一种雾化罩的制作方法

文档序号:31482787发布日期:2022-09-10 05:54阅读:170来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统雾化罩无法有效收集顶部聚集甘油滴的问题,设计倒V形顶部结构配合四向沟油槽系统,通过可调沟油板消除制造误差,实现甘油全面收集与循环利用,避免丝束损伤并提升设备兼容性。
关键词:甘油收集,倒V结构,沟油槽设计

1.本实用新型涉及卷烟设备雾化喷涂技术领域,特别是涉及一种双体雾化罩。


背景技术:

2.目前,卷烟行业中使用的滤棒成型机组中的甘油喷涂装置是滤棒加工过程中的重要生产环节,是滤棒取得稳定质量的关键装置。因此,对甘油喷涂装置实施先进控制和优化一直都是滤棒加工企业、设备制造企业所关注的重点问题。
3.由于传统的喷涂方式是通过积累三醋酸甘油酯再喷涂的二级传动模式,不能对非线性、时滞性的过程进行有效的控制,无法充分发挥其好的喷涂效果,所以,甘油喷涂装置由单转刷、双转刷及转速可变转刷的传统甩雾喷涂方式,直至演变到目前最新的滤棒成型机组所使用的直接喷雾喷涂系统,即将甘油加压以喷雾的方式进行喷涂,以达到提高产品质量的目的。
4.在传统的甩雾喷涂方式中,甘油颗粒较大,甘油颗粒不会飘向雾化罩的顶部,进而不会在雾化罩的顶部聚集形成甘油滴,因此,对雾化罩的结构要求不高。而现如今的直接喷雾喷涂方式,使得甘油颗粒较小,在喷涂时,会使甘油颗粒飘向雾化罩顶部在雾化罩顶部聚集、最终形成甘油滴滴落,而目前,现有技术中的雾化罩结构不能对雾化罩顶部的甘油滴进行收集,从而会造成甘油滴滴落在位于雾化罩顶部下方的丝束上,导致在丝束上产生溶洞和溶孔。因此,现有技术中的雾化罩已不能满足目前喷雾喷涂方式的要求,亟需一种能够防止甘油滴从雾化罩顶部滴落的雾化罩。


技术实现要素:

5.鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种雾化罩,该雾化罩能够对雾化罩顶部聚集的甘油滴进行收集,防止其从雾化罩顶部滴落,解决现有技术中的雾化罩无法对雾化罩顶部聚集的甘油滴进行收集问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种雾化罩,包括罩体,所述罩体的顶部为由第一顶板和第二顶板构成的倒v形结构;所述罩体的右侧板上设有右沟油板,所述右沟油板上设有右沟油槽,所述罩体的左侧板上设有左沟油板,所述左沟油板上设有左沟油槽;所述罩体的前侧板的内侧壁底部边缘设有前沟油槽,所述罩体的后侧板的内侧壁底部边缘设有后沟油槽;所述左沟油槽、所述右沟油槽、所述前沟油槽和所述后沟油槽用于收集所述罩体的内侧壁上流下来的甘油,且所述左沟油槽、所述右沟油槽、所述前沟油槽和所述后沟油槽的两端均设有开口。
7.优选地,所述右沟油板能够相对于所述右侧板升降,所述左沟油板能够相对所述左侧板升降。
8.优选地,所述右沟油板上设有第一腰型孔,所述右侧板上设有第一通孔,第一紧固螺栓穿设在所述第一腰型孔和所述第一通孔中将所述右沟油板与所述右侧板固定连接;所述左沟油板上设有第二腰型孔,所述左侧板上设有第二通孔,第二紧固螺栓穿设在所述第
二腰型孔和所述第二通孔中将所述左沟油板与所述左侧板固定连接。
9.优选地,所述罩体内部设有第一倒v形隔板,所述第一倒v形隔板包括第一子隔板和第二子隔板,所述第一倒v形隔板的顶部与所述第一顶板连接,所述第一子隔板的底部边缘与所述右侧板的内侧壁相交且位于所述右沟油槽的上方,所述第子二隔板上设有第一中部沟油板,所述第一中部沟油板底部设有第一中部双沟油槽。
