电子雾化装置的制作方法

1.本发明涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置可以对烟油进行雾化，从而使得烟油雾化形成具有芳香气味的烟雾，从而使得电子雾化装置深受广大用户的青睐。电子雾化装置包括电芯，电芯是整个电子雾化装置能量的来源，烟油雾化所需的热量通过电芯的电能转化形成。电芯在使用过程中会产生有害物质，该有害雾化将对用户的健康构成潜在的危害，从而影响电子雾化装置使用的安全性。


技术实现要素：

3.本发明解决的一个技术问题是如何提高电子雾化装置使用的安全性。
4.一种电子雾化装置，包括：
5.外壳和底盖，所述外壳环绕所述底盖设置，所述外壳和所述底盖围成容置腔，所述底盖上开设有连通外界的排气孔；
6.分隔模组，所述分隔模组位于所述容置腔内并包括电路板，且所述分隔模组将所述容置腔分隔形成相互独立且互不连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体用于收容雾化器，所述第二腔体连通所述排气孔。
7.在其中一个实施例中，所述电子雾化装置还包括电芯，所述电芯收容在所述第二腔体内，所述电芯的正极部朝向所述底盖设置；所述电芯的负极部朝向所述分隔模组。
8.在其中一个实施例中，还包括位于所述容置腔内并固定在所述电路板上的正极片和负极片，所述正极片与所述正极部固定连接，所述负极片与所述负极部抵接。
9.在其中一个实施例中，所述电路板具有电路板正面和电路板背面，所述电路板正面朝向所述电芯设置，所述负极片固定在所述电路板正面，所述正极片固定在所述电路板背面。
10.在其中一个实施例中，所指正极片包括第一固定片、第二固定片和中间连接片，所述中间连接片沿所述电芯的轴向延伸并连接在所述第一固定片和所述第二固定片之间，所述中间连接片跟所述第一固定片和所述第二固定片呈夹角设置，所述第一固定片与所述电路板连接，所述第二固定片与所述正极部连接。
11.在其中一个实施例中，所述负极片包括基体片和抵压片，所述基体片固定在所述电路板上并开设有沿厚度方向贯穿所述基体片的通孔，所述抵压片固定在所述通孔的孔壁上并抵接所述负极部。
12.在其中一个实施例中，所述分隔模组还包括固定支架，所述固定支架与所述外壳固定连接，所述固定支架围成收容腔，所述电路板固定在所述收容腔内，所述固定支架上开设与连通所述收容腔的贯穿孔，所述正极片穿设在所述贯穿孔中。
13.在其中一个实施例中，所述分隔模组还包括气压传感器，所述电路板与所述固定
支架围成存储腔，所述气压传感器收容在所述存储腔内，所述固定支架上开设有连通所述存储腔的感应孔。
14.在其中一个实施例中，所述外壳对应第一腔体的位置开设输入孔，用于所述雾化器进气。
15.在其中一个实施例中，还包括雾化器，所述雾化器和所述外壳之间存在进气通道，所述雾化器内开设有吸气通道，所述雾化器与所述外壳靠近所述雾化器的端部之间形成有连通外界的进气孔，所述进气通道连通所述进气孔和所述吸气通道，所述输入孔包括所述进气孔。
16.本发明的一个实施例的一个技术效果是：鉴于第一腔体和第二腔体独立设置而互不连通。电芯收容在第二腔体中，底盖上开设有排气孔，排气孔连通外界和第二腔体。第二腔体中的高压气体将通过排气孔释放，且第二腔体中的热量也通过该排气孔排放至外界，从而有效消除第二腔体内的高温和高压环境，避免电芯内的电解液在高温高压的作用下挥发并通过化学反应而产生有害物质。同时，即便第二腔体中存在少量的有害物质，该有害物质也将无法进入至第一腔体中，从而防止有害物质被用户吸收，最终提高电子雾化装置的使用安全性。
附图说明
17.图1为一实施立体提供的电子雾化装置的立体结构示意图；
18.图2为图1所示电子雾化装置的平面剖视结构示意图；
19.图3为图1所示电子雾化装置分解后的立体剖视结构示意图；
20.图4为图1所示电子雾化装置的分解结构示意图；
21.图5为图4的立体剖视结构示意图；
22.图6为图1所示电子雾化装置的局部立体结构示意图；
23.图7为图6的分解结构示意图；
24.图8为图7在另一视角下的结构示意图；
25.图9为一实施例提供的电子雾化装置的立体剖视结构示意图。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.参阅图1、图2和图3，本发明一实施例提供的电子雾化装置10包括外壳100、底盖200、分隔模组300、电芯400、电极组件500和雾化器600。
29.在一些实施例中，外壳100大致呈圆柱形的筒状结构，外壳100围设形成容置腔
