具体实施方式
45.在本发明的范围内，标记为“尤其”或“优选”的特征应理解为任选的特征。
46.在附图中，相同或相同类型的元件和/或部分分别设有相同的附图标记，从而分别省去了重新介绍。
47.在图1中以透视视图示意性地示出了带有输送滚筒10的滚筒组件t和布置在输送滚筒10处的滚动带输送器20。在图2的图示中以放大的详细视图示出了滚筒组件t的示意性截面。
48.滚动带输送器20布置在输送滚筒10处，以便将布置在输送滚筒上的杆状物品30与输送滚筒10共同作用地以附接到杆状物品30处的包封条带40包绕。在输送滚筒10上，杆状物品30在容纳凹腔12中沿横向轴向方向输送(参见图2)。其中容纳杆状物品30的容纳凹腔12构造在输送滚筒10的输送节段14或输送区段上。
49.在滚动带输送器20上游在输送滚筒10处布置抽吸辊子50或覆层辊子，借助于其将包封条带40附接到杆状物品30处。包封条带40在此如此附接到杆状物品30处，从而包封条带40的后面的自由端部从杆状物品30突出。包封条带40的前端部附接到杆状物品30处。
50.如从图2可看出，输送滚筒10具有在周缘方向一个接一个地布置的输送节段14，在所述输送节段上外侧构造分别用于杆状物品的容纳凹腔12。在容纳凹腔12两侧上，滚动面16.1、16.2在外侧构造在输送节段14处，使得杆状物品30在构造在滚动带输送器20和输送滚筒10之间的滚动通道25内滚动。
51.抽吸辊子50具有在周缘方向上用于切割的包封条带40的节段51，其被转移到杆状物品30处并被附接至其处。抽吸辊子50的节段51各自具有凹腔52，在将包封条带40附接到杆状物品30时在同步旋转的抽吸辊子50和输送滚筒10的相互作用下杆状物品移入到该凹腔52中，由此附接的、胶合的包封条带40的前面的端部通过面式的接触从上方被按压到杆状物品30上，并且包封条带40的相应后面的自由端部被构造为旗状物。
52.输送滚筒10的输送节段14在上侧上具有径向向外伸出的、优选为针形的间隔保持件15，用于附接的包封条带40的后面的自由端部，由此后面的自由端部与输送器节段14的表面的接触被避免，因为后面的自由端部放置在间隔保持件15上。
53.在图3中，示意性地示出了形成在滚动带输送器20和输送滚筒10之间的滚动通道25的另外的图示。滚动带输送器20在输入侧具有滚轮21且在输出侧具有滚轮22。滚动带23在滚轮21、22上被引导，从而通过滚动带23的在滚轮21和23之间引导的区段且通过输送滚筒10构造滚动通道25，杆状物品30通过该滚动通道25被输送穿过。
54.用于滚动带23的滚轮21、22借助于马达驱动，其中滚动带23以大于相邻输送滚筒10的路径速度的速度输送。由此，在驶入或引入带有附接的包封条带40的杆状物品30时，相应的杆状物品30在滚动通道25中被加速并且杆状物品30在输送方向上从容纳凹腔12中滚出，由此包封条带40围绕杆状物品30在滚动通道25中在围绕其纵向轴线旋转的情况下被卷绕。当杆状物品30进入滚动通道25中时，分别附在容纳凹腔12处的负压被断开，从而杆状物品30被释放用于在滚动通道25中的(绕)滚动。
55.在滚筒组件t（其是例如过滤器附装机器或多节段过滤器制造机器的组成部分）处的生产开始之前，在输送滚筒10的容纳凹腔12中以及在滚动通道25中没有杆状物品30。在此，滚动带23在休止位置中在输送滚筒10的外侧上在输送节段14上安放。在机器或滚筒组件t发动时和持续运行中，杆状物品30被导入滚动通道25中，由此滚动通道25形成在输送滚筒10和滚动带23的区段之间，其在滚轮21和输出侧的滚轮22之间被输送。因此，仅当杆状物品30随着生产开始引入滚动通道25中时，才形成滚动通道25。滚动带23的速度在此如此地确定，使得由被附接的包封条带待包绕的杆状物品30在滚动通道25的端部处再次布置在前
面的输送节段14的容纳凹腔12中。当完全包绕的杆状物品30从滚动通道25中出来时，输送节段14的容纳凹腔12中的负压被再次接通，从而经包绕的杆状物品30可靠地在输送滚筒10上进一步输送。
56.为了张紧滚动带23，滚动带23在输送方向上在滚轮22和滚轮21之间在张紧滚轮24上引导。在本发明的范围中可以设置成，张紧滚轮24借助于例如弹性体或类似物的张紧装置被张紧。在此可以设置成，滚动带23的张紧借助于(这里未示出的)控制装置被控制或者借助于(这里未示出的)调节装置被调节。
