一种可调定长裁切裙边切刀的制作方法

1.本发明属于烟草加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可调定长裁切裙边切刀。


背景技术：

2.烟草制丝线使用的各种设备需要相互搭接，才能完成烟草物料在各种设备中连续传递，为避免物料通过设备缝隙处散落，在各种设备搭接处、带式输送机两侧以及输送带两侧使用软质的pvc、pu、pe等材质作为裙边进行密封，防止在物料输送过程中漏料。这些不同宽度和长度的裙边受安装位置的限制，在安装后漏出裙边的部分长度不一，为了不影响物料输送和美观，需要测量实际密封部位的尺寸，按照实际尺寸裁切裙边后进行安装。
3.现有裁切裙边方法采用在裙边一面测量划线后用剪刀或直尺与裁纸刀相互配合完成裁切，对于已经安装好的裙边需要裁切时，同样需用剪刀或直尺与裁纸刀相互配合完成裁切。此种裁切方法较为费事费力，特别是对于安装后的带式输送机两侧及输送带两侧的裙边，安装后受现有裁切方法和裁切位置的限制，无法确保裁切后的裙边边缘整齐一致，容易裁切成曲面边缘，影响物料输送和美观。因此，需要一种可调定长裁切裙边切刀，实现对安装好的裙边进行定长裁切，确保裁切后裙边边缘整齐一致，方便快捷，减少裁切用时和人工劳动强度。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可调定长裁切裙边切刀，实现对裙边进行定长裁切，特别是便于对已安装好的裙边进行定长裁切，无需将裙边拆卸后再进行裁切安装，并确保裁切后裙边边缘整齐一致，减少裁切用时和人工劳动强度，提高裙边裁切质量和效率。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
7.一种可调定长裁切裙边切刀，包括：裁切刀和依次连接的左导轨、可调定长规、右导轨，所述可调定长规可移动的设置在所述左导轨和所述右导轨之间，所述可调定长规的上端面与所述左导轨的内侧壁和所述右导轨的内侧壁形成裁切槽；
8.所述裁切刀设置在所述裁切槽上方，所述裁切刀的右端与所述右导轨的上端面连接，所述裁切刀的左端与所述左导轨的上端面连接。
9.进一步的，所述裁切刀与所述裁切槽成角度设置。
10.在一些可选的实施方式中，所述右导轨的上端面设置有容纳所述裁切刀的右切刀安装槽，所述裁切刀的右端开设有切刀通孔，所述右切刀安装槽的槽底设置有第一螺纹孔，螺栓穿过所述切刀通孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述左导轨的上端面设置有容纳所述裁切刀的左切刀安装槽。
11.进一步的，还包括压刀块，所述压刀块设置有刀块通孔，所述左导轨的上端面设置有第二螺纹孔，螺栓穿过所述刀块通孔与所述第二螺纹孔螺纹连接，所述裁切刀压装于所
述压刀块和所述左切刀安装槽之间。
12.在一些可选的实施方式中，所述可调定长规上设置有刻度。
13.进一步的，所述左导轨设置有安装通孔、所述可调定长规设置有长条孔、所述右导轨设置有第三螺纹孔，螺栓依次穿过所述安装通孔、所述长条孔与所述第三螺纹孔螺纹连接。
14.进一步的，所述安装通孔为两个，分别为左安装通孔和右安装通孔；
15.所述长条孔为两个，分别为左长条孔和右长条孔，所述左长条孔和所述右长条孔位于所述刻度两侧；
16.所述第三螺纹孔为两个，分别为左第三螺纹孔和右第三螺纹孔。
17.在一些可选的实施方式中，所述左导轨的内侧壁设置有第一导向槽，所述右导轨的内侧壁设置有第二导向槽，所述可调定长规左侧面设置有与所述第一导向槽配合的第一凸起，所述可调定长规右侧面设置有与所述第二导向槽配合的第二凸起。