10.优选地,所述第一中部沟油板上设有第三腰型孔,所述第二子隔板上设有第三通孔,第三紧固螺栓穿设在所述第三腰型孔和所述第三通孔中将所述第一中部沟油板与所述第二子隔板固定连接。
11.优选地,所述罩体内部还设有第二倒v形隔板,所述第二倒v形隔板包括第三子隔板和第四子隔板,所述第二倒v形隔板的顶部与所述第二顶板连接,所述第三子隔板的底部边缘与所述左侧板的内侧壁相交且位于所述左沟油槽的上方,所述第四子隔板上设有第二中部沟油板,所述第二中部沟油板底部设有第二中部双沟油槽。
12.优选地,所述第二中部沟油板上设有第四腰型孔,所述第四子隔板上设有第四通孔,第四紧固螺栓穿设在所述第四腰型孔和所述第四通孔中将所述第二中部沟油板与所述第四子隔板固定连接。
13.优选地,所述第一中部双沟油槽的两端分别位于所述前沟油槽和所述后沟油槽的的上方;所述第二中部双沟油槽的两端分别位于所述前沟油槽和所述后沟油槽的上方。
14.优选地,所述第一中部双沟油槽的两端分别设有第一导流板和第二导流板,所述第一导流板的一端延伸至所述前沟油槽内,所述第二导流板的一端延伸至所述后沟油槽内;所述第二中部双沟油槽的两端分别设有第三导流板和第四导流板,所述第三导流板的一端延伸至所述前沟油槽内,所述第四导流板的一端延伸至所述后沟油槽内。
15.优选地,所述罩体的前侧板上设有前部观察窗,所述第一顶板上设有顶部观察窗,且所述前部观察窗和所述顶部观察窗的材质均为防雾化玻璃。
16.如上所述,本实用新型的一种雾化罩,具有以下有益效果:在使用时,由于该雾化罩的顶部为由第一顶板和第二顶板构成的倒v形的结构,即该雾化罩的顶部为倒v形的斜面,甘油油雾在该雾化罩的顶部形成的甘油油滴会沿着顶部的斜面流向雾化罩的左右两侧的侧壁(从而不会从雾化罩的顶部直接滴落下来),然后再沿着雾化罩的左右两侧的侧壁流到左沟油槽和右沟油槽中,同时在在雾化罩的前、后、左、右四个内侧壁上形成的甘油油滴同样会沿着其侧壁流入到相应的沟油槽中,然后沟油槽收集到的甘油会通过其两端的开口流入到下部的箱体中。与现有技术相比,本实用新型的雾化罩在使用时能够防止雾化罩顶部形成的甘油油滴直接滴落下来,从而避免了在丝束上产生溶洞和溶孔的问题,且能够对雾化罩的顶部和四个内侧壁上形成的甘油油滴进行全部的收集进行循环利用,节约生产成本。
附图说明
17.图1为本实用新型所提供的雾化罩的结构示意图。
18.图2为本实用新型所提供的雾化罩的透视图的第一视角图。
19.图3为本实用新型所提供的雾化罩的透视图的第二视角图。
20.图4为本实用新型所提供的另一种实施例的雾化罩的结构示意图。
21.元件标号说明:
22.1罩体
23.11第一顶板
24.111顶部观察窗
25.12第二顶板
26.13左侧板
27.131左沟油板
28.130左沟油槽
29.14右侧板
30.141右沟油板
31.140右沟油槽
32.15前侧板
33.151前部观察窗
34.150前沟油槽
35.16后侧板
36.160后沟油槽
37.10第一倒v形隔板
38.101第一子隔板
39.102第二子隔板
40.31第一中部沟油板
41.310第一中部双沟油槽
42.311第一导流板
43.312第二导流板
44.20第二倒v形隔板
45.201第三子隔板
46.202第四子隔板
47.32第二中部沟油板
48.320第二中部双沟油槽
49.321第三导流板
50.322第四导流板
具体实施方式
51.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
52.在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.请参阅图1至图4。需要说明的是,本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