57.在图4中示出的实施例与由图3中示出的实施例区别于如下，即例如以滚动手的形式的滚动引导部26在滚动带23的输送方向上布置在滚轮21和滚轮22之间。由此实现了滚动带23沿滚动通道25的可靠引导。在另一设计方案中可以设置成，滚动引导部26例如借助于加热匣(eizpatrone)或加热装置被加热。
58.在图5中示意性地示出了根据另一设计方案的用于图1至图4中所示的输送滚筒10的输送节段14的透视视图。
59.输送节段14具有容纳凹腔12，杆状物品20(没有包封条带)由上游的输送滚筒容纳在容纳凹腔12中，并且然后借助于布置在输送滚筒10处的抽吸辊子50(参见图2)设有包封条带40。
60.此外，输送节段14相对于输送滚筒的输送方向具有前面的滚动面16.1和后面的滚动面16.2。在杆状物品30在滚动通道25中滚动期间，布置在容纳凹腔12中的杆状物品从容纳凹腔12经由前面滚动面16.1滚出，由此将所附接的包封条带40围绕相应的杆状产品30包绕。此外，输送节段14具有第二容纳凹腔18，完全绕滚的杆状物品30(来自后面的输送节段并且在后面的滚出面16.2上滚出之后)在其包绕之后布置在该第二容纳凹腔中。在此，杆状物品30由输送滚筒的后续的输送节段容纳在容纳凹腔18中。
61.为了将容纳凹腔12或18中的杆状物品保持在滚动通道25的外部，容纳凹腔12或18各自设有抽吸空气孔或类似物，其被施加以负压。
62.此外，在此处未示出的输送节段10的设计方案中可行的是，滚动面16.1和/或滚动面16.2各自具有用于附接至杆状物品的包封条带的自由端部的向外伸出或突出的间隔保持件，由此包封条带的设有粘合剂的自由端部不触碰滚动面16.1、16.2。
63.在图6中示出了滚动带输送器20在输送滚筒10处的布置的另一实施例。在图7中示出了输送滚筒10处的滚动带输送器25的放大详细视图。
64.输送滚筒10在周缘方向上具有容纳凹腔120，其中容纳凹腔120相应通过平行于输送滚筒10的旋转轴线对准的两个支撑杆121、122形成。支撑杆121、122可转动地支承。滚动带输送器20具有在滚轮21和滚轮22上引导的环绕的、柔性的滚动带23。
65.在滚动带23的输送方向上，在滚轮21与滚轮22之间与输送滚筒10共同作用地形成用于输送滚筒10上的杆状物品的滚动通道25。在此，包封条带以自由端部(此处未示出)附接至杆状物品处，其中包封条带在滚动通道25内围绕杆状物品包绕。
66.由于支撑杆121、122旋转地支承，当其上布置的杆状物品被引入时，借助于作用的滚动带23使杆状物品在滚动通道25中置于旋转中，从而杆状物品30由附接的包封条带所包封。此外，在滚轮22和滚轮21之间布置有施加以(复位)力的张紧滚轮27，以张紧滚动带23。
67.当机器的生产开始时，在滚动通道25中最初没有杆状物品，从而保持拉紧的滚动
带23安放在布置在滚动通道25中的支撑杆121、122上并与它们相互接触。在通过输送滚筒10的旋转将杆状物品30引入滚动通道25中时，滚动带23通过被引入的杆状物品30被提升，从而构造滚动通道25。
68.为了驱动滚动带23，滚轮21借助于(这里未示出的)驱动器连接，由此滚轮21被置于旋转中，以输送滚动带23。
69.图8示意性地示出了根据另一实施方式的滚筒组件t。切割成一定长度的包封条带借助于抽吸辊子50附接到输送滚筒10上的杆状物品处。在此，抽吸辊子50优选实施带有凹腔，以便在到杆状物品上的尤其小的按压下实现用于按压的较大的面，由此包封条带可靠地附接到相应的杆状物品处。
70.然后将设有包封条带的杆状物品在输送滚筒10上沿第一滚动带输送器20或(第一)滚动通道25的方向在输送滚筒10处运动，其中在滚动通道25内在滚动带输送器20的滚动带23与输送滚筒10之间杆状物品被置于旋转中。在此，杆状物品在输送滚筒10的输送节段14上滚动。优选地输送节段14根据在图5中所示的实施例构造。通过附加的容纳凹腔18将滚动的杆状物品在滚动通道25的端部处定位在前面的输送节段的容纳凹腔18中，其中在此包封条带的卷绕端部在滚动通道25的出口处在预定位置中对准。
71.在图8中所示的实施例中，滚动带23在输入侧的滚轮21和输出侧的滚轮28之间引导。
72.当杆状物品在滚动通道25内滚动时，相对于输送滚筒10的容纳凹腔12(参见图5)中的杆状物品的运输速度，滚动带23以根据图1至4中的实施例的相应方式以更高的速度被输送。通过滚动带23的该尤其较小的、更高的差速度或过速度，杆状物品例如组装的节段组从凹腔12(参见图5)中沿输送滚筒10的输送方向向前滚动，由此相应的包封条带围绕杆状物品卷绕。