110，容置腔110用于收容底盖200、电芯400、分隔模组300、电极组件500和雾化器600。例如，底盖200和雾化器600两者可以至少部分收容在该容置腔110中，而电芯400、分隔模组300和电极组件500三者则可以全部收容在容置腔110中。雾化器600、分隔模组300和电芯400三者沿外壳100的轴向依次排列，电芯400相对最靠近底盖200设置，分隔模组300位于雾化器600和电芯400之间。电芯400用于对雾化器600供电，雾化器600将电能转化为热能，从而使得存储在雾化器600内液态的烟油吸收热量而上升至雾化温度，最终使得上升至雾化温度的烟油雾化形成可供用户抽吸的液雾，用户可以在雾化器600的端部抽吸该液雾。
30.在一些实施例中，位于容置腔110中的分隔模组300将容置腔110分隔形成两个腔体，该两个腔体分别记为第一腔体111和第二腔体112，第一腔体111和第二腔体112独立设置而互不连通。雾化器600收容在第一腔体111中，电芯400收容在第二腔体112中。底盖200上开设有排气孔210，排气孔210连通外界和第二腔体112。排气孔210的数量可以为一个，该排气孔210的中心轴线可以与容置腔110的中心轴线相互重合。排气孔210直径的取值范围可以为0.8mm至2.5mm，例如排气孔210直径的具体取值可以为0.8mm、2.0mm或2.5mm等。
31.参阅图6、图7和图8，分隔模组300包括固定支架310、电路板320、气压传感器330、正弹性顶针341和负弹性顶针342。固定支架310收容在容置腔110内并与外壳100固定连接，固定支架310包括顶板311、侧筒312和卡凸313，顶板311大致呈圆形的板状结构，侧筒312大致呈圆柱形的筒状结构，侧筒312的一端与顶板311的边缘连接，使得侧筒312环绕顶板311设置，顶板311封闭侧筒312的一端，继而顶板311和侧筒312两者共同围成收容腔315。在固定支架310单独存在的情况下，鉴于侧筒312的另一端并未被封闭，使得该收容腔315实际为一个敞口腔。卡凸313设置侧筒312远离顶板311的一端，使得卡凸313与顶板311两者沿侧筒312的轴向间隔一定的距离。卡凸313位于收容腔315内，卡凸313凸出连接在侧筒312的内侧面上，使得卡凸313沿侧筒312的径向相对侧筒312的内侧面凸出一定的长度。卡凸313的数量可以为多个，多个卡凸313沿侧筒312的周向均匀间隔排列。例如，卡凸313的数量可以为两个，两个卡凸313沿侧筒312的周向间隔180
°
。又如，卡凸313的数量可以为三个，任意相邻两个卡凸313沿侧筒312的周向所间隔的角度为120
°
。卡凸313具有斜面3131，该斜面3131相对侧筒312的轴向倾斜一定的角度，例如斜面3131相对侧筒312的倾斜角度为锐角。
32.固定支架310还包括抵压筒314，抵压筒314为周向封闭的筒状结构，抵压筒314位于收容腔315内，抵压筒314的一端为固定端并固定在顶板311上，抵压筒314的另一端为自由端，使得抵压筒314的自由端沿侧筒312的轴向相对顶板311凸出一定的高度。在固定支架310单独存在的情况下，顶板311和抵压筒314两者共同围成周向封闭的存储腔3141，显然，该存储腔3141为一端存在敞口的敞口腔，使得存储腔3141连通收容腔315。
33.固定支架310还包括限位块316，限位块316凸出设置在侧筒312的内侧面上而收容在收容腔315中，使得限位块316凸沿侧筒312的径向相对侧筒312的内侧面凸出一定的长度。限位块316可以沿侧筒312的轴向具有一定的长度，例如侧筒312的一端可以与顶板311接触，而侧筒312的另一端则延伸至侧筒312远离顶板311的一端。限位块316的数量可以为多个，多个限位块316沿侧筒312的周向均匀间隔排列。例如，限位块316的数量可以为两个，两个限位块316沿侧筒312的周向间隔180
°
。又如，限位块316的数量可以为三个，任意相邻两个限位块316沿侧筒312的周向所间隔的角度为120
°
。
34.在电路板320与固定支架310的装配过程中，首先使得电路板320位于侧筒312远离
