具有偏置雾化芯的雾化器的制作方法

本发明涉及电子雾化设备的，更具体的说，本发明涉及一种具有偏置雾化芯的雾化器。

背景技术：

1、电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池和控制电路，雾化器包括发热单元，发热单元在通电时可将待雾化的溶液雾化成汽雾、气溶胶或电子烟烟雾，供使用者吸入口中吸食。

2、电子雾化设备具体包括电子烟、医用药物雾化设备、草本雾化设备等应用，其基本功能是提供电加热过程，将电子雾化设备内储存的雾化液或药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等，电子雾化设备内设有储存雾化液的储液仓。雾化液包括烟液或药液、草本精华液等。

3、现有的雾化器中，其内部配件较多，通常包括雾化上座、雾化下座、多个密封件、导液体、雾化元件、电极、底座、底盖等，结构复杂，需要通过人工进行焊接、组装，组装不方便、生产效率低且不便于自动化生产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有偏置雾化芯的雾化器。

2、本发明的技术方案是这样实现的：一种具有偏置雾化芯的雾化器，包括壳体和雾化组件，所述壳体包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下延伸设有出雾管，所述连接端设有开口，所述雾化组件自所述开口装入并套接于所述壳体的内壁，所述雾化组件的上部与所述壳体的内壁、出雾管的外壁之间围合构成储液腔；

3、所述雾化组件包括雾化座、雾化芯和底座，所述雾化座与底座上下连接；

4、所述雾化座的上端设有上端平面，所述上端平面向下设有竖直的出雾通孔，所述出雾管的底端套接于所述出雾通孔内，所述出雾通孔的至少一侧向下设有进液口，所述雾化座的底端向上凹设有底部空腔，所述出雾通孔连通至所述底部空腔，所述底部空腔向上进一步设有雾化芯容腔，所述雾化芯容腔相对所述出雾通孔偏心设置，所述雾化芯容腔与进液口连通，所述雾化芯自所述底部空腔向上套装于所述雾化芯容腔内；

5、所述雾化座由软硬适中的密封材料一体成型制成；

6、所述雾化座与底座之间且位于所述雾化芯下方设有雾化腔，所述雾化座上设有竖直的进气通孔，所述进气通孔与出雾通孔相对设于所述雾化芯的两侧，所述雾化腔横向连通所述进气通孔与出雾通孔；

