专利名称：机械化生产用于饰品制造的爪链的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产用于饰品制造的爪链的方法。
镶嵌宝石或代用品的爪链节连接构成的爪链是深受喜爱的饰品。目前爪链是用手工逐个打造链节，再用手工逐个连接。该方法生产速度慢、工效低，成本高，而且手工制作难以保证尺寸统一，造成链节尺寸不标准，质量不稳定，外观粗糙，影响品位。此外，链节底部的翻边处呈尖锐折角，使用不舒适，也使外观显得粗糙。
本发明的目的是提供一种机械化生产用于饰品制造的爪链的方法。
更进一步，本发明的目的是提供一种可生产均匀、精制、底部翻边初呈圆角的机械化爪链生产方法。
本发明所述的机械化生产用于饰品制造的爪链的方法，包括如下制造步骤(1) 剪口。剪口冲模从铜带上冲下链节平片，并将链节平片置于平片输送槽上；输送推杆的行程为一个链节片的长度，推动链节平片排列向前；所述的输送推杆的周期与剪口阳模的周期相同，而相位相反。(2) 压型。压形模具位于平片输送槽上，将输送过来的链节平片压制成四周翻边、锁扣半张的链节胚，并将链节胚置于链节胚输送槽上；输送推杆以每次一个链节胚长度的速度推动链节胚排列向前。(3) 连接片安放。当链节胚通过连接片冲模下方的时候，位于链节胚输送槽上方的连接片冲模从铜带上冲下连接片，并使连接片安放在相邻两链节胚的锁扣上。(4) 挤压。从输送槽两侧对压链节胚，将链节胚上的锁扣合拢，使连接片与链节胚牢固连接。(5) 成形。成形压模平压链节使之整形。(6) 工作动作的配合。所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反。
进一步，所述的压型工序的具体方式如下使链节胚在由阳模、竖向贯通槽、枕垫构成的模具中一次性完成前后边和左右边的翻边成型；所述的枕垫可在所述的贯通槽内上下滑动，枕垫的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，枕垫的上端面呈上弓的弧形，枕垫的下部支撑弹簧，压形阳模的形状与阴模对应。
更进一步，所述的挤压工序是采用装在链节胚输送槽两侧的轴承对。
本发明的工作原理如下用于制造链节平片的铜带在步进机构拖动下、穿越链节平片冲模的阴模内的横向的槽，在剪口工位由链节平片冲模的阳模冲下链节平片；链节平片落在链节平片输送槽上，由槽内的推杆每次向前推一个链节平片的距离；链节平片到达压形工位时在压形阴模、阳模共同作用下，链节平片的四周翻边，成为链节胚。所述的链节胚的前后翻边与片底呈直角，即完全合拢；左右翻边与片底呈钝角，呈半合拢状，其目的是使链节胚上的锁扣张开，便于连接片的置入。压形阴模本身构成链节平片输送槽到链节胚输送槽的竖向通道，压成的链节胚位于链节胚输送槽上；链节胚输送槽内的推杆每次将链节胚向前推一个链节胚的距离；链节胚在输送槽内到达连接件工位时，连接片冲模从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚的锁扣上；链节胚到达挤压工位时，轴承对从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢，连接片与链节牢固连接；成形工位上设置平压冲模，平压链节，使之整形。
至此爪链基本成形。
在压型工序设置弹性枕垫的作用是使链节胚的四边一次性翻边成形，底部的翻边处呈圆角形，增加使用的舒适度，外观的精致度。
本发明的优点是实现爪链的机械化制造，极大地提高了劳动工效，降低成本；产品的外形均一、精致，同时爪链节的底部的折边处都呈明显的圆角，既提高了产品的使用舒适度，又提高产品的品位；机械化生产还提高了爪链质量，防止宝石脱落、脱链。
下面结合附图进一步说明本发明
图1是本发明工序流程2是本发明的模具工作示意3是本发明的模具剖视4是本发明的模具剖视5是模具结构6是剪口工位工作原理7是链节平片示意8是挤压工位原理9是爪链成品示意图实施例1参照附图本发明所述的机械化生产用于饰品制造的爪链的方法，包括如下制造步骤1.剪口。剪口冲模从铜带上冲下链节平片，并将链节平片置于平片输送槽上；输送推杆的行程为一个链节片的长度，推动链节平片排列向前；所述的输送推杆的周期与剪口阳模的周期相同，而相位相反。
