用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料及其制备方法与流程

本发明涉及热稳定性材料，尤其涉及一种用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料及其制备方法。

背景技术：

1、加热卷烟制品是目前烟草行业一个战略发展方向，其主要是利用外部热源加热卷烟后产生烟气供消费者吸入使用，但是对于加热不燃烧烟来说，其加热过程中烟草不燃烧。

2、一般加热卷烟通常分为发烟段、支撑段和过滤段，在加热卷烟被加热后，其内部的加热温度高达200～300℃，且加热的方式主要是烘烤的形式，而烘烤加热，热量不易被烟气带走，这些热量很容易造成产品表面温度过高，最终影响消费者体验感。

3、此外，相邻两段之间的制作材料不同，如果材料的耐热性不太好，则加热卷烟容易断裂破坏或者发生不希望的塑性变形。值得一提的是，耐热性是指材料承受温度的急剧变化而不破坏的能力。尤其是位于相邻两段之间的支撑段材料，其需要具有较好的耐热性、尺寸稳定性，否则在受到热冲击时难以保证结构稳定性。

4、材料因热稳定性差断裂，基本上由于材料的热胀冷缩引起的内外应力，也称为热应力。这种应力可能导致材料的断裂破坏或者发生不希望的塑性变形。热应力来源于：(1)因热胀冷缩受到限制而产生的热应力，(2)多相复合材料因各材料膨胀系数的不同而产生的热应力，(3)因温度梯度产生的热应力。

5、对于加热卷烟的材料来说，材料受到的热冲击性损坏主要有两种类型，即抗热冲击断裂性和抗热冲击损伤性。材料发生瞬时断裂，抵抗这类破坏的性能称为抗热冲击断裂性；在热冲击循环作用下，材料表面开裂、剥落并不断发展，最终碎裂或变质，抵抗这类破裂的性能成为抗热冲击损伤性。

6、现有的加热卷烟的支撑段材料大多采用非天然植物材料或部分非天然植物材料制成，这些非天然植物材料具有较高的密度，因此，形成的所述加热卷烟的质量较重，这样一来，会给用户带来不好的抽吸体验。

技术实现思路

1、本发明的一个优势在于提供一种用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料及其制备方法，其中通过所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料由于能够形成内部微孔结构，应用在加热卷烟烟弹中，使其具有较好的耐热性、较好的载香能力和稳定的状态，此外，而微孔结构的形成使材料不但具有良好的耐热性和尺寸稳定性，而且还能在降低材料密度的同时起到增强增韧的效果。

2、为达到以上至少一个优势，本发明提供一种用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法，所述方法包括步骤：

3、s1001，均匀地混合4～6份植物纤维原料粉末、4～6份粘结剂粉末以及1～2份植物淀粉和4～6份复配液，所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料中所包括的植物纤维原料中，含有40～60％质量份数的植物纤维，且混合后的含水量至8％～10％质量份数；

4、s1002，通过成型工艺将上述步骤得到的湿料成型；

5、s1003，烘干成型后的湿料。

6、优选地，在一个实施例中，所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法包括：

7、s1004，经过酸处理和洗酸过滤所述植物纤维原料，以调整所述植物纤维原料的酸碱度至ph 5～7.5；

8、s1005，粉碎经过步骤s1004后的所述植物纤维原料。

9、优选地，在一个实施例中，所述复配液包括水、香精或溶剂中的至少一种。

10、优选地，在一个实施例中，所述植物纤维包括木材纤维、禾本科纤维、韧皮纤维原料以及棉秆类原料中的至少一种。

技术特征：

1.用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

2.根据权利要求1所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法，其特征在于，所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法包括：

3.根据权利要求1所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法，其特征在于，所述复配液包括水、香精或溶剂中的至少一种。

4.根据权利要求1所述植物用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法，其特征在于，所述植物纤维包括木材纤维、禾本科纤维、韧皮纤维原料以及棉秆类原料中的至少一种。

5.根据权利要求1所述植物用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法，其特征在于，所述植物纤维原料的含水量调整至10％重量份。

6.根据权利要求1所述植物用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法，其特征在于，所述植物纤维原料的含水量调整至8％～10％重量份。

7.用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料，其特征在于，其通过权利要求1至6中任一所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料的制作方法制成。

技术总结
本申请公开一种加热卷烟的热稳定性天然植物材料及其制作方法，所述方法包括步骤：S1001，均匀地混合4～6份植物纤维原料粉末、4～6份粘结剂粉末以及1～2份植物淀粉和4～6份复配液，所述用于加热卷烟的热稳定性天然植物材料中所包括的植物纤维原料中，含有40～60％植物纤维，且混合后的含水量至8％～10％质量份数；S1002，通过成型工艺将上述步骤得到的湿料成型；S1003，烘干成型后的湿料。

技术研发人员：徐晓东,沈莉,梁家胜,应玉,高国营,高旭,傅源锋
受保护的技术使用者：上海华宝生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13