专利名称：自动控制烤房的制作方法
技术领域：
本实用新型属于烘烤设备，用于经济作物、中药材、木材以及干果类食品等产品的干制加工。
目前，我国经济作物烘烤基本上采用的是土烤房，凭经验手工操作。例如，农村烤制烟叶，是几片烟叶手工成把捆扎，再挂在竹竿上，于砖砌的烤房内烘烤，烟农凭经验控制温度、湿度和脱水情况。这样，一来辛苦，二来无法控制脱水速度，难以保证烤烟质量。
另外，已有的烘烤设备结构复杂，现场安装困难，保温效率低，而且造价高。
本实用新型目的是提出一种结构简单，安装方便，能源利用率高，对烟叶等采取机械捆扎、能靠仪表控制烤品质量的自动控制烤房。
本实用新型目的是这样实现的一种自动控制烤房，由房体、热交换器，燃烧器，鼓风机，自动控制装置和烘烤物捆扎机组成，其特征在于所述房体由薄板型材拼装的矩形骨架，附在骨架上的保温夹层墙体，以及骨架和墙体立在多层建材的隔热、隔水地板组成；所述自动控制装置由各自独立的按烤房设定温度及实测温度比较值决定燃烧器开与停的温度控制器，按烤房设定湿泡温度及实测湿泡温度比较值决定热交换器风门开与关的湿泡调控器和监视烘烤过程中的不同测点的烤房上、下温度，温差及湿度的温湿度监视器组成，三大器件各自连接相应的温度计。
所述烘烤物捆扎机由烟叶夹和椅状捆扎机组成；烟叶夹由梳状上夹扳和与上夹扳相配合的倒U形下夹扳组成；所述梳状上夹扳两侧有卡紧上、下夹扳的弹簧卡。
结合附图，进一步说明本实用新型内容。
图1本实用新型房体立体结构图。
图2本实用新型房体骨架拼装结构图。
图3本实用新型自动控制装置面扳图。
图4本实用新型电原理图。
图5本实用新型烟叶夹。
图6本实用新型椅状捆扎机。
图7本实用新型实施例1的烘烤过程示意图。
图1是本实用新型房体立体结构图。该结构由轻型拼装钢骨架1，聚胺脂夹芯钢板的墙体2，和隔热地板3至5组成。所述骨架1是薄壁型材拼装而成的矩形架子，骨架由立柱，檩，梁组成，骨架立柱1.3插入混凝土板3中，檩1.2架在立柱上，梁1.1压在檩1.2上。具体拼装结构II详见图2；所述墙体2板材的内外表面是彩色钢板，板材中间夹层是与钢板贴合的保温材料聚胺脂层；所述多层地板3至5由混凝土板3，加气混凝土板4，油毡隔水、热层5在大地6上的自下而上顺序逐层排列的结构。当烤房移动时，油毡可以不要。
图2是本实用新型房体骨架的具体拼装结构图。上面右图为骨架立柱1.3插入混凝土层3的结构，左图为立柱的A-A剖视图。下面右图为骨架薄壁型材的拼装结构，用螺栓及铆钉连接，立柱1.3在下。檩1.2架在立柱1.3中，梁1.2压在檩1.2之上。左图为房角骨架拼装结构，拼装顺序同右图。
图3是本实用新型烤房的自动控制面扳图。它装在烤房外墙上。图中标识符如下K总电源开关 K1湿泡温差调控钮K2温差控制钮 K3定温旋钮D电缆S温湿度监视器面板 L电源指示灯工作时，设定好温度K2，湿泡温差K1和定温旋钮K3，打开电源开关K，指示灯L亮，电源接通。烤房内烤品便开始烘烤，房内温度，湿度，烟叶脱水速度等将按预先设定好的数值自动进行，通过监视器S可以对不同测点的温度、温差、湿度设定值进行监视，烤品质量能得到保证。
图4是本实用新型自动控制电原理图。烤房内温度、湿度及被烤物脱水速度，决定着烘烤质量；而调节这三个数据的手段是靠被加热空气进出烤房的流量、进出风口温差及烤房内温度和湿度。
空气由鼓风机鼓到热交换器的加热，再入烤房，然后，由出风口重新进入热交换器再循环，热交换器用燃烧器加热。因此用采集到的烤房温度、湿度及进出口空气温差三个数据，调制燃烧器开与停，热交换器风门开与关，就可达到烘烤质量控制目的。
有关鼓风机，燃烧器，热交换器将在另一个专利中叙述，这里不再赘述。这里叙述自动控制核心部分电原理。图4自动控制装置由温湿度监视器S，温差控制器，湿泡调控器，定温器以及电源变压器组成。交流220伏经一级降压的24伏给温差、湿泡两个器件供电，另有指示灯L以示电源开通作指示；交流220伏经二级降压的10伏给温湿度监视器供电。
温湿度监视器脚1.2连烤房上部测温传感器TS，脚3.4连烤房出风口测温传感器TSO，脚5.6连湿泡测温传感器WTB，脚7.8连进风口的温度传感器TSE；温差控制器脚1.2连烤房下部温度计TB，脚3.4连电位器K2，脚5.6连烤房上部温度计TA，脚7.8连定温器K3输入端，K3输出端连燃烧器的开停的继电器；湿泡调控器脚1.2连电机，脚3.4连电位器K1，脚5.6连湿泡测温传感器WTA。
接通电源，打开开关K，温差控制器依定温器设定值和温度计采集到的烤房内温度值比较后决定燃烧器开与停。
湿泡调控器通过湿泡测温传感器WTA，WTB采集的湿泡温度与定温器K3设定值比较后，决定热交换器风门的开与关。