18.进一步的：
19.所述第一导向槽为两个，分别为左第一导向槽和右第一导向槽；
20.所述第二导向槽为两个，分别为左第二导向槽和右第二导向槽；
21.所述第一凸起为两个，分别为左第一凸起和右第一凸起；
22.所述第二凸起为两个，分别为左第二凸起和右第二凸起；
23.所述左第一凸起与所述右第一凸起位于所述刻度两侧；
24.所述左第二凸起与所述右第二凸起位于所述刻度两侧。
25.在一些可选的实施方式中，所述左导轨的四角为圆弧倒角；所述右导轨的四角为圆弧倒角；所述可调定长规的四角为圆弧倒角。
26.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
27.本发明提供一种可调定长裁切裙边切刀，包括：裁切刀和依次连接的左导轨、可调定长规、右导轨，所述可调定长规可移动的设置在所述左导轨和所述右导轨之间，所述可调定长规的上端面与所述左导轨的内侧壁和所述右导轨的内侧壁形成裁切槽；所述裁切刀设置在所述裁切槽上方，所述裁切刀的右端与所述右导轨的上端面连接，所述裁切刀的左端与所述左导轨的上端面连接。左导轨、可调定长规和右导轨形成裁切槽，裁切槽和裁切刀配合对裙边进行定长裁切，利用可调定长裁切裙边切刀可方便快捷实现对于需要裁切的裙边进行定长裁切，特别是便于对已安装到设备上的需要定长裁切的裙边，以及受安装位置限制只能进行拆卸后裁切的裙边的裁切，可确保裁切后裙边边缘整齐一致，减少裁切用时和人工劳动强度，提高裙边裁切质量的效率。
28.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
29.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
30.图1是本发明一种可调定长裁切裙边切刀整体结构示意图；
31.图2是本发明一种可调定长裁切裙边切刀整体结构爆炸示意图。
32.图中：1、左导轨；2、右导轨；3、裁切槽；4、裁切刀；5、压刀块；6、可调定长规；7、刻度；8、长条孔；9、第一凸起；10、右切刀安装槽；11、左切刀安装槽；12、第二导向槽。
33.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.如图1至图2所示，本发明提供一种可调定长裁切裙边切刀，包括：
38.裁切刀4和依次连接的左导轨1、可调定长规6、右导轨2，可调定长规6可移动的设置在左导轨1和右导轨2之间，可调定长规6的上端面与左导轨1的内侧壁和右导轨2的内侧壁形成裁切槽3；
39.裁切刀4设置在裁切槽3上方，裁切刀4的右端与右导轨2的上端面连接，裁切刀4的左端与左导轨1的上端面连接。
40.具体的，右导轨2为长方形结构，右导轨2的厚度可以为8mm、或者9mm、或者10mm等，左导轨1为长方形结构，左导轨1的厚度与右导轨2的厚度一致，可调定长规6为长方形结构，可调定长规6的厚度为2.5mm、或者3mm等。可调定长规6可移动的设置在左导轨1和右导轨2之间，左导轨1设置有安装通孔、可调定长规6设置有长条孔8、右导轨2设置有第三螺纹孔，螺栓依次穿过安装通孔、长条孔8与第三螺纹孔螺纹连接，裁切刀4设置在裁切槽3上方，裁切刀4的右端与右导轨2的上端面连接，裁切刀4的左端与左导轨1的上端面连接。右导轨2、左导轨1和可调定长规6通过螺栓组合在一起，可调定长规6的上端面与左导轨1的内侧壁和右导轨2的内侧壁形成裁切槽3，裁切槽3的宽度为可调定长规6的厚度，裁切槽3的深度可通过可调定长规6与右导轨2、左导轨1的结合位置进行调节。当松动螺栓后，右导轨2和左导轨1失去对可调定长规6的夹持力，可调定长规6相对于右导轨2和左导轨1在高低位置上进行调节，形成不同深度的裁切槽3，当调节裁切槽3为合适深度时，拧紧螺栓，右导轨2和左导轨1对可调定长规6有夹持力，在裁切裙边过程中可保证裁切槽3的深度不变，通过对裁切槽3的调节来调节裁切裙边的宽窄，便于裁切裙边。