54.本实用新型提供一种雾化罩,具体如图1至图3所示,该雾化罩包括罩体1,该罩体1包括第一顶板11、第二顶板12、左侧板13、右侧板14、前侧板15和后侧板16。具体的,该罩体1的顶部为第一顶板11和第二顶板12构成的倒v形结构,且该罩体1的右侧板14上设有右沟油板141,该右沟油板141上设有右沟油槽140,在左侧板13上设有左沟油板131,该左沟油板131上设有左沟油槽130;在前侧板15的内侧壁底部边缘设有前沟油槽150,后侧板16的内侧壁底部边缘设有后沟油槽160;该左沟油槽130、右沟油槽140、前沟油槽150和后沟油槽160用于收集所述罩体1的内侧壁上流下来的甘油,且左沟油槽130、右沟油槽140、前沟油槽150和后沟油槽160的两端均设有开口。
55.本实用新型的雾化罩在使用时,由于该雾化罩的顶部为第一顶板11和第二顶板12构成的倒v形的结构,即该雾化罩的顶部为倒v形的斜面,甘油油雾在该雾化罩的顶部形成的甘油油滴会沿着顶部的斜面流向雾化罩的左右两侧的侧壁(从而不会从雾化罩的顶部直接滴落下来),然后再沿着雾化罩的左右两侧的侧壁流到左沟油槽130和右沟油槽140中,同时在在雾化罩的前、后、左、右四个内侧壁上形成的甘油油滴同样会沿着其侧壁流入到相应的沟油槽中,然后沟油槽收集到的甘油会通过其两端的开口流入到下部的箱体中。与现有技术相比,本实用新型的雾化罩在使用时能够防止雾化罩顶部形成的甘油油滴直接滴落下来,从而避免了在丝束上产生溶洞和溶孔的问题,且能够对雾化罩的顶部和四个内侧壁上形成的甘油油滴进行全部的收集进行循环利用,节约生产成本。
56.进一步的,为了对罩体顶部的甘油油滴起到更好地收集效果,如图2和图3所示,在该罩体1的内部设有还设有第一倒v形隔板10和第二倒v形隔板20,所述第一倒v形隔板10包括第一子隔板101和第二子隔板102,所述第二倒v形隔板20包括第三子隔板201和第四子隔板202。具体的,所述第一倒v形隔板10的顶部与第一顶板11连接,且所述第一子隔板101的底部边缘与所述右侧板14的内侧壁相交且位于右沟油槽140的上方,所述第二子隔板102的底部设有第一中部沟油板31,该第一中部沟油板31底部设有第一中部双沟油槽310,该第一中部双沟油槽310用于对第二子隔板102的两个面上的甘油油滴进行收集;所述第二倒v形隔板20的顶部与第二顶板12连接,所述第三子隔板201的底部边缘与所述左侧板13的内侧壁相交且位于左沟油槽130的上方,所述第四子隔板202的底部设有第二中部沟油板32,该第二中部沟油板32的底部设有第二中部双沟油槽320,该第二中部双甘油槽320用于对第四子隔板202的两个面上的甘油油滴进行收集。通过此结构设计,第一倒v形隔板10与第二倒v形隔板20将罩体顶部形成出三个倒v形的空间结构,从而能够对罩体顶部的甘油滴进行更好更有效地收集,能够更好有效地防止甘油油滴从罩体顶部滴落。
57.优选的,如图3所示,在本实施例中,第一中部双沟油槽310的两端分别位于前沟油槽150和后沟油槽160的一位置处的正上方,第二中部双沟油槽320的两端位于前沟油槽150
和后沟油槽160另一位置处的正上方。即第一中部双沟油槽310和第二中部双沟油槽320中收集的甘油会从其两端的开口分别流到前沟油槽150和后沟油槽160内,然后前沟油槽150和后沟油槽160收集到的甘油会通过其两端的开口再流入到箱体内。作为优选的,在本实施例中,如图2所示,前沟油槽、后沟油槽、右沟油槽和左沟油槽的两端的开口与箱体(箱罩)的四个角分别相对应,从而使得沟油槽收集到的甘油从箱体的角落处流入到箱体中。
