一种自动清辊的麻丝剔除设备的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工设备的技术领域，具体地说，涉及一种自动清辊的麻丝剔除设备。


背景技术：

2.现有烟草生产企业用的原烟都来自烟农的分散种植加工，烟叶成熟后需要先经过烟农初烤，烟草生产企业收集后再统一分级进行打叶复烤。目前，国内烟农普遍使用麻袋包装将初烤好的烟叶送往烟草生产企业。烟草生产企业在打叶复烤前的拆除麻袋包装过程中，麻袋上会有少量麻丝脱落混入烟叶中，对烟叶的品质影响很大，因而必须在打叶复烤前将烟叶中混杂的麻丝剔除。
3.现在的打叶复烤厂、卷烟厂，在加工烟片及制丝工序中，除麻丝设备均不理想，麻丝剔除率不高。麻丝辊缠满麻丝后失去剔除麻丝的功能，达不到净化烟片的目的，主要原因是麻丝辊缠满后，必须停机人工拆除清理麻丝，否则达不到剔除麻丝的要求，这样不仅降低了效率，而且还会增加工人的劳动强度，也达不到提高卷烟质量的目标，不能满足先进的工艺要求。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种自动清辊的麻丝剔除设备，通过在架体上设置至少两层导轨，每层导轨上设置至少一个除麻丝装置，利用除麻丝装置可移动，使多个除麻丝装置交替使用，提高了麻丝的剔除效果，同时利用清理装置对除麻丝装置进行多个方向的清理，实现麻丝的全方位清理，进一步提高了麻丝的剔除效果，节省了时间，提高了工作效率，减少了人工成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：自动清辊的麻丝剔除设备，包括：
7.架体，所述架体上自上而下设有至少两层导轨；
8.除麻丝装置，每层导轨上设置至少一个，所述除麻丝装置沿导轨可移动；
9.清理装置，每层导轨上设置至少一个，用于对除麻丝装置进行多个方向的清理。
10.以上方案中，通过在架体上设置至少两层导轨，每层导轨上设置至少一个除麻丝装置，利用除麻丝装置可移动，使多个除麻丝装置交替使用，同时利用清理装置对除麻丝装置进行多个方向的清理，实现麻丝的全方位清理，提高了麻丝的剔除效果。
11.进一步的，在每层导轨上，所述清理装置安装在除麻丝装置的下方，用于对除麻丝装置进行轴向和径向方向的清理。
12.进一步的，所述清理装置包括：
13.第一清理组件，用于对除麻丝装置进行轴向方向的清理；
14.第二清理组件，用于对除麻丝装置进行径向方向的清理；
15.所述第一清理组件和第二清理组件平行设置，两者之间具有间距。
16.以上方案中，通过对除麻丝装置进行轴向和径向方向的清理，实现麻丝的全方位清理，提高了麻丝的剔除效果。
17.进一步的，所述第一清理组件包括：
18.轨道，垂直于导轨设置；
19.第一清理单元，设于轨道上，沿轨道的轴向往复移动，用于对除麻丝装置进行轴向方向的清理。
20.进一步的，所述第二清理组件包括：
21.转轴，平行于轨道设置；
22.第二清理单元，设有多个，设于转轴上，沿转轴的轴向均匀分布，用于对除麻丝装置进行径向方向的清理；
23.所述第一清理单元与第二清理单元非接触设置。
24.以上方案中，第一清理单元与第二清理单元不接触，是为了防止第一清理单元沿轨道的轴向往复移动时与第二清理单元接触摩擦，防止过度摩擦使部件损坏，可有效延长设备的使用寿命，保证麻丝的剔除效果。
25.进一步的，所述清理装置还包括双轨组件，所述双轨组件包括在同一水平面上平行设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨与导轨平行设置；
26.所述轨道的两端分别安装在第一滑轨和第二滑轨上；
27.所述转轴的两端可转动地分别安装在第一滑轨和第二滑轨上；
28.所述轨道和转轴沿第一滑轨和第二滑轨的轴向可移动。
29.进一步的，还包括定位单元，设于所述第一滑轨和/或第二滑轨上，沿第一滑轨和/或第二滑轨的轴向分布，用于对轨道和转轴进行定位移动。
30.进一步的，所述除麻丝装置包括：
31.两侧的架板，所述架板上安装有行走轮，所述行走轮在导轨上可移动；
32.麻丝辊，并排设置若干个，可转动地安装在架板之间的位置，与轨道和转轴平行设置。
33.以上方案中，所述麻丝辊的转速可调。
34.通过麻丝辊的转动将烟叶中的麻丝缠绕粘覆在麻丝辊上，当除麻丝装置工作一段时间后，麻丝辊被麻丝缠满后，可移动至待清理区，并将另一个除麻丝装置移动至工作区，这样交替使用，提高了麻丝剔除效果。
35.进一步的，相邻麻丝辊之间的间距等于同侧相邻定位单元之间的间距。
36.以上方案中，麻丝辊与轨道和转轴平行设置，轨道上的第一清理单元和转轴上的第二清理单元分别对麻丝辊进行轴向和径向的清理，轨道和转轴沿第一滑轨和第二滑轨的轴向可移动，通过相邻麻丝辊之间的间距等于同侧相邻定位单元之间的间距，实现轨道和转轴的定位移动，即每次轨道和转轴的移动位置皆对应设有一个麻丝辊。