41.在裁切裙边时，由于受可调定长规6厚度的影响，大于2mm的裙边在裁切槽3内几乎没有变形空间，随着可调定长裁切裙边切刀沿着需要裁切裙边的边缘推进，进入裁切槽3的
裙边接触到裁切刀4后被分割为两部分，裁切裙边的宽度长度等于裁切槽3的深度长度，单个裁切过程裁切槽3深度不会变化，被裁切下裙边的宽度也不会发生变化，因此可确保被裁切后的裙边边缘整齐一致。
42.本发明提供的一种可调定长裁切裙边切刀改进现有裁切方法的测量、划线等步骤，减少现有裁切方法裁切裙边的用工、用时、反复拆卸、安装等问题，可根据需要裁切的尺寸进行任意的调节裁切，实现了对于任意尺寸的裙边的定长裁切，避免测量不准或裁切时造成裙边边缘不平齐的现象，利用可调定长裁切裙边切刀可方便快捷实现对于需要裁切的裙边进行定长裁切，特别是便于对已安装到设备上的需要定长裁切的裙边，以及受安装位置限制只能进行拆卸后裁切的裙边的裁切，可确保裁切后裙边边缘整齐一致，减少裁切用时和人工劳动强度，提高裙边裁切质量的效率。
43.进一步的，裁切刀4与裁切槽3成角度设置。
44.具体的，裁切刀4与裁切槽3成角度设置可方便对裙边的裁切，同时也减少裁切刀4的磨损，增加裁切刀4的使用寿命。
45.在一些可选的实施方式中，右导轨2的上端面设置有容纳裁切刀4的右切刀安装槽10，裁切刀4的右端开设有切刀通孔，右切刀安装槽10的槽底设置有第一螺纹孔，螺栓穿过切刀通孔与第一螺纹孔螺纹连接，左导轨1的上端面设置有容纳裁切刀4的左切刀安装槽11。
46.进一步的，还包括压刀块5，压刀块5设置有刀块通孔，左导轨1的上端面设置有第二螺纹孔，螺栓穿过刀块通孔与第二螺纹孔螺纹连接，裁切刀4压装于压刀块5和左切刀安装槽11之间。
47.具体的，右导轨2的上端面设置有容纳裁切刀4的右切刀安装槽10，右切刀安装槽10可为平行四边形的凹槽，右切刀安装槽10用于固定裁切刀4的右端，裁切刀4的右端开设有切刀通孔，右切刀安装槽10的槽底设置有第一螺纹孔，螺栓穿过切刀通孔与第一螺纹孔螺纹连接，右切刀安装槽10的深度与裁切刀4厚度一致。左导轨1的上端面设置有容纳裁切刀4的左切刀安装槽11，左切刀安装槽11可为平行四边形的凹槽，左导轨1的上方还设置有压刀块5，压刀块5设置有刀块通孔，左导轨1的上端面设置有第二螺纹孔，螺栓穿过刀块通孔与第二螺纹孔螺纹连接，裁切刀4压装于压刀块5和左切刀安装槽11之间，左切刀安装槽11深度与裁切刀4的厚度一致。裁切刀4右端固定在右切刀安装槽10内，裁切刀4左端压装于压刀块5和左切刀安装槽11之间，压刀块5下部与裁切刀4的上部紧密结合，放置切割时裁切刀4受力摆动。
48.如图1至图2所示，在一些可选的实施方式中，可调定长规6上设置有刻度7。
49.具体的，可调定长规6两侧面设置有刻度7，刻度7的单位为mm，在裁切裙边时，根据实际需要裁切的尺寸，通过刻度7判断可调定长规6在相对左导轨1和右导轨2在竖直方向上的位置，进而确定裁切裙边的位置。由于受可调定长规6厚度的影响，大于2mm的裙边在裁切槽3内几乎没有变形空间，随着可调定长裁切裙边切刀沿着需要裁切裙边的边缘推进，进入裁切槽3的裙边接触到裁切刀4后被分割为两部分，裁切裙边的宽度长度等于裁切槽3的深度长度，单个裁切过程裁切槽3深度不会变化，被裁切下裙边的宽度也不会发生变化，因此可确保被裁切后的裙边边缘整齐一致。
