一种注油方式简单的雾化器的制作方法

1.本实用新型属于雾化器技术领域，更具体地说，是涉及一种注油方式简单的雾化器。


背景技术：

2.电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过雾化器对烟油进行雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。
3.目前市面上的雾化器注油方式复杂，一般需要先将雾化器的外壳去掉后再向雾化器内的储油腔进行注油，并且这种注油方式容易产生漏油的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型在于提供注油方式简单的雾化器，以解决上述背景技术所提到的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案是一种注油方式简单的雾化器，包括：
6.吸嘴结构，包括吸嘴本体和吸嘴硅胶，所述吸嘴本体上设置有吸气通道，以及至少在所述吸气通道的一侧设置有注油通道，所述吸嘴硅胶设置于所述吸嘴本体远离与用户口腔接触的一端，并且所述吸嘴硅胶堵塞所述注油通道的一端；
7.壳体，设置有雾化通道，所述吸嘴硅胶设置于所述壳体的一端，并且所述雾化通道穿过所述吸嘴硅胶后套设于所述吸气通道内，并与所述吸气通道连通，所述吸嘴硅胶、雾化通道外壁以及所述壳体内壁相配合形成储油腔，注油时，通过外部针刺结构刺过所述吸嘴硅胶后向所述储油腔注入烟油；以及
8.发热结构，包括发热体，所述发热体设置于所述雾化通道内，并且所述雾化通道设置有与所述储油腔连通的导油孔，所述发热体对导油孔处的烟油进行雾化。
9.可看出，本技术中，通过在吸嘴本体处设置注油通道，并且在吸嘴本体的一端设置有吸嘴硅胶用于堵塞注油通道，以及使吸嘴本体通过吸嘴硅胶设置于壳体上，进一步使吸嘴硅胶与雾化通道外壁以及壳体内壁相配合形成储油腔，所以当需要对储油腔进行注油时，只需要将针刺结构的针头刺过吸嘴硅胶后向储油腔内注油即可，该方式使得注油过程中不需要将吸嘴本体从壳体中拆开，保证了注油过程无被污染的风险，且该方式的注油效率也更高。
10.此外，本技术中，吸嘴本体通过吸嘴硅胶与壳体进行装配，可以使得装配更加简单，并且利用硅胶的性质例如利用硅胶可形变的方式进行过盈配合连接，使得装配过程中不需要通过打胶等方式固定。
11.作为本实用新型的优选方案，所述吸嘴本体中远离与用户口腔接触的一端凸出设置有卡持部，在所述吸嘴硅胶上设置有卡持槽，所述吸嘴本体通过卡持部与所述卡持槽之间的过盈配合方式连接。
12.作为本实用新型的优选方案，在所述卡持部上设置有至少一个装配孔，在所述卡
持槽上设有插入所述装配孔的装配柱，在所述吸嘴本体与所述吸嘴硅胶装配时，所述装配柱插入所述装配孔内，并与所述装配孔过盈配合。
13.作为本实用新型的优选方案，所述吸嘴硅胶与所述壳体之间过盈配合连接，并且在所述吸嘴硅胶的外壁设置有密封环。
14.作为本实用新型的优选方案，所述吸气通道内设置有固定环，所述雾化通道的一端通过过盈配合的方式套设于所述固定环内。
15.作为本实用新型的优选方案，所述发热体包裹有导油布后设置于所述雾化通道内。
16.作为本实用新型的优选方案，所述发热结构还包括电极环，所述电极环具有进气通道，所述电极环设置于所述壳体上远离所述吸嘴本体的一端，并且所述电极环与所述发热体电性连接，所述进气通道与所述雾化通道连通。
17.作为本实用新型的优选方案，所述雾化通道远离所述吸气通道的一端套设于所述电极环内，并且电极环外壁与所述壳体内壁之间以及所述电极环内壁与所述雾化通道外壁之间设置有密封件。
18.作为本实用新型的优选方案，所述发热体为多孔陶瓷。
19.作为本实用新型的优选方案，所述壳体为高硼硅玻璃。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的注油方式简单的雾化器的分解示意图；
22.图2为本实用新型提供的注油方式简单的雾化器的俯视图；
23.图3为图2中a-a处的剖视图。
24.附图标记：
25.100、壳体；110、雾化通道；120、导油孔；130、储油腔；
