一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置的制作方法

本技术属于制丝，具体而言，涉及一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置。

背景技术：

1、制丝工艺是卷烟厂生产中很重要的一个环节，制丝工艺的优劣直接影响后续卷接工序的工作效率，如果烟丝中梗签、梗片过多，将会造成卷烟机频繁停机，并且造成原材料浪费，烟支中含有梗签和梗片时，会严重降低烟支的燃烧性，出现熄火和爆花现象。

2、卷烟制丝工艺从流程可分为三个大的环节：打叶风分制叶片、制叶丝、制梗丝。其中，打叶风分的目的是将烟叶进行叶梗分离，根据烟梗与叶片的形状和物理特性，采用与之相适应的工艺处理条件进行处理。虽然烟梗的烟质不如叶片，但经过工艺处理制成的梗丝也可以获得较好的填充效果，均匀掺于烟丝中后，可以降低单箱耗叶量。打叶线根据加工对象不同可分为切尖打叶和全叶打叶，切尖打叶受操作工人个人技术和情绪影响较大，所以烟厂普遍采用全叶打叶。其中一个步骤为真空回潮，真空回潮的目的是均匀增加烟叶水分和温度，增大烟叶的物理韧性，减少后续生产工序中的造碎。其工作原理是抽取物料仓中的空气，然后喷入高温水蒸气，使烟叶在负压状态下充分吸收水分，以达到增温增湿的作用。

3、目前，制丝工艺段进入烘丝滚筒第一批及最后一批料会因为干燥的严重水分大量流失，导致水分指标不合格而被剔除，造成浪费，具有烟丝原料的水分无法及时补充导致烟丝质量降低的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，能够解决现有设备中烟丝原料的水分无法及时补充导致烟丝质量降低的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其中，包括光电计量管、蒸汽管箱、管控柜以及变频调速定量带，所述光电计量管设置在所述变频调速定量带的进料口上方，所述光电计量管的侧壁上设置有两个光电检测开关，所述两个光电检测开关分别设置在所述光电计量管的上端和下端，所述蒸汽管箱设置在所述光电计量管与所述变频调速定量带之间，所述蒸汽管箱的内部固定有一体成型的喷嘴，所述喷嘴与所述管控柜电连接，所述变频调速定量带设置在所述蒸汽管箱的出料口与烘丝机之间，所述变频调速定量带与所述管控柜电连接，所述变频调速定量带通过电机提供动力输送。

4、本实用新型提供的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置的技术效果如下：通过设置光电计量管和光电检测开关，能够感应检测待处理的物料，并向管控柜发出信号，保证处理的精度，通过设置喷嘴，能够实现对物料的湿度和温度进行调节，通过改变蒸汽的压力来实现根据物料牌号不同给予不同水分的平衡检测，保证无聊的湿度和温度平衡，不会导致物料水分大量流失，通过设置管控柜，能够控制喷嘴的水蒸汽量和时间，保证物料的水分平衡，同时能够控制变频调速定量带的速度，保证物料的湿度，大大提高了物料的质量。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置还可以做如下改进:

6、其中，所述管控柜包括管道、存储箱以及控制装置，所述管道的一端与所述存储箱相连，所述管道的另一端与所述蒸汽管箱内部的所述喷嘴相连。

7、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置管道，使得液体能够通过，通过设置存储箱，使得液体能够储存在存储箱中，通过设置控制装置，能够自动控制喷嘴喷出蒸汽，保证物料的水分，提高了物料的质量。

8、进一步的，所述管道与所述喷嘴的连接处还设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀与所述管控柜电连接。

9、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置蒸汽控制阀，能够控制喷嘴的开关，自动化程度高，精度高，使用方便。

10、其中，所述光电计量管为长方体结构，所述光电计量管的侧壁开设有观察窗。

11、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置观察窗，能够及时观测到物料的进入状态，提高工作效率。

12、其中，所述管控柜的内部还通过螺纹机构设置有减压阀和电磁阀。

13、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置减压阀和电磁阀，能够稳定管控柜内部接收到的液体压力，保证液体压流稳定。

14、进一步的，所述螺纹机构包括开设在所述管控柜内部的螺孔和设置在所述减压阀和所述电磁阀尾端的螺纹。

15、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置螺纹机构，使得减压阀和电磁阀能够与管控柜紧密连接固定，保证结构稳定。