顶板311的一端，然后使得电路板320接触卡凸313的斜面3131，并对电路板320沿侧筒312的轴向朝顶板311施加抵压力，显然，电路板320将对卡凸313产生作用力，卡凸313将存在弹性变形，最终使得电路板320沿卡凸313的斜面3131滑动而进入至收容腔315内。当电路板320进入至收容腔315之后，电路板320将抵接而夹置在抵压筒314和卡凸313之间，显然，卡凸313对电路板320施加朝向顶板311的支撑力，同时抵压筒314对电路板320施加背向顶板311的挤压力，通过抵压筒314和卡凸313两者对电路板320的夹持作用，可以很好地实现电路板320在侧筒312轴向上的定位，防止电路板320相对侧筒312产生轴向移动，提高电路板320安装的稳定可靠性。
35.参阅图4、图5、图6和图7，在一些实施例中，电路板320具有电路板正面321和电路板背面322，电路板正面321和电路板背面322两者实际为电路板320厚度方向上的两个表面，故电路板正面321和电路板背面322两者沿电路板320的厚度方向间隔设置且朝向相反。电路板正面321朝向电芯400设置，电路板背面322背向电芯400而朝向雾化器600。当电路板320收容在固定支架310的收容腔315之内时，抵压筒314与电路板320的电路板背面322接触而对该背面322施加抵压力，卡凸313与电路板320的电路板正面321接触而对该电路板正面321施加支撑力。
36.电路板320还具有外侧周面323，外侧周面323的一端与电路板正面321的边缘连接，使得外侧周面323环绕并垂直电路板正面321设置，外侧周面323的另一端与电路板背面322的边缘连接，使得外侧周面323环绕并垂直电路板背面322设置。外侧周面323沿电路板320的径向凹陷一定深度而形成限位槽3231，限位槽3231的数量可以为多个，多个限位槽3231沿外侧周面323的周向均匀间隔排列。例如，限位槽3231的数量可以为两个，两个限位槽3231沿外侧周面323的周向间隔180
°
。又如，限位槽3231的数量可以为三个，任意相邻两个限位槽3231沿外侧周面323的周向所间隔的角度为120
°
。
37.限位槽3231和限位块316两者的数量相等，使得限位槽3231和限位块316两者形成一一对应关系，当电路板320安装在收容腔315之内时，限位块316将与限位槽3231配合。通过限位块316与限位槽3231的配合，可以实现限位块316对电路板320进行很好的周向限位作用，有效防止电路板320相对侧筒312在收容腔315内产生转动。因此，在抵压筒314和卡凸313的轴向夹置作用下，可以实现电路板320相对侧筒312的轴向定位，防止电路板320相对侧筒312产生轴向移动；在限位块316与限位槽3231的配合作用下，可以实现电路板320相对侧筒312的周向定位，防止电路板320相对侧筒312产生周向转动。
38.参阅图5、图6、图7和图8，气压传感器330固定在电路板320的电路板背面322，气压传感器330沿电路板320的厚度方向上凸出设置在该电路板背面322上，使得气压传感器330凸出电路板背面322一定的高度。当电路板320安装至收容腔315之后，气压传感器330将收容在存储腔3141中。鉴于电路板320与抵压筒314相抵压，电路板320将与抵压筒314围成封闭的存储腔3141，故电路板320将对存储腔3141起到密封作用，防止电路板320和抵压筒314之间存在连通收容腔315和存储腔3141的间隙，确保气压传感器330相对收容腔315被密封在存储腔3141内。顶板311上还开设有感应孔3111，该感应孔3111连通存储腔3141。雾化器600和固定支架310之间可以存在气流通道，该气流通道连通感应孔3111。当用户在雾化器600的端部抽吸时，气流通道中将产生负压，一方面鉴于感应孔3111连通气流通道，气压传感器330将通过感应孔3111感应到气流通道中负压的存在；当气压传感器330感应到负压
时，气压传感器330将产生反馈信号，使得电芯400根据该反馈信号对雾化器600供电，从而使得雾化器600中的烟油进行雾化。显然，当用户停止抽吸时，气压传感器330无法感应负压，电芯400将停止对雾化器600供电，雾化器600将停止对烟油进行雾化。另一方面外界气体在负压的作用持续进入至气流通道，使得气体携带雾化器600内的液雾进入用户口腔而被吸收。
