一种自驱滚筒安装结构的制作方法

1.本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种自驱滚筒安装结构。


背景技术：

2.在立式皮带抽油机的结构中，滚筒是立式皮带抽油机中的重要的组件。它有滚筒轴，使用时该轴安装在抽油机机架上部的轴座上，通常经皮带轮与电动机动力输出轴连接在一起。滚筒轴外面固定有筒皮，使用时筒皮外面搭放有抽油机皮带，抽油机皮带的一端通过悬绳器与抽油杆连接在一起。抽油作业过程中，电动机带动滚筒轴正反向转动从而带动滚筒正反向转动，抽油机皮带来回移动，带动抽油杆上、下运动，实现抽油。在滚筒的两侧通常设置有导向辊，在使用时，滚筒需要保持水平状态并且与导向辊保持平行状态，否则皮带容易受到侧向力向一侧偏移，容易损伤皮带或造成皮带脱离滚筒。因此，在安装滚筒时，需要对滚筒的安装状态进行调节。目前在调节滚筒位置时，通常采用液压缸或千斤顶将滚筒支起后，反复调整、检测安装支架的安装位置，调整过程需要反复拆装安装支架，操作过程复杂，导致在滚筒安装过程困难、浪费人力、物力。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种自驱滚筒安装结构，旨在能够解决现有技术中立式皮带抽油机架设过程中滚筒调试困难，导致人力及物力的浪费。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自驱滚筒安装结构，包括：
5.滚筒，所述滚筒的两端设置有与所述滚筒同轴设置的转动轴；
6.安装座，所述转动轴转动设置在所述安装座上；
7.底座，所述底座的顶部设置有用于放置安装座的滑槽，所述安装座在所述滑槽内部具有沿所述滚筒径向方向滑动的自由度，且所述安装座在所述滑槽内部沿水平方向滑动；
8.顶紧件，沿所述安装座的滑动方向位于所述安装座的两侧，所述顶紧件的轴线与所述安装座的滑动方向平行设置，所述顶紧件与所述底座螺纹连接，且所述顶紧件的端部可抵触在所述安装座上用于限制所述安装座在所述滑槽内部滑动。
9.在一种可能的实现方式中，所述顶紧件与所述滑槽的侧壁螺纹连接，且在所述滑槽的侧壁上设置有用于加长与所述顶紧件连接长度的延伸部。
10.在一种可能的实现方式中，所述底座的底部还设置有固定板，所述固定板上设置有两个相对滑动的楔形块，所述楔形块的顶面为沿两个所述楔形块相互靠近的方向逐渐向下倾斜的倾斜面，所述固定板上还设置有用于限位所述楔形块向相对远离方向移动的顶紧组件。
11.在一种可能的实现方式中，所述底座的底部设置有与所述倾斜面平行设置的配滑面，所述倾斜面与所述配滑面滑动配合。
12.在一种可能的实现方式中，所述配滑面与所述底座的侧壁之间设置有圆弧倒角。
13.在一种可能的实现方式中，所述底座与所述固定板之间还设置有用于将所述底座固定到所述固定板上的固定件，所述底座上设置有用于穿设所述固定件的让位孔，所述固定板上设置有与所述固定件螺纹连接的螺纹孔。
14.在一种可能的实现方式中，所述顶紧组件包括：
15.支撑板，固定安装在所述固定板上，且沿所述楔形块滑动方向位于两个所述楔形块的外侧；
16.支撑件，与所述支撑板螺纹连接，所述支撑件的端部可抵触在所述楔形块上用于防止两个相对的楔形块向相对远离的方向滑动。
17.在一种可能的实现方式中，固定板上固定安装有导向块，所述导向块内设置有沿竖直方向设置的导向槽，所述底座上固定安装有与所述导向槽滑动配合的配滑块。
18.在一种可能的实现方式中，所述导向槽沿水平方向且垂直于滚筒的轴线方向相对设置的两侧壁上设置有开口槽，所述开口槽的长度方向沿竖直方向设置，所述配滑块上固定安装有滑动设置在所述开口槽内部的导杆。
19.在一种可能的实现方式中，所述安装座包括：
20.下底板，所述下底板上设置有用于容纳所述转动轴的半圆形放置槽；
21.盖板，与所述下底板可拆卸连接，所述盖板上设置有用于容纳所述转动轴的半圆形压槽，所述盖板安装到所述下底板上时，所述放置槽与所述压槽组成用于安装所述转动轴的安装孔。
22.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有底座，底座固定安装在立式皮带抽油机的机架上。在底座上方沿导向辊轴线方向间隔设置有两个滑槽。滑槽内部滑动设置有安装座。安装座沿水平方向且沿滚筒上转动轴的径向滑动设置在滑槽内部。在滑槽的两端设置有与顶紧件螺纹连接的支撑挡板。顶紧件贯穿支撑挡板，且顶紧件的一端抵触在安装座上，通过转动顶紧件可以调节安装座在滑槽内的位置。也可以在安装座位置调试完成后，再通过顶紧件将安装座固定在滑动内的固定位置处。本技术在安装滚筒时，可以先将底座固定到立式皮带抽油机的机架上，再将带有滚筒的安装座放置到底座上的滑槽内部，通过试运行观察皮带的走向，并对滚筒两端的安装座位置进行调节，使滚筒的轴线与导向辊的轴线保持平行。再通过顶紧件将安装座固定在底座上的固定位置上。在整个调试安装过程中，无需对底座进行反复拆卸，操作过程简单、便于滚筒安装过程的调试与安装。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的自驱滚筒安装结构的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的自驱滚筒安装结构的侧视图。