37.当第一清理单元和第二清理单元对第一个麻丝辊的轴向和径向清理完成之后，沿双轨组件的轴向移动，通过定位单元实现轨道和转轴的定位移动，使其移动至第二个麻丝辊的下方并对其进行轴向和径向的清理，完成之后，再移动至第三个麻丝辊的下方，以此类推，直至完成对最后一个麻丝辊的清理。
38.通过轨道和转轴的定位移动，对麻丝辊进行逐个清理，能够使麻丝辊上的麻丝清理的更加完全，防止因清理不干净导致再次使用时麻丝剔除效果不佳，影响后续烟叶处理。
39.进一步的，还包括收集装置，所述收集装置设于第一清理组件和第二清理组件的下方，用于收集清除下来的麻丝。
40.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
41.本实用新型提供了自动清辊的麻丝剔除设备，通过在架体上设置至少两层导轨，每层导轨上设置至少一个除麻丝装置，利用除麻丝装置可移动，使多个除麻丝装置交替使用，提高了麻丝的剔除效果，同时利用清理装置对除麻丝装置进行多个方向的清理，实现麻丝的全方位清理，进一步提高了麻丝的剔除效果，节省了时间，提高了工作效率，减少了人工成本。
42.第一清理单元与第二清理单元不接触，是为了防止第一清理单元沿轨道的轴向往复移动时与第二清理单元接触摩擦，防止过度摩擦使部件损坏，可有效延长设备的使用寿命，保证麻丝的剔除效果。
43.麻丝辊与轨道和转轴平行设置，轨道上的第一清理单元和转轴上的第二清理单元分别对麻丝辊进行轴向和径向的清理，轨道和转轴沿第一滑轨和第二滑轨的轴向可移动，通过相邻麻丝辊之间的间距等于同侧相邻定位单元之间的间距，实现轨道和转轴的定位移动。
44.通过轨道和转轴的定位移动，对麻丝辊进行逐个清理，能够使麻丝辊上的麻丝清理的更加完全，防止因清理不干净导致再次使用时麻丝剔除效果不佳，影响后续烟叶处理。
45.本实用新型提供的一种自动清辊的麻丝剔除设备，能够自动完成麻丝的剔除和清理工作，具有结构简单、效率高、成本低的特点。
46.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
47.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
48.图1是本实用新型中麻丝剔除设备的结构侧视图；
49.图2是本实用新型中清理装置的结构斜视图。
50.图中：1、架体；2、除麻丝装置；3、清理装置；31、第一滑轨；32、第二滑轨；33、第一清理组件；34、第二清理组件；36、收集装置；4、进料罩；5、维修平台。
51.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
52.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是电连接等；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.如图1和图2所示，本实用新型提供一种自动清辊的麻丝剔除设备，包括架体1，所述架体1上设有除麻丝装置2、清理装置3、进料罩4和维修平台5，所述除麻丝装置2包括两侧的架板和并排设置的若干个麻丝辊，所述清理装置3包括第一滑轨31、第二滑轨32、第一清理组件33、第二清理组件34、定位单元和收集装置36，所述第一清理组件33包括轨道和第一清理单元，所述第二清理组件34包括转轴和第二清理单元。
56.作为一种实施方案，本实用新型提供一种自动清辊的麻丝剔除设备。
57.如图1所示，麻丝剔除设备包括架体1，所述架体1上自上而下设有至少两层导轨，每层导轨上设置至少一个除麻丝装置2和至少一个清理装置3。
58.所述除麻丝装置2沿导轨可移动。
59.在每层导轨上，所述清理装置3安装在除麻丝装置2的下方，位于清理区域，用于对除麻丝装置2进行多个方向的清理。
60.优选清理装置3对除麻丝装置2进行轴向和径向方向的清理。
61.在本实施方案中，通过在架体1上设置至少两层导轨，每层导轨上设置至少一个除麻丝装置2，利用除麻丝装置2可移动，使多个除麻丝装置2交替使用，同时利用清理装置3对除麻丝装置2进行多个方向的清理，实现麻丝的全方位清理，提高了麻丝的剔除效果。
62.具体的，如图1所示，架体1上设有两层导轨，每层导轨上分别设置一个除麻丝装置2和一个清理装置3，且清理装置3安装在除麻丝装置2的下方。
63.其中，导轨的层数、除麻丝装置2和清理装置3的个数均可以根据实际工艺需要进行调整。
64.所述除麻丝装置2包括两侧的架板和麻丝辊。
65.所述架板与导轨平行设置，架板上安装有行走轮，所述行走轮在导轨上可移动。
