一种原烟叶在线调形梳理设备的制作方法

1.本实用新型属于制烟设备领域，具体地说，涉及一种原烟叶在线调形梳理设备。


背景技术：

2.在烟叶智能定级或分选系统中，需要对烟叶进行视觉检测，烟叶从麻包上线后，经过松散分片，烟叶形态呈现无规则状态，形态各异，且烟叶叠压现象明显，不利于烟叶的视觉检测和后续分拣。为了对烟叶在线进行姿态调整，使其能排队有序输出，生产线上需要对烟叶进行姿态控制，以方便智能定级系统对烟叶的检测处理，最终提高烟叶自动定级或分选的精准度。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种原烟叶在线调形梳理设备，能够在线对烟叶姿态进行调整。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种原烟叶在线调形梳理设备，包括水平接料带、差速梳理装置、收集带。
7.水平接料带位于差速梳理装置的来料端，收集带位于差速梳理装置下方；差速梳理装置包括多条并排的差速梳理带，任意相邻的两根差速梳理带转动速度不同，每根差速梳理带两侧均设置有供烟叶向下掉落的空隙；水平接料带与差速梳理装置的差速梳理带转动方向一致。
8.进一步的，水平接料带的宽度与差速梳理装置的多条差速梳理带工作时的排列宽度相匹配。
9.进一步的，差速梳理带上方设置有烟叶清理装置。
10.进一步的，差速梳理带上方设置的烟叶清理装置为竖向或横向旋转的清理转辊。
11.进一步的，差速梳理带上方设置的烟叶清理装置为气流吹扫装置或拨料清理装置。
12.进一步的，差速梳理装置还包括驱动轴、主动轴及被动轴。
13.多条差速梳理带一端并排间隔套接在同一根被动轴上，另一端并排间隔套接在同一根主动轴上。被动轴与每根差速梳理带之间均设置有内嵌轴承的摩擦轮。主动轴与每根差速梳理带之间均设置有调速器，驱动轴上对应设置多个驱动轮与多个调速器分别连接并驱动调速器。
14.进一步的，各摩擦轮两侧均设置有轴套，轴套套接在被动轴上，直径与摩擦轮保持基本一致。
15.进一步的，差速梳理带的数量大于等于2条。
16.进一步的，差速梳理带的宽度为5-200mm。
17.进一步的，差速梳理带两侧供烟叶掉落的空隙宽度为50-300mm。
18.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
19.本实用新型一种原烟叶在线调形梳理设备，包括水平接料带、差速梳理装置、收集带。水平接料带位于差速梳理装置的来料端，收集带位于差速梳理装置下方；差速梳理装置包括多条并排的差速梳理带，任意相邻的两根差速梳理带转动速度不同，每根差速梳理带两侧均设置有供烟叶向下掉落的空隙；水平接料带与差速梳理装置的差速梳理带转动方向一致。设置前置水平接料带，防止烟叶在设备交接时，由于落差大，使烟叶直接冲入差速梳理带，降低烟叶梳理效果。通过差速梳理带，可实现烟叶在线运动过程中控制姿态，处理能力大，不易堵料，且对烟叶损伤小，系统造碎低。设置下层收集带，其带速略高于差速梳理带，烟叶掉落其上可快速被拉直并向前输送，有助于提升烟叶梳理效果。烟叶从上级设备进入本机水平接料带，进而输送至差速梳理带上，在差速梳理带输送过程中，利用各差速梳理带不同输送速度，实现烟叶在输送过程中形态的旋转，烟叶转为竖向后从差速梳理带之间的缝隙掉落，被下层收集带快速收集输送进入后续设备，最终实现烟叶由无规则姿态转变为前后顺向(叶尖或叶基朝前)有序排列、组队输出，为后续烟叶视觉检测定级和分拣提供有利条件。
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
21.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
22.图1是本实用新型一种原烟叶在线调形梳理设备的结构示意图；
23.图2是本实用新型一种原烟叶在线调形梳理设备的俯视结构示意图；
24.图3是图2中a放大示意图；
25.图4是图2中b放大示意图。
26.图5是本实用新型一种原烟叶在线调形梳理设备的其他实施例的结构示意图。
27.图中：1、水平接料带 2、差速梳理带 3、收集带 4、竖向清理转辊 5、差速传动机构 6、前级上料设备 7、后级设备 8、支架 9、被动轴 10、摩擦轮 11、轴承 12、轴套 13、驱动轴 14、主动轴 15、调速器 16、烟叶 17、落叶空隙 18、水平清理转辊。