26.200、吸嘴结构；210、吸嘴本体；220、吸嘴硅胶；230、吸气通道；240、注油通道；250、卡持部；260、卡持槽；270、固定环；280、装配柱；
27.300、发热结构；310、发热体；320、导油布；330、电极环；340、密封件； 350、环形凸块。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在一些实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.参阅图1和图3，一种注油方式简单的雾化器，包括壳体100、吸嘴结构 200以及发热结构300，吸嘴结构200和发热结构300均设置于壳体100上。其中，壳体100内可用于存储烟油，发热结构300对壳体100内的烟油进行雾化，吸嘴结构200对雾化产生的烟雾进行抽吸。
33.具吸嘴结构200包括吸嘴本体210和吸嘴硅胶220，吸嘴本体210上设置有吸气通道230，以及在吸气通道230一侧的吸嘴本体210上设置有注油通道 240。抽吸时，用户的口腔通过作用在吸嘴本体210上，并通过吸气的方式使吸气通道230内产生负压。注油时，外部针刺结构可通过注油通道240向壳体100 内注油。
34.进一步地，吸嘴硅胶220设置于吸嘴本体210远离与用户口腔接触的一端，吸嘴硅胶220用于堵塞注油通道240的一端，以及吸嘴硅胶220还可起到将吸嘴本体210与壳体100连接在一起的作用。
35.壳体100内设置有雾化通道110，吸嘴硅胶220设置于壳体100的一端，并且雾化通道110可穿过吸嘴硅胶220后套设于吸气通道230内，并与吸气通道230连通，雾化通道110内产生的烟雾流至吸气通道230内被用户抽吸。
36.具体地，当吸嘴本体210通过吸嘴硅胶220设置于壳体100的一端后，吸嘴硅胶220、与雾化通道110外壁以及壳体100内壁相配合形成一个储油腔130，该储油腔130用于存储烟油。其中，壳体100可采用高硼硅玻璃，该材质能够保证壳体100内壁与烟油长度浸泡接触后不会产生重金属等有害物质，实现了最大程度的洁净与安全。
37.注油时，用户可通过针刺结构(如注油针)插入到注油通道240内并刺过吸嘴硅胶220后向储油腔130内注入烟油(类似于向点滴药瓶内注入药水的方式)，当烟油注入完成后将注油针抽出即可。
38.发热结构300包括有发热体310，发热体310设置于雾化通道110内，并且雾化通道110内设置有与所述储油腔130连通的导油孔120，位于雾化通道 110内的发热体310可对导油孔120处的烟油进行雾化产生烟雾。
39.实际使用时，用户通过对吸嘴本体210上吸气通道230进行抽吸，外界的气流在气压的作用下进入到雾化通道110内，并带着雾化通道110内产生的烟雾经由吸气通道230被用户抽吸。
40.当储油腔130内的烟油被雾化完后，用户可通过针刺结构(如注油针)插入到注油通道240内并刺过吸嘴硅胶220后向储油腔130内注入烟油，注油方式简单。
41.可看出，本技术中，通过在吸嘴本体210处设置注油通道240，并且在吸嘴本体210的一端设置有吸嘴硅胶220用于堵塞注油通道240，以及使吸嘴本体210通过吸嘴硅胶220设
置于壳体100上，进一步使吸嘴硅胶220与雾化通道110外壁以及壳体100内壁相配合形成储油腔130，所以当需要对储油腔130 进行注油时，只需要将针刺结构的针头刺过吸嘴硅胶220后向储油腔130内注油即可，该方式使得注油过程中不需要将吸嘴本体210从壳体100中拆开，保证了注油过程无被污染的风险，且该方式的注油效率也更高。
42.此外，本技术中，吸嘴本体210通过吸嘴硅胶220与壳体100进行装配，可以使得装配更加简单，并且利用硅胶的性质例如利用硅胶可形变的方式进行过盈配合连接，使得装配过程中不需要通过打胶等方式固定。
43.进一步地，在吸嘴本体210中远离与用户口腔接触的一端凸出设置有卡持部250，在吸嘴硅胶220上设置有卡持槽260，吸嘴本体210通过卡持部250 与卡持槽260之间的过盈配合方式连接。
44.具体地，卡持部250可以是凸出吸嘴本体210形成的圆台，卡持槽260可以是吸嘴硅胶220上凹陷所形成的凹槽，卡持部250的外壁与卡持槽260的内壁过盈配合连接。