73.尤其地，杆状物品在滚动通道25内如此卷绕，使得前面的输送节段14的容纳凹腔18中的绕合在容纳凹腔18的凹腔面中与凹腔面接触，使得在杆状物品从输送滚筒10转移到随后的输送滚筒100处时，杆状物品的绕合在转移到输送滚筒100处之后在外侧或在上方安放。
74.此外滚动带输送器110布置在(第二)输送滚筒100上，以便制造布置在输送滚筒100上的带有完全闭合的绕合的杆状物品。通过第二滚动带输送器110可行的是，在较厚的包封条带的情况下在此也将(最初)未完全粘合的且未贴靠在杆状物品处的包封条带或其卷绕端部牢固地与杆状物品粘合以及按压。
75.滚动带输送器110在输入侧具有滚轮111并且在输出侧具有滚轮112。滚动带113在滚轮111、112上被引导，使得通过滚动带113的在滚轮111和112之间引导的区段和通过输送滚筒100构造滚轮通道115，杆状物品通过该滚轮通道115被输送穿过。滚动带113从滚轮112经由另外的、优选被驱动的滚轮116被输送回到输入侧的滚轮111。此外，张紧滚轮114布置在滚动带113处以张紧滚动带113。
76.在(部分或不完全)绕滚的杆状物品从(第一)输送滚筒10转移到随后的(第二)输送滚筒100之后，杆状物品在输送滚筒100上如此布置，使得例如包封条带的打开的卷绕端部布置在输送滚筒100上的上方或外侧。然后将杆状物品以包封条带的向外指向的卷绕端部输送到滚动通道115中。
77.滚动带113的输送速度如此设置，使得在杆状物品的包封条带的打开的卷绕端部与滚动带113接触时，滚动通道115中的杆状物品不运动并且从而借助于并行的或一起运行的滚动带113将按压作用到包封条带的打开的、外侧的或外置的卷绕端部上，由此包封条带的打开卷绕端部与杆状物品完全连接。在这种情况下，滚动带113的输送速度相应于在输送滚筒100上不运动的杆状物品的输送速度。
78.在替代设计方案中可行的是，滚动带113在进入滚动通道115中之前以低于输送滚筒100上的杆状物品的输送速度的(差)速度运动。由于在滚动带113相对于杆状物品在进入滚动通道115中之前在输送滚筒100上的输送速度之间存在(负)速度差，因此滚动通道中的杆状物品从输送滚筒100的容纳凹腔中相反于输送滚筒100的输送方向滚出，由此包封条带的打开的卷绕端部通过借助于滚动带输送器110的进一步滚动过程被封闭。在滚动通道115的端部处，在滚动通道115中(向后)滚动的杆状物品布置在输送滚筒100的凹腔中。
79.在图9中示意性地示出了滚筒组件t的另一设计方案。在此滚动带输送器20对于在滚轮21、28、22上引导的滚动带23附加地具有可倾斜或可枢转的滚轮29，其中通过滚轮29的倾斜或枢转滚动带23在其位置中相对于在输送滚筒10上输送的杆状物品30向左或向右即沿着杆状物品30的纵向轴线运动，由此滚动带23为了杆状物品30以分别附接的包封条带40的绕滚精确地被对准或对准。为此，滚轮29借助于相应的可运动保持部布置在滚筒组件t上。为了粘合或枢转滚轮29，此外调节单元(此处未示出)还设置带有用于检测滚动带23在滚轮带输送器20中的方位的传感器，该传感器将检测信号转送到相应的评估装置处。借助于尤其对检测信号执行理论-实际-值比较的评估装置，例如借助于驱动器使用于滚轮29的保持部以及由此滚轮29在超过预定的理论值时被倾斜或枢转，以便将在滚轮29上引导的滚动带23定位在其初始的取向中或关于与滚动带23一起运动的杆状物品30的预定取向中。
80.为了在滚动带输送器20的运行期间使滚动带23保持张紧，滚动带输送器20具有可枢转支承的张紧滚轮127。
81.由图9还可见，在滚动带输送器20上游输送滚筒10处设置抽吸辊子50，并且在抽吸辊子50的上游设置供给滚筒60，用于将杆状物品30供给并转移到输送滚筒10处。
82.所有提到的特征，还有单独从附图中可获得的特征，以及还有与其它特征结合地公开的各个特征，被认为单独地和以组合的方式作为对本发明重要的。根据本发明的实施方式可以通过各个特征或多个特征的组合来实现。
83.附图标记列表10输送滚筒12容纳凹腔14输送节段15间隔保持件16.1, 16.2滚动面18容纳凹腔20滚动带输送器21滚轮22滚轮23滚动带
24张紧滚轮25滚动通道26滚动引导部27张紧滚轮28滚轮29滚轮30杆状物品40包封条带50抽吸辊子51节段52凹腔60供给滚筒100输送滚筒110滚动带输送器111滚轮112滚轮113滚动带114张紧滚轮115滚动通道116滚轮120容纳凹腔121支撑杆122支撑杆127张紧滚轮t 滚筒组件。