电子雾化装置及其气动开关的制作方法

1.本技术属于电子雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种电子雾化装置及其气动开关。


背景技术：

2.现有电子雾化装置中，通常采用气动咪头开关(即气流传感器)进行开关控制。当用户抽吸时，气动咪头开关会通过感应到雾化装置的进气通道中气流变化，咪头开口通过感应压差变化，产生触发信号从而控制供电组件雾化装置的启动。该种方式，咪头开关只要感应到抽吸时的进气通道中气流变化，就会启动，存在容易被儿童抽吸的风险。
3.为了解决上述被抽吸的问题，现有技术中，通过在进气通道的进气口设置调节件，通过调节件调节控制进气口的进气口开启的关闭来控制进气通道的通断气，即当进气通道的进气口被关闭时，抽吸时，气流无法进入进气通道，从而使得咪头开关无法感应气流变化，从而起到童锁的目的。但是，该种方式，虽然进气通道的进气口即使被关闭，当抽吸时，进气通道内依旧会形成负压导致被误启动的情况。现有的童锁结构依然存在被儿童误启动的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种电子雾化装置及其气动开关，以解决现有技术中的童锁结构存在被儿童误启动的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种气动开关，其包括：
6.固定座，所述固定座中开设有第一腔室，所述固定座具有位于所述第一腔室一侧的固定板，所述固定板上设置有吸气孔；
7.气压传感器，与所述第一腔室连通设置，用于根据所述第一腔室内的负压情况启动雾化组件；
8.活动件，转动连接在所述固定板上，所述活动件上设置有第一通孔，所述活动件靠近所述固定板一侧设置有第一连通槽；
9.当所述气动开关处于关闭状态时，所述第一通孔连通所述吸气孔或所述活动件将所述吸气孔堵住；当所述气动开关处于开启状态时，所述第一通孔连通所述第一腔室，所述第一连通槽连通所述第一腔室和所述吸气孔。
10.可选地，所述固定板上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔和所述出气孔连通所述第一腔室；
11.所述气动开关处于开启状态，所述第一通孔连通所述进气孔，所述第一连通槽连通所述出气孔和所述吸气孔。
12.可选地，所述第一腔室的一侧为敞口结构，所述固定座包括盖于所述第一腔室一侧的第一密封件，所述第一密封件上设置有安装槽，所述安装槽底壁设置有导通孔，所述导通孔连通所述第一腔室和所述安装槽，所述气压传感器安装在所述安装槽内。
13.可选地，所述吸气孔、所述进气孔和所述出气孔的均为a，所述第一通孔的孔径为b，其中，1.4mm≤a≤1.6mm，1.2mm≤b≤1.3m。
14.可选地，所述活动件上设置有第二通孔，所述活动件靠近所述固定板一侧设置有第二连通槽，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径；
15.当所述第二通孔位于所述进气孔位置时，所述第二连通槽连通所述出气孔和所述吸气孔。
16.可选地，所述第二通孔的孔径为c，其中，0.8mm≤c≤1.1mm。
17.可选地，所述固定板上设置有密封槽，所述吸气孔、所述进气孔、所述出气孔位于所述密封槽底壁，所述密封槽内设置有用于保障所述固定板和所述活动件之间的气密性的第二密封件，所述第二密封件上对应所述吸气孔、所述进气孔、所述出气孔位置分别设置有吸气连通孔、进气连通孔和出气连通孔。
18.可选地，所述固定板上设置多个配合卡接所述活动件的卡钩，多个所述卡勾环绕所述活动件的周向间隔设置。
19.可选地，所述活动件远离固定板一侧凸出设置有旋钮杆，所述旋钮杆位于活动件的偏心位置。
20.一种电子雾化装置，其包括所述气动开关。
21.所述电子雾化装置还包括：
22.外壳，一端内安装有所述气动开关，并且设有供所述气动开关的所述活动件至少部分显露于所述外壳外部的活动口，所述固定座上设有与所述吸气孔连通的吸气通道；
23.供电组件，连接在所述外壳内；
24.雾化仓，连接在所述外壳内；
25.雾化组件，连接在所述雾化仓处，电性连接所述气压传感器和所述供电组件；
26.吸嘴，连接在所述外壳的一端，并且形成有与所述雾化仓连通的抽吸口；
27.其中，所述气动开关的吸气通道连通于所述抽吸口和所述雾化仓的至少一者。
28.可选地，所述吸气通道包括第二腔室和连通孔，所述第二腔室位于所述固定板一侧，所述连通孔和所述吸气孔连通所述第二腔室，所述连通孔连通于所述抽吸口和所述雾化仓的至少一者。
