一种分流鼓轮结构及分流鼓轮组件的制作方法

本发明涉及物料输送，尤其涉及一种分流鼓轮结构及分流鼓轮组件。

背景技术：

1、在烟草制品生产过程中，通常会应用到鼓轮来对物料进行输送。鼓轮的周向表面开设有用以容纳物料的容纳腔，并且鼓轮上还开设有通气孔，通气孔与容纳腔连通。在输送物料时，鼓轮通过通气孔与负压设备相连通，从而使得容纳腔处产生负压，当物料送入容纳腔后，通过负压将物料进行吸附，然后通过鼓轮的转动将物料进行输送。

2、然而，现有技术中的鼓轮在输送物料时，都是朝向另一个鼓轮或设备进行输送，通过通断负压气路从而实现对物料的吸附以及释放，无法实现对物料的分流，不能满足部分设备的分流需求。

3、因此，如何提供一种鼓轮结构来实现在输送过程中对物料进行分流，从而满足设备的分流需求，是本领域亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中的鼓轮不能实现对物料进行分流的技术问题。本发明提供了一种分流鼓轮结构，其设置有挡料板，通过挡料板对鼓轮上部分位置上的物料进行阻挡引导，从而实现对物料的分流。

2、一种分流鼓轮结构，其包括鼓轮及挡料板；

3、所述鼓轮的周向表面上开设有多个容纳腔，所有所述容纳腔沿所述鼓轮的周向依次设置；

4、沿所述鼓轮的轴向，所述容纳腔至少包括依次设置的第一容纳单元、第二容纳单元，所述第一容纳单元、所述第二容纳单元分别用以容纳物料；

5、所述鼓轮上还开设有通气孔，每个所述第一容纳单元、每个所述第二容纳单元均对应连通有所述通气孔；

6、所述鼓轮的周向表面上还开设有第一环槽，所述第一环槽对应所述第一容纳单元或所述第二容纳单元设置；

7、所述挡料板插入所述第一环槽中，用以阻挡引导物料。

8、优选的，所述容纳腔还包括用以容纳物料的第三容纳单元、第四容纳单元；

9、每个所述第三容纳单元、每个所述第四容纳单元均对应连通有所述通气孔；

10、沿所述鼓轮的轴向，所述第一容纳单元、所述第二容纳单元、所述第三容纳单元、所述第四容纳单元依次设置；

11、所述鼓轮的周向表面上还开设有第二环槽，所述第二环槽对应所述第三容纳单元或所述第四容纳单元设置；

12、所述挡料板设置有两块，一块插入所述第一环槽中，另一块插入所述第二环槽中，分别用以阻挡引导物料。

13、优选的，沿所述鼓轮的周向，两块所述挡料板位于同一区域中。

14、优选的，所述挡料板与所述鼓轮相互间隔设置。

15、优选的，所述鼓轮包括鼓轮本体及容纳件；

16、所述容纳件设置于所述鼓轮本体的周向表面上；

17、所述容纳腔、所述第一环槽开设于所述容纳件上；

18、沿所述鼓轮的径向，所述通气孔贯穿所述鼓轮本体、所述容纳件设置。

19、优选的，沿所述鼓轮的周向，所述容纳腔包括依次连通的过渡部及容纳部；

20、所述过渡部为平面结构；

21、所述通气孔开设于所述容纳部处。

22、优选的，所述挡料板用以阻挡引导物料的部分为内凹的弧形引导结构。

23、一种分流鼓轮组件，其包括如上述中任一项所述的分流鼓轮结构、配气鼓轮；

24、所述配气鼓轮设置于所述鼓轮内侧，用以外接负压设备，以向所述通气孔处提供负压。

25、优选的，沿所述鼓轮的转动方向，所述分流鼓轮组件依次设有进料位、分料位及出料位；

26、所述挡料板设置于所述分料位处。

27、优选的，所述配气鼓轮上开设有用以与所述通气孔连通的配气槽；

28、所述配气槽包括相互间隔的第一配气槽、第二配气槽；

29、所述第一配气槽设置于所述进料位、所述分料位区段处，并对应所述容纳腔设置，且所述第一配气槽的宽度与所述容纳腔的宽度相适配；

30、所述第二配气槽设置于所述分料位、所述出料位区段处，并对应未设置所述第一环槽的容纳单元设置，且所述第二配气槽的宽度与未设置所述第一环槽的容纳单元的宽度相适配。

