一种甘油的精馏工艺的制作方法
【专利摘要】一种甘油的精馏工艺，涉及精馏工艺【技术领域】，特别是甘油的精馏技术。将粗甘油升温至155～160℃后自蒸馏塔的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料层；在第一填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第二填料层下方收集的回流甘油液体，在第二填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体，在第三填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体；在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品；填料层内的填料均为316L不锈钢金属规整波纹填料。本发明蒸馏的塔底温度大幅度降低，可大大节约能耗，降低生产成本，精馏制成的甘油的质量得到提高，含量达到99.5%以上。
【专利说明】一种甘油的精馏工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及精馏工艺【技术领域】，特别是甘油的精馏技术。
【背景技术】
[0002] 现行的甘油蒸馏塔的塔内设再沸器，塔外设回流罐，在蒸馏塔内由下至上分别设 置三层填料，三层填料均采用304不锈钢金属规整填料。
[0003] 对粗甘油进行精制的蒸馏方法是：将液相甘油泵入蒸馏塔底，在塔内直接以再沸 器将液相甘油改变为气相甘油，温度为180?200°C的气相甘油穿过蒸馏塔内的三层填料， 到达塔顶冷凝器，经塔顶冷凝器冷凝后，进入回流罐，回流罐一部分回流，一部分采集，采集 出的为精制的甘油。
[0004] 以上蒸馏方法会使蒸馏甘油所需热量增大，导致蒸馏塔底温度升高，温度升高对 形成聚合甘油有利，这样会使甘油残渣量增大，降低精甘油的产能。
【发明内容】
[0005] 本发明目的是提出能克服以上现有技术缺陷的一种新的甘油精馏工艺。
[0006] 本发明技术方案是：将含量不低于90%的粗甘油升温至155?160°C后自蒸馏塔 的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料层；在所述第一填料层的上方采 用分布器均匀向下喷洒在第二填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第二填料层的上方 采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第三填料层的上 方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体；所述蒸馏塔的塔底真 空为-0. 092MPa ;在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品；所述第一填料层、第二填 料层和第三填料层内的填料均为316L不锈钢金属规整波纹填料。
[0007] 本发明优点主要表现在以下几个方面： 1、蒸馏的塔底温度大幅度降低，可大大节约能耗，降低生产成本。
[0008] 2、甘油广能大幅度提1?。
[0009] 3、由于以上工艺的设计，蒸馏塔的直径和高度可大幅度下降，减少甘油汽化高度， 减少甘油汽化所需的能耗。
[0010] 4、由于采用特殊的填料，使得塔顶与塔顶的压降保持在较小的范围，使得蒸馏塔 底真空保持在-0.092以上。
[0011] 5、精馏制成的甘油的质量得到提高，含量达到99. 5%以上。
[0012] 另外，喷洒在第三填料层的上方的甘油液体温度为108°C。塔底降温设定为108°C 为了使甘油全部被收集，而蒸馏塔中的水蒸气和黄色甘油会随着真空而带到塔外，提高精 甘油含量和品质。
[0013] 为了减少甘油塔的压降，本发明所述第一填料层的填料高度为5m。所述第二填料 层的填料高度为3. 5m。所述第三填料层的填料高度为3. 5m。
【权利要求】
1. 一种甘油的精馏工艺，其特征在于：将含量不低于90%的粗甘油升温至155?160°C 后自蒸馏塔的塔底向上依次通过第一填料层、第二填料层和第三填料层；在所述第一填料 层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第二填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第二填 料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体，在所述第三 填料层的上方采用分布器均匀向下喷洒在第三填料层下方收集的回流甘油液体；所述蒸馏 塔的塔底真空为-〇. 〇92MPa ;在第二填料层下方收集得到精馏出的甘油纯品；所述第一填 料层、第二填料层和第三填料层内的填料均为316L不锈钢金属规整波纹填料。
2. 根据权利要求1所述甘油精馏工艺，其特征在于：喷洒在第三填料层的上方的甘油 液体温度为108 °C。
3. 根据权利要求1或2所述甘油精馏工艺，其特征在于：所述第一填料层的填料高度 为5m。
4. 根据权利要求1或2所述甘油精馏工艺，其特征在于：所述第二填料层的填料高度 为 3. 5m。
5. 根据权利要求1或2所述甘油精馏工艺，其特征在于：所述第三填料层的填料高度 为 3. 5m。
【文档编号】C07C31/22GK104058934SQ201410326666
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】葛昌源, 秦勇明, 祝强, 顾海军 申请人:南通市康桥油脂有限公司