39.参阅图9，具体而言，雾化器600内开设有吸气通道610，烟油雾化产生的液雾将排放至吸气通道610内，雾化器600和外壳100之间存在进气通道620，该进气通道620可以环绕吸气通道610设置，雾化器600和外壳100远离电芯400的端部之间形成有进气孔630，进气孔630连通进气通道620和外界，显然，外壳100远离电芯400的端部靠近雾化器600设置。雾化器600和分隔模组300之间穿在导气通道640，该导气通道640连通进气通道620和吸气通道610，导气通道640连通感应孔3111。导气通道640和吸气通道610实际为第一腔体111的一部分。用户在吸气通道610的端部抽吸时，外界气体依次经进气孔630、进气通道620、导气通道640进入至吸气通道610，以便携带吸气通道610内的液雾被用户吸收。抽吸时，导气通道640内产生负压，气压传感器330通过感应孔3111感知导气通道640的负压，从而使得电芯400对雾化器600供电以雾化烟油。鉴于进气孔630的位置设置，使得进气孔630到吸气通道610的距离较短且两者之间的空间较小，可以使得用户在短时间将该空间产生负压，从而使得气压传感器330通过感应孔3111快速感知负压以对雾化器600供电以快速雾化烟油，从而提高电子雾化装置10对用户抽吸响应的灵敏度。图9中虚线箭头所指代表气流的流动轨迹。
40.在一些实施例中，外壳100用于围成导气通道640的部分上开设有加强孔650，该加强孔650连通外界和导气通道640。当用户抽吸时，一部分外界气体将从进气孔630进入并经进气通道620流入至导气通道640，另一部分外界气体将直接从加强孔650流入至导气通道640，鉴于两股气流同时流经与感应孔3111连通的导气通道640，如此一方面可以很好地平衡整个电子雾化装置10的吸阻，另一方面也可以合理提高气压传感器330启动的灵敏度，使得气压传感器330在用户在抽吸的时候立即发出反馈信号，以便电芯400根据该反馈信号及时对雾化器600供电以将烟油雾化。
41.外界气体输入至雾化器600内的输入孔，可包括上述进气孔630和加强孔650。即输入孔包括进气孔630和加强孔650。显然，进气孔630和加强孔650均开设在外壳100对应第一腔体111的位置处，也即输入孔开设在外壳100对应第一腔体111的位置处。或者输入孔可以仅仅包括进气孔630，通过孔径设计，也能实现雾化器600的进气量需求，满足电子雾化装置10的吸阻要求。
42.正弹性顶针341凸出设置在电路板320的电路板背面322，正弹性顶针341的一端为固定端并固定在该电路板背面322上，正弹性顶针341的另一端为自由端并相对电路板背面322凸出一定的高度。正弹性顶针341能够穿设在顶板311中，使得正弹性顶针341的自由端位于收容腔315之外而相对顶板311凸出设置，继而使得正弹性顶针341的自由端与雾化器600产生弹性接触，从而实现正弹性顶针341与雾化器600之间的电性连接关系。同样地，负弹性顶针342凸出设置在电路板320的电路板背面322，负弹性顶针342的一端为固定端并固定在该电路板背面322上，负弹性顶针342的另一端为自由端并相对电路板背面322凸出一定的高度。负弹性顶针342能够穿设在顶板311中，使得负弹性顶针342的自由端位于收容腔315之外而相对顶板311凸出设置，继而使得负弹性顶针342的自由端与雾化器600产生弹性
接触，从而实现负弹性顶针342与雾化器600之间的电性连接关系。正弹性顶针341和负弹性顶针342两者在电路板背面322上间隔设置。
43.参阅图2、图3和图4，在一些实施例中，电芯400具有第一表面410和第二表面420，第一表面410和第二表面420为电芯400轴向上的两个表面，第一表面410和第二表面420在电芯400的轴向上间隔设置而朝向相反，第一表面410朝向底盖200设置，第二表面420背向底盖200而朝向雾化器600设置。电芯400包括正极部和负极部，正极部上在第一表面410，负极部设置在第二表面420。
44.参阅图5、图6、图7和图8，在一些实施例中，电极组件500包括正极片510和负极片520，正极片510和负极片520两者均为条形的片状结构。正极片510和负极片520均包括第一层和第二层，第二层沿第一层的厚度方向叠置在第一层上。第一层的厚度可以大于第二层的厚度，第一层可以采用黄铜材料制成，第二层采用可以金材料制，第二层可以采用电镀工艺叠置在第一层上，如此可以使得正极片510和负极片520两者具有合理的机械强度，且两者具有良好的导电功能。正极片510固定在电路板320背向电芯400的电路板背面322上，正极片510与电路板320之间具有合理的连接强度，同时正极片510与电芯400的正极部焊接，从而实现正极片510与正极部之间的电性连接关系。负极片520固定在电路板正面321上，负极片520与电路板320之间具有合理的连接强度，同时负极片520与电芯400的负极部抵接，从而实现负极片520与负极部之间的电性连接关系，负极部的焊接可以为点焊等方式。因此，电芯400可以对雾化器600进行供电。
