一种人机结合的原烟挑选方法及工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烟草行业打叶复烤线预处理中原烟挑选的工艺技术及方法。
【背景技术】
[0002]随着国内精细化打叶复烤工艺及设备的不断发展，为提高烟叶的品质，打叶复烤企业对预处理段中的原烟挑选越来越重视，特别是高档烟，芙蓉王、中华烟等对原烟的精挑细选的要求比较高，而目前现有预处理段中的原烟挑选是采用人工分料、人工挑选及人工装箱，生产效力较低，耗费人力较多，属于劳动比较密集，使得打叶复烤企业用工增加，人力成本居高不下，而随着社会逐步发展，相关制度及人民的生活水平不断提高，各打叶复烤企业用工成本也在逐年攀高，由于工作环境、条件报酬的限制，有的企业甚至出现招不满零时工人的窘境；其次原烟挑选的精度受人为状态的影响比较大，从而影响原料挑选的精度，因此影响企业产品质量，造成一定原料浪费；再次，目前有的复烤企业采用的人工挑选工艺落后，布局不合理，造成产能不足，从而给企业带来隐形的经济损失。
[0003]为此，需要开发一种人机结合的原烟挑选方法及工艺，以代替目前落后的工艺及方法，减少人工干预，提高挑选效率，极大降低人工成本，从而改善整个打叶复烤预处理线挑选工艺的现状，以便满足目前市场的需求。
【发明内容】
[0004]鉴于上述技术状况，本发明主要涉及烟草行业中一种人机结合的原烟挑选工艺及设备，具体是一种高速、有效动静结合的在线检测和挑选原烟的方法，主要用于挑出原烟中的青、霉、杂、僵硬烟及油沁烟，并自动完成挑出原料的化学成份分析及标识，分别自动装框贴标。从而在保证挑选质量的前提下有效的提升挑选速度，降低人工成本及工人劳动强度。降低生产加工的成本，增加各生产企业的经济效益。
[0005]本发明主要针对目前打叶复烤预处理线中的原烟挑选线中如何改善原烟挑选效率及减少人工成本，提高各生产企业的经济效率而提出的思路及开发的设备，是有效改善原烟挑选效率及减少人工成本的手段之一。
[0006]本发明为有效改善原烟挑选效率及减少人工成本，采用了动静结合的思路，重点采用人机结合的方式，使来料(打叶复烤前的原烟)在送入打叶复烤加工线前，人、机结合挑出原烟中的青、霉、杂、僵硬烟及油沁烟，并通过近红外烟叶成分分析检测仪实现对挑出原料的化学成份分析及标识，分别自动装框贴标。
[0007]本发明的技术方案如下:
[0008]—种人机结合的原烟挑选方法及工艺，其特征是，本工艺流程由七段工序组成:第一段是人、机结合初挑切断工序，本段包括上料装置、取麻袋片装置、装箱分配系统、分层摊薄装置、挑选台、切断装置、合格、不合格烟片输送系统，实现对原烟的初步挑选及切断；第二段为缓存、恒流量、增温、松散工序，本段包括对烟叶的缓存、流量均恒、增温、松散装置，将烟叶进行增温和松散，提高烟叶的耐加工性，有利于烟叶的摊薄挑选，在增温松散前设置缓存及均恒流量装置利于烟叶增温、松散；第三段是筛砂、除杂、缓存工序，该工序主要功能是去除原料中的碎片、轻质杂物等，在筛砂除杂后设置缓存工位，利于后段分料、摊铺精挑选；第四段是分料、摊铺精挑选工序，将来料进行多比例均匀分料，并摊铺拉薄为单层化，利于人机结合光电挑选；第五段是光电复挑选工序，将前段挑选出的不合格烟叶进行光电复挑选，复选挑出的合格烟叶汇入生产主线，不合格的烟片单独处理；第六段是近红外烟片成份分析及标识工序，该工序对前段切断后的不合格烟片(B类)、合格烟片(A类)及把头进行烟叶的化学成份分析，并作标记，有利于烟叶的配方；第七段是贴标装框工序，该工序通过自动化物流设备将挑选出的不合格烟片(B类)、合格烟片(A类)及把头标记装框贴标后待用。
[0009]其中:
[0010]原烟投料后经人工上料工序上料至人工去除麻袋片或机械设备去除麻袋片工序后，经人工或机械设备初挑选装框后运送至切断摆把工位，在切断摆把工位通过人工或机械设备实现对原烟再次初挑选，初挑选完成后由切断设备将挑选合格的烟把进行一刀两段形式的把头与把叶分离，此处切断装置把叶或把头长度可根据工艺需要调节，原烟切断分离后的把头通过近红外烟叶成分分析检测仪分析后进行机械自动装框并贴标签；原烟切断分离后的把叶通过贮柜、喂料机、计量管、电子秤组成的缓存、恒流量系统进入增温松散设备进行增温松散，增温松散设备采用隧道式或滚筒式；经过增温松散后的把叶通过除杂设备除去重质杂物和轻质杂物后送入下游缓存贮柜，把叶通过贮柜缓存后进入分料设备，分料设备由分料机构或刮板喂料机构构成，分料机构将增温、松散，去杂后的原烟把叶均匀分为一至二十份，由人工或光选除杂设备将分料后的原烟进行精度挑选，挑选出的不合格烟片单独出料，经人工或设备复挑后，将不合格把叶经近红外烟片成份分析及标识后装箱、标记、入库待用，合格把叶烟片汇入合格烟片主线；挑选出的合格烟片由输送设备送至近红外成分分析系统，经近红外成分分析系统分析后进行装框并标识。