50.进一步的，左导轨1设置有安装通孔、可调定长规6设置有长条孔8、右导轨2设置有
第三螺纹孔，螺栓依次穿过安装通孔、长条孔8与第三螺纹孔螺纹连接。
51.具体的，左导轨1设置有安装通孔、可调定长规6设置有长条孔8、右导轨2设置有第三螺纹孔，螺栓依次穿过安装通孔、长条孔8与第三螺纹孔螺纹连接，右导轨2、可调定长规6和左导轨1通过螺栓连接组合形成一体，当松动螺栓后，右导轨2和左导轨1失去对可调定长规6的夹持力，可调定长规6可通过长条孔8在竖直位置上下移动，形成不同深度的裁切槽3，方便调节裁切裙边的尺寸。当调节裁切槽3为合适深度时，拧紧螺栓，右导轨2和左导轨1对可调定长规6有夹持力，在裁切裙边过程中可保证裁切槽3的深度不变，便于进行裁切裙边。
52.进一步的，安装通孔为两个，分别为左安装通孔和右安装通孔；
53.长条孔8为两个，分别为左长条孔和右长条孔，左长条孔和右长条孔位于刻度7两侧；
54.第三螺纹孔为两个，分别为左第三螺纹孔和右第三螺纹孔。
55.具体的，一个螺栓依次穿过左安装通孔、左长条孔与左第三螺纹孔螺纹连接，另一个螺栓依次穿过右安装通孔、右长条孔与右第三螺纹孔螺纹连接。采用两个螺栓会使左导轨1、可调定长规6、右导轨2连接更加稳定。
56.如图1至图2所示，在一些可选的实施方式中，左导轨1的内侧壁设置有第一导向槽，右导轨2的内侧壁设置有第二导向槽12，可调定长规6左侧面设置有与第一导向槽配合的第一凸起9，可调定长规6右侧面设置有与第二导向槽12配合的第二凸起。
57.第一凸起9与第一导向槽配合，第二导向槽12与第二凸起配合，可避免可调定长规6在左导轨1和右导轨2的水平位置移动。
58.进一步的：
59.第一导向槽为两个，分别为左第一导向槽和右第一导向槽；
60.第二导向槽12为两个，分别为左第二导向槽12和右第二导向槽12；
61.第一凸起9为两个，分别为左第一凸起9和右第一凸起9；
62.第二凸起为两个，分别为左第二凸起和右第二凸起；
63.左第一凸起9与右第一凸起9位于刻度7两侧；
64.左第二凸起与右第二凸起位于刻度7两侧。
65.具体的，左导轨1的内侧壁设置有第一导向槽，第一导向槽可为圆弧凹槽，第一导向槽分为左第一导向槽和右第一导向槽，右导轨2的内侧壁设置有第二导向槽12，第二导向槽12可为圆弧凹槽，第二导向槽12分为左第二导向槽和右第二导向槽，可调定长规6左侧面设置有与第一导向槽配合的第一凸起9，第一凸起9可为凸起圆弧，第一凸起9分为左第一凸起和右第一凸起，可调定长规6右侧面设置有与第二导向槽12配合的第二凸起，第二凸起可为凸起圆弧，第二凸起分为左第二凸起和右第二凸起。左第一导向槽与左第一凸起配合，右第一导向槽与右第一凸起配合，左第二导向槽与左第二凸起配合，右第二导向槽与右第二凸起配合。当可调定长规6相对左导轨1和右导轨2之间竖直方向上移动时，由于左第一导向槽与左第一凸起，右第一导向槽与右第一凸起，左第二导向槽与左第二凸起，以及右第二导向槽与右第二凸起的配合，可避免可调定长规6在左导轨1和右导轨2的水平位置移动。
66.如图1至图2所示，在一些可选的实施方式中，左导轨1的四角为圆弧倒角；右导轨2的四角为圆弧倒角；可调定长规6的四角为圆弧倒角。
67.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽
然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。