专利名称：烟用聚丙烯丝束的生产方法
技术领域：
本发明公开一种烟用聚丙稀丝束的生产方法，主要由筛选后聚丙稀树脂熔融纺丝、牵伸、蒸汽加热、牵伸、上油、卷曲、导丝、定型等工序组成，属于制作合成纤维的方法香烟滤嘴，目前普遍采用二醋酸纤维丝束制装。二醋酸纤维丝束的生产工艺流程较长。其主要原料是自然界生长的纤维素质的棉短绒和木材等，资源受限。同时，在生产中还要用大量的醋酸、丙酮和烧碱等化工原料，对设备和环境产生严重的腐蚀和污染。这些不利条件限制了二醋酸纤维丝束的扩大生产。在二醋酸纤维丝束生产萎缩和制装香烟滤嘴用料猛增的形势下，世界各国都在寻求二醋酸纤维束的替代品。其中，聚丙稀丝束前景较比广阔。但是，由于生产方法不同，即所采用的生产工艺流程不同，和所选用主要生产设备不同，而所得到的技术经济指标还无法完全过关，因此，烟用聚丙烯丝束尚没有成熟的工业生产方法问世。
本发明提供一种建厂投资少，对环境不产生腐蚀和污染的，以食品卫生级聚丙稀树脂为原料，生产烟用过滤嘴丝束的方法。
烟用聚丙稀丝束生产方法是采用将抽出的多条丝束同时进行牵伸，而后分别再以单条丝束进行定型和卷曲等后加工的二步法。分两大部分，共由以下工序组成;
A、前加工部a、纺丝筛选后聚丙稀树脂进入挤压机，熔融温度为230～250℃采用邵阳第二纺织机械厂产具有六个嘴丝头(纺丝位)纺丝机纺丝;
b、分丝将纺丝机六个纺丝位纺出的每个丝束，经分丝架分别引入牵伸机进行牵伸;
c、牵伸和蒸汽加热每条丝束先进入头道牵伸机，其牵引速度20～40米/分，二道牵伸机牵引速度50～120米/分，牵伸比2-3倍，蒸汽加热箱温度为150～160℃;
d、上油经牵伸后丝束进入上油机上油，油剂浓度为1～2%，室温上油，采用LD-650油剂e、转向上油后丝束经不同角度的转向辊转向，被导丝辊导入摆丝机;
f 摆丝采用邵阳第二纺织机械厂制造的摆丝机进行摆丝B、后加工部a、七辊加热和保温将摆丝、落丝后装箱的丝束引出，经过进丝架入七辊加热机，温度120～130℃;保温后的丝束再送入卷曲机;
b、卷曲卷曲工艺速度50-120米/分c、输送及摆丝经过卷曲的丝束，自然递送到输送带上，传输到摆丝机、进行摆丝、落丝和打包。
本发明提供的烟用聚丙稀丝束生产方法，所使用的设备，均采用邵阳市第二纺织机械厂根据生产丙纶香烟过滤嘴丝束的要求而制造的，如纺丝机，牵伸机，摆丝机，卷曲机，定型机和冷却定型机等。
应用本发明方法，在制取烟用聚丙稀丝束过程中，无化学反应，也不产生和排放有害的废渣、废液和废气，不会污染环境。一次性建厂投资较少，生产工艺也较简便，使用烟用聚丙稀丝束制取香烟过滤嘴，其卷烟产品烟气分析主要指标接近二醋酸纤维过滤嘴的性能。评吸结果与二醋酸纤维过滤嘴无明显差别。
主要指标如下丙纶一组 醋酸嘴一组 丙纶二组 醋酸嘴二组压降(H2O/mm)134.3，89.95;97，110;
烟碱(mg/支)0.68，0.82;1.02，1.06;
焦油(mg/支)20.21，21.96;23.29，22.92;
过滤效率(%)34.60，23.00;22.73，22.63;
下面详细叙述本发明方法的最佳实施例。
本实施例的工艺方法分两部份，其中A、前加工部a、纺丝筛选后聚丙稀树脂进入挤压机，挤压机温度为230～250℃将树脂熔融，通过计量泵，进入HPO21型纺丝机喷丝头进行纺丝，纺丝机温度230～250℃。共有六个喷丝头，即六个位，喷丝头的孔数8000～10000孔;
b、分丝将纺丝机六个纺丝位生产出的每条丝束，经分丝架分别引入HPO21B(A)型牵伸机，每条丝束间隔75～80mm;