28.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.结合图1至图4所示，本实用新型一种原烟叶在线调形梳理设备，包括水平接料带1、差速梳理装置、收集带3。
33.如图1、2所示，水平接料带1位于差速梳理装置的来料端，收集带3位于差速梳理装置下方。水平接料带1、差速梳理装置、收集带3由支架8支撑。
34.烟叶16通过前级上料设备运输至差速梳理装置进行梳理，在差速梳理装置前设置前置水平接料带1，防止烟叶在设备交接时，由于落差大，使烟叶直接冲入差速梳理带，降低烟叶梳理效果。
35.差速梳理装置还包括驱动轴13、主动轴14及被动轴9，以及多条并排的差速梳理带2。
36.多条差速梳理带2的一端并排间隔套接在同一根被动轴9上，另一端并排间隔套接在同一根主动轴14上。
37.任意相邻的两根差速梳理带2转动速度不同，每根差速梳理带2两侧均设置有供烟叶向下掉落的空隙即落叶空隙17；水平接料带1与差速梳理装置的差速梳理带2的转动方向一致。
38.水平接料带的宽度与差速梳理装置的多条差速梳理带工作时的排列宽度相匹配，这样从水平接料带上传输的烟叶，可以被差速梳理带2承载或掉落至差速梳理带2两侧设置的落叶空隙17后落在收集带3上。
39.差速梳理带的数量大于等于2条。具体数量可根据实际生产确定。差速梳理带的宽窄不限，一般可取宽度为5-200mm。差速梳理带两侧供烟叶掉落的落叶空隙宽度不限，一般可取宽度为50-300mm。
40.在本实施例中，差速梳理带为单层设计，数量9根，单根带宽80mm，间距120mm，差速梳理带单根速度可调可控。
41.差速梳理带的材质及表面防滑形式不限，例如常用的pvc带、pu带、pe带、各种防滑带、同步带、三角传动带、钢丝、链条、非金属软性编织带等各类形式均可使用。
42.差速梳理带的速度差设置形式不限。例如传动速度高低间隔性设置、周期性设置、单根逐级递增、中间速度高两边速度递减等形式均可。
43.如图3所示，被动轴9与每根差速梳理带2之间均设置有内嵌轴承11的摩擦轮10。各摩擦轮10两侧均设置有轴套12，轴套12套接在被动轴9上，且轴套直径与摩擦轮保持基本一致。
44.采用多条差速梳理带2共用单根被动轴9的设计模式，差速梳理带2的摩擦轮10采用内嵌轴承11的方式，实现不同差速梳理带的摩擦轮10单独运行，旋转速度互不影响。摩擦轮10设计防跑偏结构，且摩擦轮10之间设置轴套12，该轴套12用于摩擦轮10的轴向定位和夹紧，同时，可通过更换不同宽度的轴套12，实现调整差速梳理带2间隙的目的。
45.被动轴的设计形式可多种多样，也可采用多根轴的设计形式，差速梳理带调整间距形式不限于轴套模式，任何可变的轴向定位都可用以实现差速梳理带的间距调整。
46.如图4所示，主动轴14与每根差速梳理带2之间均设置有调速器15，驱动轴13上对应设置多个驱动轮与多个调速器15分别连接并驱动调速器15。
47.结合图1、4所示，差速梳理装置采取差速传动机构设计模式，采用模块化统一模式的调速机构，实现差速梳理带2的无级调速功能。该结构采用一台减速机驱动，可单独调整每根差速梳理带的传动速比，可实现每根差速梳理带不同速度的要求。即差速传动机构5采用一台减速机带动驱动轴13转动，进而使驱动轴13上的多个驱动轮转动，由于多个驱动轮与主动轴14上的多个调速器15分别连接实现传动，则可以驱动各个调速器15转动，各个调速器15再分别带动相应的差速梳理带2运动，由于有多个调速器对应驱动多根差速梳理带2，故可实现每根差速梳理带2不同速度运动。
48.驱动轴13位置设计便捷，可放置于主动轴14上方或前方，不影响差速梳理带的运行。在本实施例中，驱动轴13位于主动轴14上方。
49.差速传动机构，不限于无级变速技术，任何常用的链传动、带传动、齿轮传动、同步带传动等形式都在本技术保护范围内。
50.差速梳理带2上方设置有烟叶清理装置。
51.在本实施例中，差速梳理带上方设置的烟叶清理装置为转辊，其竖向旋转设置作为竖向清理转辊4，各竖向清理转辊4分布在各差速梳理带末端正上方。
52.同时，该竖向转辊可采用水平旋转的清理辊即横向旋转的清理转辊替代，利用该装置可将搭在差速梳理带上个别未掉落烟叶经转辊摩擦后掉落，可运行稳定，保证梳理效果。