29.本技术提供的电子雾化装置及其气动开关的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的电子雾化装置及其气动开关，当气动开关处于关闭状态时，第一通孔与吸气孔导通，通过吸气孔抽吸时第一腔室无负压产生，气压传感器不会启动雾化组件，当气动开关位于开启状态时，第一通孔与第一腔室连通，第一连通槽连通吸气孔和第一腔室，通过吸气孔抽吸时第一腔室产生负压，气压传感器启动雾化组件，通过活动件转动，控制气体走向，调节气动开关位于关闭状态，关闭状态时不会被儿童误启动，电子雾化装置的安全性提高。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本技术实施例提供的气动开关的结构示意图；
32.图2为本技术实施例提供的气动开关的爆炸结构示意图；
33.图3为本技术实施例提供的气动开关的关闭状态时的剖面结构示意图；
34.图4为本技术实施例提供的气动开关的第一通孔对应进气孔时的剖面结构示意图；
35.图5为本技术实施例提供的气动开关的气道腔体的结构示意图；
36.图6为本技术实施例提供的气动开关的活动件的结构示意图；
37.图7为本技术实施例提供的气动开关的第二密封件的结构示意图；
38.图8为本技术实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
39.图9为本技术实施例提供的的电子雾化装置的剖面结构示意图；
40.其中，图中各附图标记：
41.1、固定座；
42.11、固定板；111、吸气孔；112、进气孔；113、出气孔；114、密封槽；115、固定孔；
43.12、第一腔室；121、支撑肋；
44.13、第一密封件；131、安装槽；132、导通孔；
45.14、卡钩；
46.15、吸气通道；151、第二腔室；152、连通孔；
47.2、气压传感器；
48.3、活动件；31、第一通孔；32、第二通孔；33、第一连通槽；34、第二连通槽；35、旋钮杆；36、第一转孔；
49.4、第二密封件；41、吸气连通孔；42、进气连通孔；43、出气连通孔；44、第二转孔；45、密封凸起；
50.5、转轴；
51.61、外壳；611、活动口；
52.62、气动开关；63、供电组件；64、雾化仓；65、雾化组件；66、吸嘴；661、抽吸口；
53.67、电池杆；68、雾化器。
具体实施方式
54.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
55.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
56.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.请一并参阅图1-4，现对本技术实施例提供的电子雾化装置及其气动开关进行说明。一种电子雾化装置及其气动开关，其包括固定座1、气压传感器2和活动件3。固定座1上开设有第一腔室12，固定座1上设置有位于第一腔室12一侧的固定板11，固定板11上设置有吸气孔111。气压传感器2与第一腔室12连通设置，用于根据第一腔室12的负压情况启动雾化组件65。活动件3转动连接在固定板11上，活动件3上设置有第一通孔31，活动件3靠近固定板11一侧设置有第一连通槽33。
59.参照图5-7，当气动开关处于关闭状态时，第一通孔31连通吸气孔111或活动件3将吸气孔111堵住。当第一通孔31连通吸气孔111时，此时沿吸气孔111抽吸，外部大气直接沿第一通孔31进入吸气孔111，第一腔室12内无负压产生，气压传感器2不会启动雾化组件65。当活动件3将吸气孔111堵住时，此时沿吸气孔111抽吸，外部大气无法进入吸气孔111，第一腔室12内无负压产生，气压传感器2不会启动雾化组件65。
60.当气动开关位于开启状态时，第一通孔31连通第一腔室12，第一连通槽33连通第一腔室12，沿吸气孔111抽吸，外部大气沿第一通孔31进入第一腔室12，再沿第一连通槽33进入吸气孔111，第一腔室12内有负压产生，气压传感器2启动雾化组件65。
61.固定板11设置有进气孔112和出气孔113，进气孔112和出气孔113连通第一腔室12，吸气孔111相对于进气孔112靠近出气孔113。当气动开关处于开启状态，第一通孔31连通进气孔112，第一连通槽33连通出气孔113和吸气孔111。沿吸气孔111抽吸，外部大气沿第一通孔31、进气孔112进入第一腔室12，再沿出气孔113、第一连通槽33进入吸气孔111，第一腔室12内有负压产生，气压传感器2启动雾化组件65。