58.进一步的,为了防止第一中部双沟油板31和第二双沟油板32中收集的甘油流入到前沟油槽150和后沟油槽160内发生飞溅,优选的,在本实施例中,在第一中部双沟油槽310的两端分别设有第一导流板311和第二导流板312,该第一导流板311的一端延伸至所述前沟油槽150内,所述第二导流板312的一端延伸至所述后沟油槽160内;在第二中部双沟油槽320的两端分别设有第三导流板321和第四导流板322,所述第三导流板321的一端延伸至所述前沟油槽150内,所述第四导流板322的一端延伸至所述后沟油槽160内。
59.进一步的,由于雾化罩在制造时存在着尺寸偏差,为了使得该雾化箱体与雾化箱体配合时能够消除尺寸偏差所带来的影响,使得该雾化罩与雾化箱体配合地更加的紧密精确,优选的,在本实施例中,所述右沟油板141能够相对于右侧板14升降(即高度可调),左沟油板131能够相对于左侧板13升降,第一中部沟油板31能够相对于第二子隔板102升降,第二中部沟油板32能够相对于第四子隔板202升降。具体的,在该罩体1的右沟油板141上设有第一腰型孔,右侧板14上设有第一通孔,第一紧固螺栓穿设在所述第一腰型孔和第一通孔中将所述右沟油板141与右侧板14固定连接在一起;当需要调节该右沟油板141的高度时,松掉第一紧固螺栓,由于右沟油板141上为腰型孔,所以可调节右沟油板141相对右侧板14上下移动,从而实现对右沟油板141的高度调节,调节到适当高度后,然后再将第一紧固螺栓紧固;在该罩体1的左沟油板131上设有第二腰型孔,左侧板13设有第二通孔,第二紧固螺栓穿设在第二腰型孔和第二通孔中将所述左沟油板131和左侧板(13)固定连接在一起,在第一中部沟油板31上设有第三腰型孔,第二子隔板102上设有第三通孔,第三紧固螺栓穿设在第三腰型孔和第三通孔中将所述第一中部沟油板31与第二子隔板102固定连接在一起,在第二中部沟油板32上设有第四腰型孔,第四子隔板202设有第四通孔,第四紧固螺栓穿设在第四腰型孔和第四通孔中将所述第二中部沟油板32与第四子隔板202固定连接在一起。需要说明的是,左沟油板131、第一中部沟油板31和第二中部沟油板32的高度调节方式与右沟油板141的高度调节方式相同,在此不再进行赘述。
60.进一步的,为了能够从多角度对雾化罩内部进行观察,在本实施例中,如图1所示,在第一顶板11上设有顶部观察窗111,同时在所述罩体1的前侧板15上还设有前部观察窗151,且在本实施例中,该顶部观察窗111和前部观察窗151的材质均为防雾化玻璃,从而能够更加清晰的观察雾化罩内部的作业情况。
61.为了使得该雾化罩能够与双雾化箱体进行配合,优选的,在另一种实施例中,如图4所示,该雾化罩可以包括两个所述罩体1,即第一罩体和第二罩体,该第一罩体的后侧板与第二罩体的前侧板通过螺栓固定连接在一起。
62.综上所述,本实用新型的雾化箱体,能够防止雾化罩顶部形成的甘油油滴直接滴落下来,从而避免了在丝束上产生溶洞和溶孔的问题,且能够对雾化罩的顶部和四个内侧壁上形成的甘油油滴进行全部的收集进行循环利用,节约生产成本。同时该雾化罩中的沟油板和沟油槽高度可调能够消除雾化罩制造时尺寸偏差所带来的影响,使得该雾化罩与雾
化箱体配合地更加的紧密精确,且本实用新型所提供的雾化罩能够与双箱体进行配合。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
63.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
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