45.进一步地，在卡持部250上设置有至少一个装配孔(图中未标示)，在卡持槽260上设有插入装配孔的装配柱280。
46.吸嘴本体210与吸嘴硅胶220装配时，装配柱280插入装配孔内，并与装配孔过盈配合，使卡持部250与卡持槽260的装配更加稳定。
47.此外，由于装配柱280设置于卡持槽260内，所以装配柱280与卡持槽260 侧壁之间会形成有一个卡持空间，当卡持部250插入卡持槽260内时，卡持部 250插入卡持空间内，此时，装配柱280与卡持槽260侧壁可对卡持部250进行挤压，使卡持部250与卡持槽260的装配更加稳定。
48.参阅图3，当吸嘴硅胶220设置于壳体100上时，吸嘴硅胶220的外壁与壳体100内壁之间相互挤压，使吸嘴硅胶220与壳体100之间实现过盈配合。
49.也就是说，上述方式中，当吸嘴本体210通过吸嘴硅胶220设置于壳体100 上时，吸嘴硅胶220的侧壁恰好位于卡持部250外壁与壳体100内壁之间，卡持部250外壁与壳体100内壁同时对吸嘴硅胶220的侧壁进行挤压，起到过盈配合的作用，使吸嘴本体210与壳体100连接紧密、稳定，并且在上述过程中不需要采用密封胶水等物质。
50.进一步地，在吸嘴硅胶220的外壁上还可设置有密封环，密封环进一步起到密封的作用。
51.参阅图3，在吸气通道230内还可设置有固定环270，雾化通道110的一端通过过盈配合的方式套设于固定环270内，实现对雾化通道110一端的固定，同时能够防止雾化通道110与吸嘴通道的连通处发生漏气等情况。
52.具体地，固定环270可与吸嘴本体210在注塑过程设置于吸嘴本体210的吸气通道230内。
53.参阅图3，在一些实施例中，可在发热体310上包裹有导油布320后再将发热体310放入在雾化通道110内，导油布320可对导油孔120处的烟油进行存储，并且也能够提高发热体310与烟油的接触面积，提高雾化的效果。
54.其中，发热体310可以是带有气道的多孔陶瓷环，导油布320可以是无纺布。
55.具体地，多孔陶瓷能够对导油布320上的烟油进行雾化，雾化产生的烟雾经多孔陶瓷自身内部的孔洞进入到多孔陶瓷的气道内然后经由雾化通道110排出，该类型的发热体
310可以使烟雾通过但同时又能够阻止烟油的进入，很好地防止漏油。
56.参阅图1和图3，发热结构300还可包括电极环330，电极环330具有进气通道，电极环330设置于壳体100上远离吸嘴本体210的一端，并且电极环330 与发热体310电性连接，进气通道与雾化通道110连通。
57.实际使用时，储油腔130内的烟油通过雾化通道110侧壁上所开设的导油孔120流经至导油布320中，发热体310通过电极环330的供电对导油布320 上的烟油进行雾化，雾化发生的烟雾随着从电极环330处进入的气流经从雾化通道110排至吸气通道230处被用户所抽吸。
58.进一步地，参阅图3，为了便于电极环330与壳体100之间的连接，以及便于电极环330对雾化通道110另一端的固定，雾化通道110远离吸气通道230 的一端套设于所述电极环330内，并且电极环330外壁与壳体100内壁之间以及电极环330内壁与所述雾化通道110外壁之间设置有密封件340。
59.也就是说，电极环330外壁与壳体100内壁之间通过密封件340进行过盈配合卡紧，电极环330内壁与所述雾化通道110外壁之间通过密封件340进行过盈配合卡紧。
60.具体地，密封件340可以是环形结构，并且在密封件340其中一个端面上设置有环形槽，在电极环330的一端面凸出设置有环形凸块350，密封件340 套设于雾化通道110上，并且是环形槽套设在环形凸块350上，使得环形凸块 350一侧的密封件340部分位于环形凸块350与雾化通道110外壁之间，环形凸块350另一侧的密封件340部分位于环形凸块350与壳体100内壁之间。
61.上述结构的密封件340可以同时起到电极环330分别与雾化通道110和壳体100连接的作用。
62.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在一些实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在一些实用新型的保护范围之内。