温湿度监视器监视烤房上部温度TA，烤房下部温度TB以及温差ΔT，湿度。
烘烤过程见图7。
图5是本实用新型烟叶夹。上图为梳状上夹板5.1，5.2，5.3；下图为倒U形下夹板5.4。烟叶夹由梳状上夹板和倒U形下夹板组成。5.1是上夹板梳状外齿，5.2是焊在外齿上的细齿条，5.3是弹簧卡。使用时，将待烤烟叶叶柄为一方顺序放在下夹板5.4上，然后上夹板向下靠弹簧卡5.3锁住下夹板并夹住烟叶。
图6是本实用新型椅状捆扎机。捆扎机实际上是用角钢、型钢及钢板焊成的钢椅子。它由挡板6.1(相当于椅背)，平台6.3(相当于椅坐面)，烟叶夹支架6.2(相当于椅扶手)组成。支架6.2用向内的U钢焊成。烟叶夹的下夹板5.4顺着支架62U型槽放在平台6.3上，烟叶叶柄顶着挡板6.1码在平台6.3上，码放足够高度后，用梳状上夹板下压，弹簧卡子5.3自动卡紧上下夹板。取下烟叶夹，便夹好一捆烟叶。
图7是本实用新型实施例1的烘烤过程示意图。矩形黑框表示烤房，底线代表地板，另外左右及上部三条黑线代表墙体。新鲜空气从左侧带有斜线墙体表示的白页窗进入，途径进风口、温度传感器TSE，以及带热字的圆圈部分燃烧器加热的热交换器；再由风机推动，经过上部测温传感器TS和上部温度计TA，弥漫挂满烟叶的房体；绝大部分从右下角的排风口排出(负压时自动关闭，正压时自动打开)；另外一部分流向左下角的风门进行再次循环，左下角有风门，下部温度计TB，出风口测温传感器TSO，(图上看不见)，湿泡测温传感器WTA与监视湿泡测温传感器WTB(图上看不见)。风门的开与关用来调节热交换器内空气的温度及湿度。风门处另有集水管及集水槽，把烤制过程中排出多余水份导出。CP是自动控制面扳，即上述图3。
本实用新型优点1、烤房结构简单，拼装和操作方便，保温性能好，耗能低，污染小，一个KB156型烤房可代替14个一般烤房，减少占地面积92％。
2、烘烤是自动控制进行的。能准确地靠控制烤房内温度、湿度、进风量来确定烤物脱水速度和最高烤温，因而，提高了烘烤产品的质量。
3、机械捆扎烟叶，工作效率提高，劳动强度减轻。
实施例1用烤霸牌KB156型烤房，用柴油燃油机加温，用图5、图6所示烟叶夹和捆扎机捆扎烟叶，用图7所示的烘烤过程。烟叶送入烤房，进行烘烤。与人工土烤房比较，上等烤烟优等率提高20-25％，降低下等烤烟7-10％，成烟重量提高10-15％；每台烤房年收益可达3-3.6万元。使用捆扎机，烟农10分钟完成手工捆一天的工作量，提高工效40多倍。
实施例2烘烤产品为木材，烘烤期为4天，木材成材率高。烘烤1M3木地板，可得230-250元收入。烘烤22M3木材，10个月可得25.3万-27.5万元收入。
权利要求1.一种自动控制烤房，由房体、热交换器，燃烧器，鼓风机，自动控制装置和烘烤物捆扎机组成，其特征在于所述房体由薄板型材拼装的矩形骨架，附在骨架上的保温夹层墙体，以及骨架以及墙体立在多层建材的隔热地板组成；所述自动控制装置由各自独立的按烤房设定温度及实测温度比较值决定燃烧器开与停的温度控制器，按烤房设定湿泡温度及实测湿泡温度比较值决定热交换器风门开与关的湿泡调控器和监视烘烤过程中的不同测点的烤房上、下温度，温差及湿度的温湿度监视器组成，三大部件各自连接相应的温度计，所述烘烤物捆扎机由烟叶夹和椅状捆扎机组成；烟叶夹由梳状上夹扳和与上夹扳相配合的倒U形下夹扳组成；所述梳状上夹扳两侧有卡紧上、下夹扳的弹簧卡。
2.根据权利要求书1所述的烤房，其特征在于所述骨架由立柱，檩，梁组成，骨架立柱1.3插入地面的混凝土层3中，檩1.2架在立柱上，梁1.1压在檩1.2上，所述墙体2板材的内外表面是彩色钢板，板材中间夹层是与钢板贴合的保温材料聚胺脂层；所述多层地板3至5由混凝土板3，加气混凝土板4，油毡隔水层5在大地6上的自下而上顺序逐层排列的结构。
专利摘要自动控制烤房属于烘烤设备,用于经济作物,中药材,木材以及干果类食品等产品的干制加工。其目的提出结构简单,安装方便,能源利用率高,对烟叶等采取机械捆扎,能靠仪表控制烤品质量的自动控制烤房。该烤房由房体,热交换器,燃烧器,鼓风机,自动控制装置以及配套的烘烤物捆扎机组成。所述房体由骨架1,墙体2,多层地板3至5组成。该烤房结构简单,拼装和操作方便;自动控制烘烤,提高了烘烤产品的质量;机械捆扎烟叶,提高了工作效率,减轻烟农劳动强度。
文档编号A24B1/00GK2289394SQ972027
公开日1998年9月2日 申请日期1997年3月27日 优先权日1997年3月27日
发明者郭京 申请人:北京普照机电有限公司