一种多抄板复合抛料滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种多抄板复合抛料滚筒，属于卷烟加工设备技术领域。


背景技术：

2.在制丝生产加工中，为了提高加工的质量，常通过回潮机对片烟进行回潮，使叶片松散，提高物料的水分和温度，有利于烟叶充分吸收料液及后续加工，片烟制丝后，需要在烘丝机内通入蒸汽对烟丝进行回潮、干燥，进一步改善产品的感官质量；在回潮机或烘丝机中，抛料滚筒的抛料均匀度是片烟、烟丝等物料被均匀加热、回潮、干燥的关键，是物料与香糖料充分混合、吸收的关键。
3.现有技术中，在回潮机、烘丝机等设备中抛料滚筒内部的抄板多为直板结构，这种结构的抄板在随滚筒转动到稍倾斜向下时，抄板上的物料就容易集中快速落下，不能起到很好的抛料作用，使得片烟、烟丝等物料在滚筒内的布料不均匀，从而容易造成物料加热、回潮、干燥、加香不均匀、不充分的问题，严重影响片烟、烟丝的加工质量。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种多抄板复合抛料滚筒，通过将第一抄板、第二抄板、第三抄板沿滚筒周向依次阵列相间设置在滚筒内壁上，第一抄板、第二抄板、第三抄板可不同程度提高对物料的运输性能和延长抛料行程，提高了物料在滚筒内下落时在滚筒截面分布的均匀性，便于物料与加热蒸汽、香糖料充分接触，可有效提高对滚筒内的片烟、烟丝等物料加热加香的均匀性，使物料得到充分的加热加香，从而提高片烟、烟丝的加工质量，提高卷烟品质，且结构简单、安装方便。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述多抄板复合抛料滚筒包括滚筒、第一抄板、第二抄板、第三抄板，所述第一抄板、第二抄板、第三抄板沿滚筒周向依次阵列相间设置在滚筒内壁，且第一抄板、第二抄板、第三抄板还沿滚筒轴向间隔设置在滚筒内壁，所述第一抄板为直抄板，所述第二抄板包括第一基板、第一连接板，所述第一基板和第一连接板均为直板结构，第一基板设置在滚筒内壁，第一连接板安装在第一基板末端，且第一连接板与第一基板呈45
°
角布置，所述第三抄板包括第二基板、第二连接板，所述第二基板和第二连接板均为“l”型结构，第二基板设置在滚筒内壁，第二连接板的长边与第二基板的短边末端相连接，且第二连接板的长边与第二基板的短边末端呈90
°
角布置。
7.优选地，所述第一抄板、第二抄板、第三抄板分别沿滚筒轴向呈螺旋状设置在滚筒内壁。
8.优选地，所述第二抄板上第一连接板与第一基板的夹角朝向与滚筒的转动方向一致，所述第三抄板上第二基板和第二连接板的开口方向与滚筒的转动方向一致。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型通过将第一抄板、第二抄板、第三抄板沿滚筒周向依次阵列相间设置
在滚筒内壁上，第一抄板、第二抄板、第三抄板可不同程度提高对物料的运输性能和延长抛料行程，提高了物料在滚筒内下落时在滚筒截面分布的均匀性，便于物料与加热蒸汽、香糖料充分接触，可有效提高对滚筒内的片烟、烟丝等物料加热加香的均匀性，使物料得到充分的加热加香，从而提高片烟、烟丝的加工质量，提高卷烟品质，且结构简单、安装方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的滚筒横截面及各抄板结构示意图；
12.图2为本实用新型的滚筒内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的抄板分布示意图。
14.附图标记说明：1-滚筒，2-第一抄板，3-第二抄板，4-第三抄板，31-第一基板，32-第一连接板，41-第二基板，42-第二连接板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