62.第一腔室12也可以是活动件3与固定座1合围而成。
63.第一腔室12的一侧为敞口结构，固定座1包括第一密封件13，第一密封件13盖于第一腔室12敞口的一侧，第一腔室12内设置有支撑肋121，支撑肋121抵持第一密封件13。第一密封件13上设置有安装槽131，安装槽131底壁上设置有导通孔132，导通孔132连通第一腔室12，气压传感器2安装在安装槽131内。
64.在软质的第一密封件13上设置安装槽131，方便气压传感器2连接，方便气压传感器2封堵导通孔132，当导通孔132处产生负压时，不会漏气，保障气压传感器2的启动平稳。
65.活动件3上设置有第二通孔32，活动件3靠近固定板11一侧设置有第二连通槽34，第一通孔31的孔径大于第二通孔32的孔径。当第二通孔32位于进气孔112位置时，第二连通槽34连通出气孔113和吸气孔111，此时气动开关位于开启状态。沿吸气孔111抽吸，外部大气沿第二通孔32进入第一腔室12，再沿第二连通槽34进入吸气孔111，第一腔室12内有负压产生，气压传感器2启动雾化组件65。
66.吸气孔111、进气孔112和出气孔113的孔径可以一致，当第一通孔31对应进气孔112时，第一通孔31孔径小于进气孔112的孔径，吸气孔111吸气，导致导通孔132处产生负压，气压传感器2工作。
67.吸气孔111、和出气孔113的孔径也可以大于进气孔112的孔径，当第一通孔31对应进气孔112时，第一通孔31孔径小于进气孔112的孔径，吸气孔111吸气，导致导通孔132处产
生负压，气压传感器2工作。
68.吸气孔111、和出气孔113的孔径也可以小于进气孔112的孔径，设置第一通孔的孔径小于出气孔113的孔径，当第一通孔31对应进气孔112时，第一通孔31孔径小于出气孔113的孔径，吸气孔111吸气，导致导通孔132处产生负压，气压传感器2工作。
69.吸气孔111、进气孔112和出气孔113的孔径一致，吸气孔111、进气孔112和出气孔113的孔径为a，且1.4mm≤a≤1.6mm。a优选为1.5mm。将吸气孔111、进气孔112和出气孔113的孔径设为一致，方便加工。
70.第一通孔31的孔径为b，且1.2mm≤b≤1.3mm，第二通孔32的孔径为c，且0.8mm≤c≤1.1mm。b优选为1.3mm，c优选为0.9mm。
71.当活动件3转动到第一通孔31与进气孔112对应时，第一连通槽33连通出气孔113和吸气孔111，进气孔112的总进气孔径为第一通孔31的孔径，第一通孔31的孔径小于出气孔113的孔径，沿吸气孔111吸气，导通孔132处产生负压，气压传感器2启动电子雾化装置的雾化组件65；当活动件3转动到第二通孔32与进气孔112对应时，第二连通槽34连通出气孔113和吸气孔111，进气孔112的总进气孔径为第二通孔32的孔径，第二通孔32的孔径小于出气孔113的孔径，沿吸气孔111吸气，导通孔132处产生负压，气压传感器2启动电子雾化装置的雾化组件。
72.因为第二通孔32的孔径小于第一通孔31的孔径，当活动件3转动到第一通孔31与进气孔112对应时的吸阻相对较小，当活动件3转动到第二通孔32与进气孔112对应时的吸阻相对较大。方便调节吸阻，满足不同需求。
73.第一连通槽33和第二连通槽34的宽度、深度和长度一致。第一连通槽33和第二连通槽34的宽度优选为1.6mm，槽宽大于吸气孔111的孔径，第一连通槽33和第二连通槽34的深度优选为1mm。当活动件3转动到第一通孔31与进气孔112对应时，可以保障第一连通槽33连通出气孔113和吸气孔111，当活动件3转动到第二通孔32与进气孔112对应时，可以保障第二连通槽34连通出气孔113和吸气孔111。
74.固定板11上设置有密封槽114，吸气孔111、进气孔112、出气孔113位于密封槽114底壁，密封槽114内设置有用于保障固定板11和活动件3之间的气密性的第二密封件4，第二密封件4上对应吸气孔111位置设置有吸气连通孔41，第二密封件4上对应吸气孔111位置设置有吸气连通孔41，第二密封件4上对应进气孔112位置设置有进气连通孔42，第二密封件4上对应出气孔113位置设置有出气连通孔43。在活动件3和固定板11之间设置第二密封件4，保障活动件3和固定板11之间的气密性。
