一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架的制作方法

1.本实用新型涉及小焦炉实验技术领域，尤其涉及一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架。


背景技术：

2.通过小焦炉实验可以合理选择炼焦煤，测量焦炭强度，在实验的时候，将单种煤或配合煤经破碎、缩分制样后，将煤样放入煤箱，然后将煤箱放入到实验焦炉进行加热，为了保障煤的均匀受热，大部分煤箱采用钢丝网编制的结构，即其除了上侧开口之外，四个侧面以及底面均采用钢丝编织的结构，这样的话，由于煤箱整体缺少足够的刚性，所以在煤受热膨胀的过程中箱体也很容易发生变形，而在实验之后，需要将装有焦炭的煤箱放入小型熄焦车上进行干息焦，小型息焦车上的放置空间是有限的，变形之后的箱体容易出现无法放置到位的情况，这就需要工作人员利用工具来调整箱体的局部形状，增加了大量的工作，导致效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，包括由四个定型板拼合而成的方形框架结构，所述定型板包括与煤箱的侧面贴合设置的竖部以及与煤箱的底面贴合设置的横部，所述竖部上设置有若干组第一束线结构，横部上设置有若干组第二束线结构；
5.所述第一束线结构包括两个并列设置的第一穿孔；
6.所述第二束线结构包括两个并列设置的第二穿孔。
7.进一步，所述定型板之间通过45
°
斜面实现拼接，定型板之间焊接固定。
8.进一步，所述定型板为角钢。
9.进一步，所述第一穿孔与第二穿孔的位置相对应。
10.进一步，所述第一穿孔与第二穿孔交错设置。
11.进一步，所述方形框架结构的底部固定设置有镂空承托结构。
12.进一步，所述镂空承托结构包括多个间隔设置的承托杆。
13.进一步，所述承托杆为圆杆。
14.进一步，所述承托杆与定型板焊接固定。
15.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型能够对装煤箱的底部实现很好的束形效果，在实验的过程中，在防变形骨架与铁丝的束缚下，装煤箱的底部周边不会再出现被焦炭挤压变形的情况，保证其能够顺畅的放入小型熄焦车上，节省了工作人员大量的时间，提高了工作效率；当装煤箱内的焦炭取出后，可以利用夹钳将钢丝剪断，将防变形骨架取下，实现多次的重复利用，降低使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
17.图2为本实用新型实施例立体结构示意图二；
18.图3为本实用新型实施例俯视图；
19.图4为本实用新型实施例使用状态图。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-3所示，本实施例所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，包括由四个定型板1拼合而成的方形框架结构，定型板1包括与煤箱的侧面贴合设置的竖部101以及与煤箱的底面贴合设置的横部102，其中竖部101用于限制装煤箱的底部向外侧膨胀，横部102用于对煤箱的底部周边起到一个承托的作用，竖部101上设置有若干组第一束线结构，横部102上设置有若干组第二束线结构；
23.第一束线结构包括两个并列设置的第一穿孔103；
24.第二束线结构包括两个并列设置的第二穿孔104。
25.参照图4，在为装煤箱3装煤之前先将本实用新型安装在装煤箱3的底部，具体操作的时候，将装煤箱3倒扣过来，使其底部朝上，然后将防变形骨架直接扣合在装煤箱3的底部，然后借助铁丝以及第一穿孔103与第二穿孔104，使得定型板1与装煤箱3的底部周边之间形成铁丝绑缚限位的状态(装煤箱3整体为钢丝网编制的结构，所以很容易实现铁丝的绑缚连接)，然后将装煤箱3颠倒过来后进行装煤，开始后续的实验，在防变形骨架与铁丝的束缚下，装煤箱3的底部周边不会再出现被焦炭挤压变形的情况，保证其能够顺畅的放入小型熄焦车上，节省了工作人员大量的时间，提高了工作效率。
26.当装煤箱3内的焦炭取出后，可以利用夹钳将钢丝剪断，将防变形骨架取下，实现多次的重复利用，降低使用成本。
27.定型板1之间通过45
°
斜面实现拼接，定型板1之间焊接固定，定型板1可以直接采用角钢进行制作。
28.第一穿孔103与第二穿孔104的位置相对应，或者第一穿孔103与第二穿孔104交错设置。
29.方形框架结构的底部固定设置有镂空承托结构，具体的，镂空承托结构包括多个
间隔设置的承托杆2，通过设置承托杆2，可以避免煤箱3的底部向下膨胀变形，保证实验后的装煤箱能够平稳的放到小型熄焦车上。
30.优选的，承托杆2为圆杆，承托杆2与定型板1焊接固定。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：包括由四个定型板拼合而成的方形框架结构，所述定型板包括与煤箱的侧面贴合设置的竖部以及与煤箱的底面贴合设置的横部，所述竖部上设置有若干组第一束线结构，横部上设置有若干组第二束线结构；所述第一束线结构包括两个并列设置的第一穿孔；所述第二束线结构包括两个并列设置的第二穿孔。2.根据权利要求1所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述定型板之间通过45
°
斜面实现拼接，定型板之间焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述定型板为角钢。4.根据权利要求1所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述第一穿孔与第二穿孔的位置相对应。5.根据权利要求1所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述第一穿孔与第二穿孔交错设置。6.根据权利要求1所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述方形框架结构的底部固定设置有镂空承托结构。7.根据权利要求6所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述镂空承托结构包括多个间隔设置的承托杆。8.根据权利要求7所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述承托杆为圆杆。9.根据权利要求7所述的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，其特征在于：所述承托杆与定型板焊接固定。

技术总结
本实用新型公开的一种基于小焦炉实验装煤箱的防变形骨架，包括由四个定型板拼合而成的方形框架结构，定型板包括竖部与横部，竖部上设置有若干组第一束线结构，横部上设置有若干组第二束线结构；第一束线结构包括两个并列设置的第一穿孔；第二束线结构包括两个并列设置的第二穿孔。本实用新型能够对装煤箱的底部实现很好的束形效果，在实验的过程中，在防变形骨架与铁丝的束缚下，装煤箱的底部周边不会再出现被焦炭挤压变形的情况，保证其能够顺畅的放入小型熄焦车上，节省了工作人员大量的时间，提高了工作效率；当装煤箱内的焦炭取出后，可以利用夹钳将钢丝剪断，将防变形骨架取下，实现多次的重复利用，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。


技术研发人员：韩烨 刘文良 张民强 段志钢 董良华 张兴聚 王婧
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/28