16.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
17.在本实用新型中，如图1-3所示，所述多抄板复合抛料滚筒包括滚筒1、第一抄板2、第二抄板3、第三抄板4，所述的第一抄板2、第二抄板3、第三抄板4沿滚筒1周向依次阵列相间设置在滚筒1内壁，同时，第一抄板2、第二抄板3、第三抄板4还沿滚筒1的轴向间隔设置在滚筒1内壁；所述的第一抄板2为直抄板，直抄板上的物料下落快，当第一抄板2运动到滚筒1的十点钟方向时物料即可开始下落，可有效弥补第二抄板3和第三抄板4在滚筒1左上方的抛料量不足的问题，同时，直抄板的物料运输量较小，可有效避免第一抄板2在滚筒1左上方的抛料量过大，从而提高物料在滚筒1内下落时在滚筒截面分布的均匀性；所述的第二抄板3包括第一基板31、第一连接板32，所述第一基板31和第一连接板32均为直板结构，第一基板31安装在滚筒1内壁，第一连接板32安装在第一基板31末端，且第一连接板32与第一基板31呈45
°
角布置，以便于通过第一连接板32与第一基板31之间形成的夹角提高物料的运输量，并减小第二抄板3在运动到滚筒1左上方时的抛料量，从而延长第二抄板3的抛料行程，进而提高物料在滚筒1内下落时在滚筒截面分布的均匀性；所述的第三抄板4包括第二基板41、第二连接板42，所述第二基板41和第二连接板42均为“l”型结构，第二基板41设置在滚筒1内壁，第二连接板42的长边与第二基板41的短边末端相连接，且第二连接板42的长边与第二基板41的短边末端呈90
°
角布置，以便于通过“l”型结构的第二基板41和第二连接板42上的拐角部分进一步提高物料的运输量，同时，进一步减少第三抄板4在运动到滚筒1左上方时的抛料量，“l”型结构的第二基板41和第二连接板42首尾连接形成的第三抄板4对物料的束缚和运输性能好，从而可进一步延长第三抄板4的抛料行程，使第三抄板4上的物料在到达滚筒1的两点钟方向时才全部落下，进而起到提高物料在滚筒1内下落时在滚筒截面分布的均匀性的作用。本装置结构简单、安装方便，通过在滚筒1内分别相间安装三种结构的第一抄板2、第二抄板3、第三抄板4，提高了物料在滚筒1内下落时在滚筒截面分布的均匀
性，便于物料与加热蒸汽、香糖料充分接触，可有效提高对滚筒1内的片烟、烟丝等物料加热、回潮、干燥、加香处理的均匀性，使物料得到充分的加热加香，从而提高片烟、烟丝的加工质量，提高卷烟品质。
18.在本实用新型中，如图2-3所示，作为优选，所述的第一抄板2、第二抄板3、第三抄板4分别沿滚筒1轴向呈螺旋状设置在滚筒1内壁。在滚筒1内壁的轴向上设置有多组抄板组，各抄板组内第一抄板2、第二抄板3、第三抄板4的排列方式一致，且每相邻两抄板组内的第一抄板2、第二抄板3、第三抄板4分别沿滚筒1轴向呈螺旋状排列，以便于物料在滚筒1内运动的过程中被充分抄料、抛料，从而便于物料与加热蒸汽、香糖料充分接触。
19.在本实用新型中，如图1-2所示，作为优选，所述的第二抄板3上第一连接板32与第一基板31的夹角朝向与滚筒1的转动方向一致，以便于通过第一连接板32与第一基板31的配合提高第二抄板3对物料的输送能力，从而延长第二抄板3的抛料行程；所述第三抄板4上第二基板41和第二连接板42的开口方向与滚筒1的转动方向一致，以便于通过第二基板41与第二连接板42的配合提高第三抄板4对物料的输送能力，从而延长第三抄板4的抛料行程。
20.本实用新型通过将第一抄板、第二抄板、第三抄板沿滚筒周向依次阵列相间设置在滚筒内壁上，第一抄板、第二抄板、第三抄板可不同程度提高对物料的运输性能和延长抛料行程，提高了物料在滚筒内下落时在滚筒截面分布的均匀性，便于物料与加热蒸汽、香糖料充分接触，可有效提高对滚筒内的片烟、烟丝等物料加热加香的均匀性，使物料得到充分的加热加香，从而提高片烟、烟丝的加工质量，提高卷烟品质，且结构简单、安装方便。
21.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。