53.在其他实施例中，差速梳理带上方设置的烟叶清理装置可以为气流吹扫装置或机械拨料清理装置或水平清扫装置。
54.竖向清理转辊是为搭接在单根差速梳理带的烟叶因不能实现调形而设置的专用清理结构，任何其他结构形式，如气流喷吹、机械拨料、水平清扫等，凡是能达到同等目的的任何结构形式，都在本专利保护范围内。
55.工作时，杂乱无章的烟叶16通过前级上料设备6进入水平接料带1，烟叶16被快速向前输送，进入水平设置的差速梳理带，水平接料带1略高于差速梳理带2，该处设备搭接采用落差20mm，缝隙最小20mm的设计模式，在一定输送速度下，可保证烟叶不从该搭接缝隙掉落，水平接料带1的作用在于避免烟叶在设备之间交接时，由于较大落差，烟叶受自身重力因素，直接冲(坠)入差速梳理带两侧的落叶空隙，直接从落叶空隙落入下层收集带，影响梳理效果。
56.烟叶16进入差速梳理带2后，马上开始前进输送，由于相邻差速梳理带2的速度不同，烟叶在向前输送时，被摩擦旋转，直至转至竖向时，烟叶从差速梳理带之间的缝隙即落叶空隙17掉落，落入下层收集带3。
57.当个别较软的烟叶搭落在单根差速梳理带2上时，由于没有不同差速梳理带之间的相对速度差，烟叶不会被旋转调形，因此在差速梳理带尾部设置了竖向清理转辊4，该竖向清理转辊4与差速梳理带2的间距可调，且分布在差速梳理带正上方，采用统一驱动同向旋转(例如双排同步带轮传动)，此类烟叶可被竖向清理转辊4从差速梳理带上清理掉，也会
掉落进入下层收集带3，保证全部烟叶都从差速梳理带的落叶空隙落入下层收集带3。
58.烟叶16从差速梳理带2两侧的落叶空隙17掉落后，落入下层收集带3被统一收集快速带入下游后级设备7，该收集带速度高于差速梳理带，烟叶掉落触及该收集带时，可被快速拉直梳理。该收集带3的下方设置集灰盘，灰尘及散碎掉落烟末会被统一收集。
59.在其他实施例中，如图5所示，与上述技术方案不同之处在于：
60.1、差速梳理带上方设置的烟叶清理装置采用水平清理转辊18，其横向设置并旋转，利用该装置可将搭在差速梳理带上个别未掉落烟叶经转辊摩擦后掉落，可运行稳定，保证梳理效果。
61.2、驱动轴位于差速梳理带来料方向，并且位于差速梳理带及主动轴下方。但仍同上述技术方案一样，差速传动机构5采用一台减速机带动驱动轴13转动，进而使驱动轴13上的多个驱动轮转动，由于多个驱动轮与主动轴14上的多个调速器15分别连接实现传动，则可以驱动各个调速器15转动，各个调速器15再分别带动相应的差速梳理带2运动，由于有多个调速器对应驱动多根差速梳理带2，故可实现每根差速梳理带2不同速度运动。
62.3、水平接料带1位于差速梳理带2来料端的上方。
63.采用此实施例中的技术方案，同样能实现本实用新型的目的，在差速梳理带输送过程中，利用各差速梳理带不同输送速度，实现烟叶在输送过程中形态的旋转，烟叶转为竖向后从差速梳理带之间的缝隙掉落，被下层收集带快速收集输送进入后续设备，最终实现烟叶由无规则姿态转变为前后顺向(叶尖或叶基朝前)有序排列、组队输出。
64.本实用新型一种原烟叶在线调形梳理设备，包括水平接料带、差速梳理装置、收集带。水平接料带位于差速梳理装置的来料端，收集带位于差速梳理装置下方；差速梳理装置包括多条并排的差速梳理带，任意相邻的两根差速梳理带转动速度不同，每根差速梳理带两侧均设置有供烟叶向下掉落的空隙；水平接料带与差速梳理装置的差速梳理带转动方向一致。设置前置水平接料带，防止烟叶在设备交接时，由于落差大，使烟叶直接冲入差速梳理带，降低烟叶梳理效果。通过差速梳理带，可实现烟叶在线运动过程中控制姿态，处理能力大，不易堵料，且对烟叶损伤小，系统造碎低。设置下层收集带，其带速略高于差速梳理带，烟叶掉落其上可快速被拉直并向前输送，有助于提升烟叶梳理效果。烟叶从上级设备进入本机水平接料带，进而输送至差速梳理带上，在差速梳理带输送过程中，利用各差速梳理带不同输送速度，实现烟叶在输送过程中形态的旋转，烟叶转为竖向后从差速梳理带之间的缝隙掉落，被下层收集带快速收集输送进入后续设备，最终实现烟叶由无规则姿态转变为前后顺向(叶尖或叶基朝前)有序排列、组队输出，为后续烟叶视觉检测定级和分拣提供有利条件。
65.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。