45.在一些实施例中，正极片510包括第一固定片511、第二固定片512和中间连接片513，中间连接片513沿电芯400的轴向延伸而竖直设置，中间连接片513连接在第一固定片511和第二固定片512之间，即中间连接片513的一端与第一固定片511连接，中间连接片513的另一端与第二固定片512连接。中间连接片513跟第一固定片511和第二固定片512呈夹角设置，例如中间连接片513同时垂直第一固定片511和第二固定片512，如此使得第一固定片511和第二固定片512两者均沿电芯400的径向延伸呈水平设置。第一固定片511固定在电路板320的电路板背面322，第二固定片512与电芯400的正极部焊接连接。
46.中间连接片513位于外壳100和电芯400之间，鉴于电路板320收容在固定支架310的收容腔315中，而第一固定片511与电路板320的背面322固定连接。此时，可以在固定支架310的侧筒312上开设贯穿孔3121，而第一固定片511则穿设在该贯穿孔3121中，使得贯穿孔3121为第一固定片511的安装提供很好的避位空间。
47.在一些实施例中，负极片520包括基体片521和抵压片522，基体片521固定在电路板320的电路板正面321，基体片521上开设有通孔5211，该通孔5211为周向封闭结构并沿基体片521的厚度方向贯穿整个基体片521，抵压部的一端固定在通孔5211的孔壁上，抵压部能够抵压电芯400的负极部。
48.例如，抵压片522包括第一连接片5221、第二连接片5222和第三连接片5223，第一连接片5221呈平板状且其端部与通孔5211的孔壁固定连接。第二连接片5222呈弯曲状并连接在第一连接片5221和第三连接片5223之间，第三连接片5223呈平板状且其端部与第二连接片5222连接，第三连接片5223的另一端为自由端，第二连接片5222与正极部抵接。第一连接片5221从通孔5211的孔壁远离基体片521延伸，从第一连接片5221与基体片521连接的一端至第一连接片5221与第二连接片5222连接的一端，第一连接片5221到基体片521的距离
逐渐增大。第三连接片5223从第二连接片5222靠近基体片521延伸，以第三连接片5223远离第二连接片5222的延伸方向为参考方向，第三连接片5223到基体片521的距离逐渐减少。换言之，从第三连接片5223与第二连接片5222连接的一端到第三连接片5223远离第二连接片5222的一端，第三连接片5223到基体片521的距离逐渐减少。由此使得抵压片522大致呈v形并具有一定的弹性，继而使得弯曲状的第二连接片5222始终与负极部形成稳定可靠的抵接关系和电性连接关系。
49.假如在底盖200上并未开设排气孔210、且第一腔体111和第二腔体112相互连通的情况下，在电芯400的工作过程中，电芯400工作产生的热量将排放至第二腔体112中，第二腔体112中的气压上升，在压力和温度的双重作用下，将使得电芯400内的电解液挥发并通过化学反应而产生有害物质，在气压升高的作用下该有害物质将挤压第二腔体112与第一腔体111之间的分隔模组，以及分隔模组与外壳之间的安装位置，最终进入至第一腔体111中，并通过雾化器600的吸气通道被用户吸收，从而对用户的健康构成危害，最终影响电子雾化装置10的使用安全性。在极端情况下，电芯400为硬壳结构，非软包电池时，当第二腔体112中的高压气体瞬时释放时，将引发电子雾化装置10的爆炸。
50.而对于上述实施例中的电子雾化装置10，鉴于第一腔体111和第二腔体112独立设置而互不连通。雾化器600收容在第一腔体111中，电芯400收容在第二腔体112中，底盖200上开设有排气孔210，排气孔210连通外界和第二腔体112。第二腔体112中的高压气体将通过排气孔210释放，且第二腔体112中的热量也通过该排气孔210排放至外界，从而有效消除第二腔体112内的高温和高压环境，避免电芯400内的电解液在高温高压的作用下挥发并通过化学反应而产生有害物质。同时，即便第二腔体112中存在少量的有害物质，该有害物质也将无法进入至第一腔体111中，从而防止有害物质被用户吸收，最终提高电子雾化装置10的使用安全性。并且，鉴于高压气体通过排气孔210及时排出，也能防止电子雾化装置10产生爆炸的极端现象，进一步提高电子雾化装置10的使用安全性。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。