16、其中，所述控制装置为控制芯片。

17、其中，所述变频调速定量带与所述光电计量管的连接处通过卡扣机构固定有保温罩。

18、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置保温罩，能够对物料进行保温，进一步保证物料水分不会蒸发和散失，提高物料质量。

19、进一步的，所述卡扣机构包括设置在所述保温罩两侧的卡扣以及设置在所述变频调速定量带上的卡块。

20、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置卡扣机构，使得保温罩能够紧密固定在变频调速定量带的上方，避免水分流失导致物料质量下降。

21、进一步的，所述观察窗采用透明玻璃制成。

22、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置玻璃观察窗，视野好，便于观察内部情况。

23、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置的有益效果是：通过设置光电计量管和光电检测开关，能够感应检测待处理的物料，并向管控柜发出信号，保证处理的精度，通过设置喷嘴，能够实现对物料的湿度和温度进行调节，通过改变蒸汽的压力来实现根据物料牌号不同给予不同水分的平衡检测，保证无聊的湿度和温度平衡，不会导致物料水分大量流失，通过设置管控柜，能够控制喷嘴的水蒸汽量和时间，保证物料的水分平衡，同时能够控制变频调速定量带的速度，保证物料的湿度，大大提高了物料的质量。

技术特征：

1.一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，包括光电计量管(1)、蒸汽管箱(3)、管控柜(4)以及变频调速定量带(6)，所述光电计量管(1)设置在所述变频调速定量带(6)的进料口上方，所述光电计量管(1)的侧壁上设置有两个光电检测开关(2)，所述两个光电检测开关(2)分别设置在所述光电计量管(1)的上端和下端，所述蒸汽管箱(3)设置在所述光电计量管(1)与所述变频调速定量带(6)之间，所述蒸汽管箱(3)的内部固定有一体成型的喷嘴(7)，所述喷嘴(7)与所述管控柜(4)电连接，所述变频调速定量带(6)设置在所述蒸汽管箱(3)的出料口与烘丝机之间，所述变频调速定量带(6)与所述管控柜(4)电连接，所述变频调速定量带(6)通过电机提供动力输送。

2.根据权利要求1所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述管控柜(4)包括管道(41)、存储箱(42)以及控制装置(43)，所述管道(41)的一端与所述存储箱(42)相连，所述管道(41)的另一端与所述蒸汽管箱(3)内部的所述喷嘴(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述管道(41)与所述喷嘴(7)的连接处还设置有蒸汽控制阀(8)，所述蒸汽控制阀(8)与所述管控柜(4)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述光电计量管(1)为长方体结构，所述光电计量管(1)的侧壁开设有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述管控柜(4)的内部还通过螺纹机构设置有减压阀(44)和电磁阀(45)。

6.根据权利要求5所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述螺纹机构包括开设在所述管控柜(4)内部的螺孔和设置在所述减压阀(44)和所述电磁阀(45)尾端的螺纹。

7.根据权利要求2所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述控制装置(43)为控制芯片。

8.根据权利要求1所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述变频调速定量带(6)与所述光电计量管(1)的连接处通过卡扣机构固定有保温罩(5)。

9.根据权利要求8所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述卡扣机构包括设置在所述保温罩(5)两侧的卡扣以及设置在所述变频调速定量带(6)上的卡块。

10.根据权利要求4所述的一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，其特征在于，所述观察窗采用透明玻璃制成。

技术总结
本技术提供了一种烘丝前定量蒸汽预回潮装置，属于制丝技术领域，该烘丝前定量蒸汽预回潮装置包括光电计量管、蒸汽管箱、管控柜以及变频调速定量带，光电计量管设置在变频调速定量带的进料口上方，光电计量管的侧壁上设置有两个光电检测开关，蒸汽管箱设置在光电计量管与变频调速定量带之间，蒸汽管箱的内部固定有一体成型的喷嘴，变频调速定量带设置在蒸汽管箱的出料口与烘丝机之间，管控柜包括管道、存储箱以及控制装置，管道的一端与存储箱相连，管道的另一端与蒸汽管箱内部的喷嘴相连，管道与喷嘴的连接处还设置有蒸汽控制阀，本技术能够解决现有设备中烟丝原料的水分无法及时补充导致烟丝质量降低的问题。

技术研发人员：韩清林,王学军,张涛,邱春芳,王瑞,张广标,王国峰,徐天然,何伟,孙瑞
受保护的技术使用者：山东中烟工业有限责任公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/11