31、与现有技术相比，本发明提供的分流鼓轮结构，其包括鼓轮及挡料板；所述鼓轮的周向表面上开设有多个容纳腔，所有所述容纳腔沿所述鼓轮的周向依次设置；沿所述鼓轮的轴向，所述容纳腔至少包括依次设置的第一容纳单元、第二容纳单元，所述第一容纳单元、所述第二容纳单元分别用以容纳物料；所述鼓轮上还开设有通气孔，每个所述第一容纳单元、每个所述第二容纳单元均对应连通有所述通气孔；所述鼓轮的周向表面上还开设有第一环槽，所述第一环槽对应所述第一容纳单元或所述第二容纳单元设置；所述挡料板插入所述第一环槽中，用以阻挡引导物料。所述分流鼓轮结构中在同一所述容纳腔中沿轴向依次设置有所述第一容纳单元、所述第二容纳单元，并且设置有所述第一环槽、所述挡料板，当所述鼓轮转动进行送料时，所述挡料板能阻挡所述容纳腔中的一个容纳单元中的物料，而另一个容纳单元的物料能继续朝向后方进行输送，从而实现同一所述容纳腔中收容的物料的分流，可以更好的满足设备的分流需求，提高生产效率。

技术特征：

1.一种分流鼓轮结构，其特征在于，包括鼓轮（10）及挡料板（20）；

2.根据权利要求1所述的分流鼓轮结构，其特征在于，所述容纳腔（11）还包括用以容纳物料（200）的第三容纳单元（113）、第四容纳单元（114）；

3.根据权利要求2所述的分流鼓轮结构，其特征在于，沿所述鼓轮（10）的周向，两块所述挡料板（20）位于同一区域中。

4.根据权利要求1所述的分流鼓轮结构，其特征在于，所述挡料板（20）与所述鼓轮（10）相互间隔设置。

5.根据权利要求1所述的分流鼓轮结构，其特征在于，所述鼓轮（10）包括鼓轮本体（15）及容纳件（16）；

6.根据权利要求5所述的分流鼓轮结构，其特征在于，沿所述鼓轮（10）的周向，所述容纳腔（11）包括依次连通的过渡部（115）及容纳部（116）；

7.根据权利要求1所述的分流鼓轮结构，其特征在于，所述挡料板（20）用以阻挡引导物料（200）的部分为内凹的弧形引导结构。

8.一种分流鼓轮组件，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的分流鼓轮结构、配气鼓轮（300）；

9.根据权利要求8所述的分流鼓轮组件，其特征在于，沿所述鼓轮（10）的转动方向，所述分流鼓轮组件依次设有进料位（400）、分料位（500）及出料位（600）；

10.根据权利要求9所述的分流鼓轮组件，其特征在于，所述配气鼓轮（300）上开设有用以与所述通气孔（12）连通的配气槽（310）；

技术总结
本发明提供了一种分流鼓轮结构，其包括鼓轮及挡料板；所述鼓轮的周向表面上开设有多个容纳腔，所有所述容纳腔沿所述鼓轮的周向依次设置；沿所述鼓轮的轴向，所述容纳腔至少包括依次设置的第一容纳单元、第二容纳单元，所述第一容纳单元、所述第二容纳单元分别用以容纳物料；所述鼓轮上还开设有通气孔，每个所述第一容纳单元、每个所述第二容纳单元均对应连通有所述通气孔；所述鼓轮的周向表面上还开设有第一环槽，所述第一环槽对应所述第一容纳单元或所述第二容纳单元设置；所述挡料板插入所述第一环槽中，用以阻挡引导物料。同时，还提供了一种分流鼓轮组件。与现有技术相比，所述分流鼓轮结构及组件可以在输送物料过程中对物料进行分流输出。

技术研发人员：李浩,邵力波,刘宗博,杨俊鹏,毛新彦,桂圆,张攀,宋金砖
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15