25.附图标记说明：
26.1、滚筒；2、安装座；21、下底板；22、盖板；3、底座；31、延伸部；32、固定板；33、楔形块；34、顶紧组件；341、支撑板；342、支撑件；35、固定件；4、顶紧件；5、导向块；6、配滑块；7、导杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的自驱滚筒1安装结构进行说明。所述自驱滚筒1安装结构，包括滚筒1、安装座2、底座3和顶紧件4。滚筒1的两端设置有与滚筒1同轴设置的转动轴；安装座2转动轴转动设置在安装座2上；底座3的顶部设置有用于放置安装座2的滑槽，安装座2在滑槽内部具有沿滚筒1径向方向滑动的自由度，且安装座2在滑槽内部沿水平方向滑动；顶紧件4沿安装座2的滑动方向位于安装座2的两侧，顶紧件4的轴线与安装座2的滑动方向平行设置，顶紧件4与底座3螺纹连接，且顶紧件4的端部可抵触在安装座2上用于限制安装座2在滑槽内部滑动。
29.本实施例提供的自驱滚筒1安装结构，与现有技术相比，通过设置有底座 3，底座3固定安装在立式皮带抽油机的机架上。在底座3上方沿导向辊轴线方向间隔设置有两个滑槽。滑槽内部滑动设置有安装座2。安装座2沿水平方向且沿滚筒1上转动轴的径向滑动设置在滑槽内部。在滑槽的两端设置有与顶紧件4螺纹连接的支撑挡板。顶紧件4贯穿支撑挡板，且顶紧件4的一端抵触在安装座2上，通过转动顶紧件4可以调节安装座2在滑槽内的位置。也可以在安装座2位置调试完成后，再通过顶紧件4将安装座2固定在滑动内的固定位置处。本技术在安装滚筒1时，可以先将底座3固定到立式皮带抽油机的机架上，再将带有滚筒1的安装座2放置到底座3上的滑槽内部，通过试运行观察皮带的走向，并对滚筒1两端的安装座2位置进行调节，使滚筒1的轴线与导向辊的轴线保持平行。再通过顶紧件4将安装座2固定在底座3上的固定位置上。在整个调试安装过程中，无需对底座3进行反复拆卸，操作过程简单、便于滚筒1安装过程的调试与安装。
30.具体地，本实施例中，在安装座2与底座3之间还设置有用于将安装座2 固定到底座3上的紧固螺栓。在安装座2上设置有用于穿设紧固螺栓的过孔，在底座3上设置有长圆通孔。可以通过紧固螺栓和螺母的配合将调试完成后的安装座2与底座3固定连接。
31.在一些实施例中，上述安装座2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，顶紧件4与滑槽的侧壁螺纹连接，且在滑槽的侧壁上设置有用于加长与顶紧件4连接长度的延伸部31。延伸部31与滑槽的侧壁为一体成型结构。且延伸部31沿顶紧件4的轴线方向位于滑槽侧壁的两侧。可以加长底座3 上滑槽侧壁与顶紧件4的连接长度，一方面提高使用过程中的稳定性。同时可以增强与顶紧件4配合的螺纹孔的使用寿命。
32.在一些实施例中，上述底座3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，底座3的底部还设置有固定板32，固定板32上设置有两个相对滑动的楔形块33，楔形块33的顶面为沿两个楔形块33相互靠近的方向逐渐向下倾斜的倾斜面，固定板32上还设置有用于限位楔形块33向相对远离方向移动的顶紧组件34。固定板32用于连接到抽油机的机架上，在固定板32的上方相对滑动有两个楔形块33。通过改变两个楔形块33的相对位置可以调节底座3 的高度，并通过顶紧组件34来顶紧楔形块33，防止楔形块33发生位移。本实施例中，在安装滚筒1之前，先根据滑槽底面的高度对底座3的高度进行调节，可以减轻底座3作用到楔形块33上的重力方便推动楔形块33在底座3下方的位置。在底座3高度调整完成后，再将安装座2安装到底座3上，操作方便、便于安装。
33.在一些实施例中，上述底座3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，底座3的底部设置有与倾斜面平行设置的配滑面，倾斜面与配滑面滑动配合。配滑面与倾斜面相互平行设置，在底座3安装到楔形块33上时，配滑面与倾斜面滑动配合，并且在配滑面与倾斜面上均设置有交叉设置的油槽。通过配滑面的设置，可以方便推动楔形块33在底座3底部滑动。