75.活动件3中部设置有第一转孔36，第二密封件4中部设置有第二转孔44，密封槽114内对应第一转孔36位置设置有固定孔115，活动件3通过转轴5连接在固定板11上，转轴穿过第一转孔36、第二转孔44连接在固定孔115内，活动件3绕转轴转动。
76.第二密封件4两侧设置有密封凸起45，密封凸起45呈环状，包裹在吸气连通孔41、进气连通孔42、出气连通孔43、第二转孔44的外侧。设置密封凸起45，可以减少第二密封件4与活动件3的实际挤压接触面积，避免活动件3转动时造成吸气连通孔41、进气连通孔42、出气连通孔43的堵塞。
77.固定板11上设置有多个卡钩14，多个卡钩14环绕活动件3的周向间隔设置，卡钩14用于配合卡接活动件3，以防止活动件3沿相对固定座转动的转轴的轴向移动，避免第二密
封件4与活动件3脱离，导致活动件3转动过程中漏气，也能保障活动件3转动的稳定性。
78.活动件3远离固定板11一侧凸出设置有旋钮杆35，旋钮杆35位于活动件3的偏心位置。推动旋钮杆35，即可带动活动件3转动。
79.吸气孔111在活动件3上的投影的圆心、进气孔112在活动件3上的投影的圆心以及出气孔113在活动件3上的投影的圆心位于同一直线上。可以充分利用空间，减小固定座1的体积，保障整体装置的美观。方便关闭状态及吸阻大小的调节。
80.参照图1、图8和图9，本技术提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括外壳61、供电组件63、雾化仓64、雾化组件65及吸嘴66。外壳61一端内安装有气动开关，并且设有供气动开关的活动件至少部分显露于外壳61外部的活动口611。可选地，在外壳61一端设置有活动口611，活动口611呈弧形孔状，气动开关62的旋钮杆35伸出活动口611，旋钮杆35滑动连接在活动口611内，活动口611可以限制旋钮杆35的转动角度，方便调节气动开关62为关闭状态，方便调节气动开关62控制吸阻。
81.供电组件63连接在外壳61内，雾化仓64连接在外壳61内，雾化组件65连接在雾化仓64处，雾化组件65电性连接气压传感器2和供电组件63，吸嘴66连接在外壳61一端，并且形成有与雾化仓64连通的抽吸口661。固定座1上设置有与吸气孔111连通的吸气通道15，气动开关的吸气通道15连通于抽吸口661和雾化仓64的至少一者。
82.吸气通道15包括第二腔室151和连通孔152，第二腔室151位于固定板11一侧，连通孔152和吸气孔111连通第二腔室151，连通孔152连通于抽吸口661和雾化仓64的至少一者。
83.使用者抽吸吸嘴66，拨动活动件3上的旋钮杆35，使得第一通孔31或第二通孔32连通吸气孔111时，气动开关处于关闭状态，外部大气直接沿第一通孔31进入吸气孔111，再进入吸气通道15，再进入雾化仓64，再沿抽吸口661进入人嘴，第一腔室12内无负压产生，气压传感器2不会启动雾化组件65。
84.使用者抽吸吸嘴66，拨动活动件3上的旋钮杆35，使得活动件3将吸气孔111堵住时，气动开关处于关闭状态，外部大气无法进入吸气孔111，使用者吸不动，第一腔室12内无负压产生，气压传感器2不会启动雾化组件65。
85.使用者抽吸吸嘴66，拨动活动件3上的旋钮杆35，使得第一通孔31连通进气孔112时，气动开关处于开启状态，第一连通槽33连通出气孔113和吸气孔111，外部大气沿第一通孔31、进气孔112进入第一腔室12，再沿出气孔113、第一连通槽33进入吸气孔111，再进入吸气通道15，再进入雾化仓64，再沿抽吸口661进入人嘴，第一腔室12内有负压产生，气压传感器2启动雾化组件65。
86.使用者抽吸吸嘴66，拨动活动件3上的旋钮杆35，使得第二通孔32连通进气孔112时，气动开关处于开启状态，第二连通槽34连通出气孔113和吸气孔111，外部大气沿第二通孔32、进气孔112进入第一腔室12，再沿出气孔113、第二连通槽34进入吸气孔111，再进入吸气通道15，再进入雾化仓64，再沿抽吸口661进入人嘴，第一腔室12内有负压产生，气压传感器2启动雾化组件65。
87.电子雾化装置一般包括烟弹(也称雾化器68)和电池杆67两大部分。本技术实施例采用一体式结构，也可以采用分体式结构。
88.本方案所提供限位件的气动开关的安装位置仅为其中一种可实现的实施例。
89.气动开关可以设置在烟弹(也称雾化器68)和电池杆67两大部分两者之间，通过两
者的相对转动，也可以控制抽吸气流是否通过气压传感器2所在的第一腔室12，确定是否启动雾化组件65进行工作。
90.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。