7、所述底座包括底板和围壁，所述围壁套设于所述底部空腔的内壁，所述雾化腔设于所述雾化座的底部与所述底板之间。

8、优选地，所述雾化芯包括上下依次连接的软质导液层、多孔陶瓷导液层和发热层。

9、优选地，所述发热层设有缺口或通孔、孔隙，以便雾化液蒸发成气溶胶或电子烟烟雾后通过发热层逸出。

10、优选地，所述雾化座的上端平面设有倾斜面，所述进液口设于所述倾斜面的最底端。

11、优选地，所述壳体的内壁位于雾化组件以上的部位设有向内凸起的轴向肋条，所述轴向肋条的底端抵接于所述雾化座的上端平面。

12、优选地，所述雾化座的上端平面的边沿部在位于所述倾斜面的高处一侧设有卡槽，所述轴向肋条的底端卡设于所述卡槽内。

13、优选地，所述雾化芯容腔的内壁与进液口的内壁连接处设有直角台阶，所述雾化芯的上平面边沿部抵接于所述直角台阶。

14、优选地，所述雾化芯容腔、直角台阶和进液口的内壁上连贯设有透气凹槽，所述透气凹槽用于连通所述底部空腔与进液口以便消除所述储液腔的负压。

15、优选地，所述雾化座的外壁及所述出雾孔的内壁均设有环形凸条。

16、优选地，所述底板上还设有高出于所述围壁的固定柱，所述雾化座的底部相对于所述固定柱的部位设有固定孔。

17、优选地，所述底板位于所述雾化芯下方的部位设有凸台。

18、优选地，所述凸台与底板的连接部位设有斜面台阶。

19、优选地，所述斜面台阶的底部向上设有与所述围壁等高的挡板，所述挡板位于所述出雾通孔的下方处设为圆弧形以避免阻挡出雾通孔，所述挡板中间设有裂口。

20、优选地，所述挡板在凸台的另一侧与所述围壁围合的空腔内填充设有吸液体。

21、优选地，所述凸台上设有电极通孔，所述电极通孔上穿设有柱状电极，所述柱状电极的顶端抵接于所述雾化芯的底部两侧。

22、优选地，所述进气通孔设于所述凸台上位于所述雾化芯下方的投影区域外。

23、优选地，所述进气通孔与雾化芯下方投影区域之间还设有凸槛，所述凸槛用以防止所述雾化芯滴落到凸台上的雾化液流入至所述进气通孔。

24、本发明的有益效果如下：雾化器内部的配件减少，整体雾化器仅需壳体、雾化座、雾化芯和底座构成，结构简单，不仅可使生产成本降低，而且在装配生产时便于自动化组装生产，极大提高生产效率；雾化器内的气流通道具有双直角形拐弯设计，气流可横向流经雾化芯底部的发热层，即发热层的全部发热面积都有气流经过，带走的已蒸发的雾化液更多、雾化更充分、雾化效率更高；另本发明的底座设有凸台、挡板、集液腔和吸液体的设计，可很好地避免雾化液废液的泄漏和吸入口中。

技术特征：

1.一种具有偏置雾化芯的雾化器，包括壳体和雾化组件，所述壳体包括吸嘴端和连接端，所述吸嘴端设有吸口，所述吸口向下延伸设有出雾管，所述连接端设有开口，所述雾化组件自所述开口装入并套接于所述壳体的内壁，所述雾化组件的上部与所述壳体的内壁、出雾管的外壁之间围合构成储液腔，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括上下依次连接的软质导液层、多孔陶瓷导液层和发热层。

3.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述发热层设有缺口或通孔、孔隙，以便雾化液蒸发成气溶胶或电子烟烟雾后通过发热层逸出。

4.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化座的上端平面设有倾斜面，所述进液口设于所述倾斜面的最底端。

5.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述壳体的内壁位于雾化组件以上的部位设有向内凸起的轴向肋条，所述轴向肋条的底端抵接于所述雾化座的上端平面。

6.根据权利要求5所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化座的上端平面的边沿部在位于所述倾斜面的高处一侧设有卡槽，所述轴向肋条的底端卡设于所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯容腔的内壁与进液口的内壁连接处设有直角台阶，所述雾化芯的上平面边沿部抵接于所述直角台阶。

8.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化芯容腔、直角台阶和进液口的内壁上连贯设有透气凹槽，所述透气凹槽用于连通所述底部空腔与进液口以便消除所述储液腔的负压。

9.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述雾化座的外壁及所述出雾孔的内壁均设有环形凸条。

10.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底板上还设有高出于所述围壁的固定柱，所述雾化座的底部相对于所述固定柱的部位设有固定孔。

11.根据权利要求1所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述底板位于所述雾化芯下方的部位设有凸台。

12.根据权利要求11所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述凸台与底板的连接部位设有斜面台阶。

13.根据权利要求12所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述斜面台阶的底部向上设有与所述围壁等高的挡板，所述挡板位于所述出雾通孔的下方处设为圆弧形以避免阻挡出雾通孔，所述挡板中间设有裂口。

14.根据权利要求13所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述挡板在凸台的另一侧与所述围壁围合的空腔内填充设有吸液体。

15.根据权利要求11所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述凸台上设有电极通孔，所述电极通孔上穿设有柱状电极，所述柱状电极的顶端抵接于所述雾化芯的底部两侧。

16.根据权利要求11所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述进气通孔设于所述凸台上位于所述雾化芯下方的投影区域外。

17.根据权利要求16所述的具有偏置雾化芯的雾化器，其特征在于，所述进气通孔与雾化芯下方投影区域之间还设有凸槛，所述凸槛用以防止所述雾化芯滴落到凸台上的雾化液流入至所述进气通孔。

技术总结
本发明公开一种具有偏置雾化芯的雾化器，包括壳体和雾化组件，壳体包括吸嘴端和连接端，吸嘴端设有吸口，连接端设有开口，雾化组件自开口装入并套接于壳体的内壁，雾化组件包括雾化座、雾化芯和底座，雾化座与底座上下连接，雾化座的上端设有上端平面，上端平面向下设有出雾通孔，出雾通孔的至少一侧向下设有进液口，雾化座的底端向上凹设有底部空腔，出雾通孔连通至底部空腔，底部空腔向上进一步设有雾化芯容腔，雾化芯容腔与进液口连通，雾化芯自底部空腔向上套装于雾化芯容腔内。其有益之处在于，该雾化器内部的配件减少，不仅可使生产成本降低，而且可极大提高生产效率，另雾化效率更高，并可避免雾化液废液的泄漏和吸入口中。

技术研发人员：林光榕,郑贤彬
受保护的技术使用者：惠州市新泓威科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15