c、牵伸和蒸汽加热头道牵引机牵引速度20～40米/分，二道牵伸机牵引速度50～120米/分，牵伸比为2.5～3.0倍，蒸汽加热箱温度为150～160℃;
d、上油油剂浓度为1.5%，室温上油。采用CMC LD-650油剂使丝束外部包复一层薄膜，以提高过滤效率;
e、转向使六条上油的丝束，经过不同角度的转向(视机器的排列)，分别垂直于转向辊和导丝辊，送入摆丝工序;
f、摆丝采用邵阳第二纺织机械厂制造的摆机进行摆丝，(该机可根据落丝小车的规格而调整摆丝纵向与横向的动程)。
B、后加工部a、七辊加热和保温从丝箱引出的一条丝束，经过进丝架而进入SHP141型七辊加热机，温度为120～130℃，保温后的丝束再进入卷曲机;
b、卷曲卷曲机械速度50～150米/分，卷曲数20～30个/25毫米。
c、输送经过卷曲的丝束，自然递送到输送带。传输速度4～5米/分;
d、摆丝e、成包采用本发明方法所制得的烟用聚丙稀丝束，伸长率120～160%;丝束旦数4～5万旦。所用原料是滤嘴级的聚丙稀树脂，其等规度大于95%，溶融指数(MFI)15～20克/10分钟，其它质量指标要求必须是符合食品卫生要求。
权利要求
1.一种烟用聚丙稀丝束的生产方法，包括聚丙稀树脂原料筛选、熔融纺丝、牵伸、蒸汽加热、牵伸、上油、卷曲、导丝、定型等工序，其特征为将具有六个喷丝头的纺丝机纺出丝束上油后，再分别以单条丝束进行定型和卷曲的二步法生产方法，包括A、前加工部a纺丝筛选后聚丙稀树脂进入挤压机，熔融温度为230～250℃采用邵阳第二纺织机械产具有六个喷丝头(纺丝位)纺丝机纺丝；b分丝将纺丝机六个纺丝位生产出的每条丝束，经分丝架分别引入牵伸机进行牵伸。c牵伸和蒸汽加然每条丝束先进入头道牵伸机，其牵引速度20～40米/分，二道牵伸机牵引速度50～120米/分，牵伸比2～3倍，蒸汽加热箱温度为150～160℃；d上油经牵伸后丝束送入上油机上油，油剂浓度为1～2%，室温上油，采用LD-650油剂e转向上油后丝束经不同角度的转向辊转向。被导丝辊导入摆丝机；f摆丝采用邵阳第二纺织机械厂生产的摆丝机进行摆丝；B、后加工部a、七辊加热和保温将摆丝、落丝后装箱的丝束引出，经过进丝架入七辊加热机，温度120～130℃；保温后的丝束再送入卷曲机。b、卷曲卷曲机械速度50～150米/分。c、输送及摆丝经过卷曲的丝束，自然递送到输送带上，传输到摆丝机，进行摆丝、落丝、打包。
2.根据权利要求1所述的烟用聚丙稀丝束生产方法，其特征为a、纺丝部挤压机熔融温度230～250℃，纺丝机温度230～235℃，喷丝头的孔径8000～10000孔;b、分丝架中每条丝束间隔75～80mm;c、牵伸比为2.5～3.0倍;d、油剂浓度1.5%;e、加热温度为120～130℃;f、卷曲数20～30个/25毫米;g、输送带传输速度4～5米/分。
全文摘要
一种采用将抽出的多条丝束同时进行牵伸，而后分别再以单条丝束进行定型和卷曲等后加工的二步法的烟用聚丙烯丝束生产方法。本方法无化学反应过程，无三废排放，不会对环境产生污染，一次性建厂投资少，工艺较简单，使用本发明方法所制得的聚丙烯丝束制装香烟滤嘴，其卷烟产品烟气分析主要指标接近二醋酸纤维过滤嘴的性能，评吸结果与二醋酸纤维过滤嘴无明显差别。
文档编号A24D3/02GK1051293SQ8910732
公开日1991年5月15日 申请日期1989年10月31日 优先权日1989年10月31日
发明者纪生, 石书, 黄定国, 沈骄建, 武文, 姚蔚明, 潘逢春, 张黎东 申请人:辽宁纺织工业技术咨询部, 国营邵阳第二纺织机械厂