34.具体地，本实施例中，配滑面的设置也可以增加楔形块33与底座3之间的接触面积，提高底座3在使用过程中的稳定性。
35.在一些实施例中，上述底座3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，配滑面与底座3的侧壁之间设置有圆弧倒角。在底座3的底部设置有圆弧倒角，圆弧倒角均与底座3的侧壁和配滑面相切设置，能够防止在推动楔形块33移动时，底座3的侧壁与配滑面相切处咯伤楔形块33上的倾斜面。提高使用过程中的稳定性。
36.在一些实施例中，上述底座3可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，底座3与固定板32之间还设置有用于将底座3固定到固定板32 上的固定件35，底座3上设置有用于穿设所述固定件的让位孔，固定板32上设置有与固定件35螺纹连接的螺纹孔。在底座3的外侧延伸设置有翼板。在翼板上设置有让位孔。让位孔为长圆通孔，且长圆通孔的长度方向沿楔形块33 的滑动方向设置。且位于固定板32上螺纹孔的上方。固定件35采用螺栓，通过固定件35可以将调试完成的底座3固定到固定板32上。实现滚筒1在转动过程中，底座3位置的稳定性。
37.可选地，本实施例中，固定板上的螺纹孔贯穿固定板设置。可以方便调节固定件在固定板上的位置。
38.在一些实施例中，上述顶紧组件34可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，顶紧组件34包括支撑板341和支撑件342。支撑板341固定安装在固定板32上，且沿楔形块33滑动方向位于两个楔形块33的外侧；支撑件342与支撑板341螺纹连接，支撑件342的端部可抵触在楔形块33上用于防止两个相对的楔形块33向相对远离的方向滑动。支撑板341通过焊接固定安装在固定板32上，且在支撑板341与固定板32之间还设置有用于加强支撑板341 的筋板。支撑件342采用螺栓，通过与支撑板341螺纹连接，并使支撑件342 的一端抵触在楔形块33上，从而实现对楔形件安装位置的限位。防止楔形块 33在底座3重力的作用下向相对远离的方向滑动。
39.在一些实施例中，上述固定板32可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，固定板32上固定安装有导向块5，导向块5内设置有沿竖直方向设置的导向槽，底座3上固定安装有与导向槽滑动配合的配滑块6。导向块5 位于底座3的一侧。导向槽的横截面为u型结构，且u型结构的开口位于靠近底座3的一侧。在滚筒1两端均设置有导向块5。且两个导向块5上的导向槽开口相对设置，在底座3上固定安装有配滑块6，配滑块6沿竖直方向滑动设置在导向槽内部，实现对底座3位置的导向及定位。从而实现对底座3沿水平方向位置的进一步限位。提高滚筒1在转动过程中的稳定性。
40.在一些实施例中，上述导向块5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，导向槽沿水平方向且垂直于滚筒1的轴线方向相对设置的两侧壁上设置有开口槽，开口槽的长度方向沿竖直方向设置，配滑块6上固定安装有滑动设置在开口槽内部的导杆7。在导向槽的侧壁上设置有开口槽。导杆7沿水平方向设置且沿竖直方向滑动设置在开口槽内部。
可以对底座3在固定板32 上沿滚筒1轴线方向的位置进行限位。提高在调整底座3高度时，通过推动楔形块33的移动过程中，使底座3仅能沿竖直方向移动。
41.在一些实施例中，上述安装座2可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，安装座2包括下底板21和盖板22。下底板21上设置有用于容纳转动轴的半圆形放置槽；盖板22与下底板21可拆卸连接，盖板22上设置有用于容纳转动轴的半圆形压槽，盖板22安装到下底板21上时，放置槽与压槽组成用于安装转动轴的安装孔。底座3为上下分体结构，并通过螺栓固定连接。并且滚筒1的转动轴与底座3之间设置有轴承。轴承的内圈固定安装在滚筒1 的转动轴上。轴承的外圈卡装在下底板21与盖板22之间。从而实现滚筒1可以相对于底座3转动。通过将底座3设置为分体结构。可以方便在调整底座3 位置完成后再将滚筒1的转动轴放置到安装座2内部。操作方便、便于滚筒1 的调试与安装。
42.可选地，本实施例中，在底板上可拆卸安装有防护罩，底座3与安装座2 均位于防护罩内部。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。