[0011]本发明上料工序段处于整个工艺线的最前段，在上料工序段之后是初挑段和切断段，初挑段和切断段之后是缓存、恒流量、增温、松散段，定量加温松散段后是筛砂、除杂、缓存段，之后是分料精挑段，分料精挑段后是光电复挑选段、近红外烟片成份分析检测标识段和装框贴标。
[0012]本发明上料工序与初挑段根据整线流量需求设置一路或多路，在增温松散设备前的缓存贮柜进行汇总或根据流量需要设置多路恒流量系统和增温松散设备。
[0013]本发明增温松散设备后的合格把叶精挑选段根据挑选精度需求设置有多路人工或光电设备挑选。
[0014]本发明方法根据工艺需要采用整体或者单独分段实施。
[0015]具体实施方法是:
[0016]1、精度挑选采用手自动去除上、下麻袋片后通过摊薄设备将散烟包摊薄处理，散烟烟包摊薄后进入分切设备摆把工位人工初挑选，初选后的烟叶分为不合格B类烟和合格烟，不合格B类烟直接装框贴标签；
[0017]2、初挑选工位挑选出的不合格B类烟在下游复选工位再进行人工复选，将从不合格B类烟中混杂的合格烟叶挑选出并进行装框贴标签；
[0018]3、初挑选出的合格烟把经过分切设备后，被分切为把头和把叶两部分，把头和把叶分别单独出料，把头经一系列输送设备后通过近红外烟叶成分分析检测仪检测并进行自动定量装框贴标签；
[0019]4、把叶通过一系列输送设备汇总进入缓存设备及恒流量设备后进入只加温，加热风，不加水的润叶设备；经过加温的把叶再通过分层摊薄设备摊薄并去除把叶中的重杂，麻丝剔除设备剔除麻丝，分流风选设备去除轻质杂物，筛选出的杂物进行单独出料处理；
[0020]5、经过除杂的把叶进入缓存设备，通过缓存设备后再次进行人机结合光电挑选，挑选出的不合格把叶进行光电设备复挑选，合格把叶汇入主线，不合格把叶经过汇总后再进行近红外烟叶成分分析检测仪分析后装框贴标签，汇总后的合格把叶通过近红外烟叶成分分析检测仪检测并进行自动定量装框贴标签；
[0021]本发明的有益效果是，用机械代替人工、提高劳动生产率，实现生产线的自动化及降本增效，本发明显著优点为人机结合、结构紧凑，减少了人工干预，挑选效率高，极大地降低了人工成本，从而改善整个打叶复烤预处理线的挑选工艺的现状。
[0022]本发明的方法可通过设备将原烟自动摊薄、多级分料后自动挑选，也可为人工挑选。
【附图说明】
[0023]图1是工艺流程不意图。
【具体实施方式】
[0024]本工艺流程由七段工序组成:第一段是人、机结合初挑切断工序，本段包括上料装置、取麻袋片装置、装箱分配系统、分层摊薄装置、挑选台、切断装置、合格、不合格烟片输送系统，实现对原烟的初步挑选及切断；第二段为缓存、恒流量、增温、松散工序，本段包括对烟叶的缓存、流量均恒、增温、松散装置，将烟叶进行增温和松散，提高烟叶的耐加工性，有利于烟叶的摊薄挑选，在增温松散前设置缓存及均恒流量装置利于烟叶增温、松散；第三段是筛砂、除杂、缓存工序，该工序主要功能是去除原料中的碎片、轻质杂物等，在筛砂除杂后设置缓存工位，利于后段分料、摊铺精挑选；第四段是分料、摊铺精挑选工序，将来料进行多比例均匀分料，并摊铺拉薄为单层化，利于人机结合光电挑选；第五段是光电复挑选工序，将前段挑选出的不合格烟叶进行光电复挑选，复选挑出的合格烟叶汇入生产主线，不合格的烟片单独处理；第六段是近红外烟片成份分析及标识工序，该工序对前段切断后的不合格烟片(B类)、合格烟片(A类)及把头进行烟叶的化学成份分析，并作标记，有利于烟叶的配方；第七段是贴标装框工序，该工序通过自动化物流设备将挑选出的不合格烟片(B类)、合格烟片(A类)及把头标记装框贴标后待用。
[0025]其中:
[0026]原烟投料后经人工上料工序上料至人工去除麻袋片或机械设备去除麻袋片工序后，经人工或机械设备初挑选装框后运送至切断摆把工位，在切断摆把工位通过人工或机械设备实现对原烟再次初挑