66.所述麻丝辊并排设置若干个，与架板垂直设置，可转动地安装在架板之间的位置。
67.在本实施方案中，通过麻丝辊的转动将烟叶中的麻丝缠绕粘覆在麻丝辊上，当除麻丝装置2工作一段时间后，麻丝辊被麻丝缠满后，可移动至待清理区，并将另一个除麻丝装置2移动至工作区，这样交替使用，提高了麻丝剔除效果。
68.所述麻丝辊的转速可调，麻丝辊可间隙转动或连续转动。
69.优选麻丝辊每次转动只转动90
°
，连续转动，最终实现360
°
的转动。
70.所述清理装置3包括第一清理组件33和第二清理组件34，所述第一清理组件33和第二清理组件34平行设置，两者之间具有间距。
71.所述第一清理组件33包括轨道和第一清理单元。
72.所述轨道平行于麻丝辊设置。
73.所述第一清理单元设于轨道上，沿轨道的轴向往复移动，用于对除麻丝装置2进行轴向方向的清理。
74.所述第二清理组件34包括转轴和第二清理单元。
75.所述转轴平行于轨道和麻丝辊设置。
76.所述第二清理单元设有多个，设于转轴上，沿转轴的轴向均匀分布，用于对除麻丝装置2进行径向方向的清理。
77.所述第一清理单元与第二清理单元非接触设置。
78.优选所述第一清理单元为刮刀，第二清理单元为耙钉；更优选第二清理单元只进行90
°
的往复转动，即耙钉横、竖两个方向的往复转动。
79.在本实施方案中，第一清理单元与第二清理单元不接触，是为了防止第一清理单元沿轨道的轴向往复移动时与第二清理单元接触摩擦，防止过度摩擦使部件损坏，可有效延长设备的使用寿命，保证麻丝的剔除效果。
80.麻丝辊和第二清理单元转动方式的结合，有利于提高麻丝清理效果。
81.所述清理装置3还包括双轨组件，所述双轨组件包括在同一水平面上平行设置的第一滑轨31和第二滑轨32，所述第一滑轨31和第二滑轨32与导轨平行设置。
82.所述轨道的两端分别安装在第一滑轨31和第二滑轨32上。
83.所述转轴的两端可转动地分别安装在第一滑轨31和第二滑轨32上。
84.所述轨道和转轴沿第一滑轨31和第二滑轨32的轴向可移动。
85.还包括定位单元，设于所述第一滑轨31和/或第二滑轨32上，沿第一滑轨31和/或第二滑轨32的轴向分布，用于对轨道和转轴进行定位移动。
86.所述定位单元均匀分布在第一滑轨31和第二滑轨32的内侧，且第一滑轨31和第二滑轨32内侧的定位单元一一对称设置。
87.也可以是定位单元只设于第一滑轨31或者第二滑轨32的一侧；或者设于第一滑轨31和第二滑轨32的内侧，但交替不对称设置。
88.进一步的，相邻麻丝辊之间的间距等于同侧相邻定位单元之间的间距。
89.在本实施方案中，麻丝辊与轨道和转轴平行设置，轨道上的第一清理单元和转轴上的第二清理单元分别对麻丝辊进行轴向和径向的清理，轨道和转轴沿第一滑轨31和第二滑轨32的轴向可移动，通过相邻麻丝辊之间的间距等于同侧相邻定位单元之间的间距，实现轨道和转轴的定位移动，即每次轨道和转轴的移动位置皆对应设有一个麻丝辊。
90.当第一清理单元和第二清理单元对第一个麻丝辊的轴向和径向清理完成之后，沿双轨组件的轴向移动，通过定位单元实现轨道和转轴的定位移动，使其移动至第二个麻丝辊的下方并对其进行轴向和径向的清理，完成之后，再移动至第三个麻丝辊的下方，以此类推，直至完成对最后一个麻丝辊的清理。
91.通过轨道和转轴的定位移动，对麻丝辊进行逐个清理，能够使麻丝辊上的麻丝清理的更加完全，防止因清理不干净导致再次使用时麻丝剔除效果不佳，影响后续烟叶处理。
92.所述第一滑轨31和第二滑轨32之间设有收集装置36，所述收集装置36位于第一清理组件33和第二清理组件34的下方，用于收集清除下来的麻丝。
93.还包括进料罩4，所述进料罩4的上方设有进料口，四周设有周壁，下方设有出料口，设于所述除麻丝装置2的上方，用于进料。
94.从进料罩4进来的物料直接落于除麻丝装置2上进行麻丝剔除，且进料罩4的设计有利于防止烟叶物料的飞散。
95.还包括：
96.第一驱动装置，与除麻丝装置2相连，用于驱动除麻丝装置2在导轨上移动；
97.第二驱动装置，与麻丝辊相连，用于驱动麻丝辊转动；
98.第三驱动装置，与第一清理单元相连，用于驱动第一清理单元沿轨道的轴向往复移动；
99.第四驱动装置，与转轴相连，用于驱动转轴转动；
100.第五驱动装置，分别与轨道和转轴相连，用于驱动轨道和转轴沿第一滑轨31和第二滑轨32的轴向移动。
101.还包括维修平台5，设于架体1一侧，用于设备的维修和保养。
102.所述维修平台5包括梯子和平台，工作人员通过梯子登到平台上，在平台上对设备进行维修和保养，以保证设备的正常运行。
103.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。