2.压型。压形模具位于平片输送槽上，将输送过来的链节平片压制成四周翻边、锁扣半张的链节胚，并将链节胚置于链节胚输送槽上；输送推杆以每次一个链节胚长度的速度推动链节胚排列向前。
3.连接片安放。当链节胚通过连接片冲模下方的时候，位于链节胚输送槽上方的连接片冲模从铜带上冲下连接片，并使连接片安放在相邻两链节胚的锁扣上。
4.挤压。从输送槽两侧对压链节胚，将链节胚上的锁扣合拢，使连接片与链节胚牢固连接。
5.成形。成形压模平压链节使之整形。
6.工作动作的配合。所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反。
本发明的专用设备包括机器基座、传动机构、冲压机构，还包含在铜带上冲下带有宝石爪趾、连接片锁扣的链节平片的剪口工位、将链节平片四周翻边的压形工位、从铜带上冲下连接片并安放在相邻两个链节胚上的连接件工位、从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢的挤压工位、平压链节使之整形的成形工位；模床上开有纵向的链节平片输送槽8、链节胚输送槽9，所述的链节平片输送槽8位于链节胚输送槽9的上方，链节平片输送槽8和链节胚输送槽9内分别安装有受往复机构带动的推杆6、7；链节平片输送槽8和链节胚输送槽9上依次安装有剪口阴模1`、压形阴模2`、连接片阴模3`、挤压机构4、成形阴模5`；冲头上依次排列着剪口阳模1、压形阳模2、连接片阳模3、成形阳模5；所述的链节平片输送槽8和链节胚输送槽9在压形工位处竖向贯通，所述的贯通槽11构成压形阴模，所述的贯通槽的前后两壁面与链节等宽，所述贯通槽的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，压形阳模2的形状与阴模对应；所述的剪口阴模内有横向的、供原材料铜带14穿越的槽，该槽穿越剪口工位，铜带14由步进机构牵引，剪口阳模从铜带14上逐片冲下链节平片。所述的连接片阴模3`内有横向的、供原材料铜带15穿越的槽，所述的铜带15由步进机构牵引，连接片阳模3从铜带15上逐片冲下连接片17；所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的往复机构的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的往复机构的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反。
所述的挤压机构是装在链节胚输送槽两侧的轴承对，也可以是其他对压机构。
本专用设备的工作过程如下用于制造链节平片10的铜带14在步进机构拖动下、穿越剪口阴模1`内的横向的槽，在剪口工位由剪口阳模1冲下链节平片10；链节平片10落在链节平片输送槽8上，由槽内的推杆6每次向前推一个链节平片的距离；链节平片10到达压形工位时在压形阴模、阳模共同作用下，链节平片的四周翻边，成为链节胚16。所述的链节胚的前后翻边与片底呈直角，即完全合拢；左右翻边与片底呈钝角，呈半合拢状，其目的是使链节胚上的锁扣18张开，便于连接片17的置入。压形阴模2`本身构成链节平片输送槽8到链节胚输送槽9的竖向通道，压成的链节胚16位于链节胚输送槽9上；链节胚输送槽9内的推杆7每次将链节胚向前推一个链节胚的距离；链节胚在输送槽9内到达连接件工位时，连接片冲模从铜带15上冲下连接片17并安放在相邻两个链节胚的锁扣上；链节胚到达挤压工位4时，轴承对从输送槽两侧对压链节胚使链节胚上的锁扣合拢，连接片与链节牢固连接；至此爪链基本成形。
实施例2参照附图在实施例1的基础上，在所述的压型工序上，阴模的底部设有一枕垫12，枕垫12可在竖向贯通槽内滑动。枕垫12的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，枕垫的上端面呈上弓的弧形，枕垫的下部支撑弹簧，压形阳模的形状与阴模对应。
设置枕垫的作用是使链节底部的翻边处呈圆角形，增加使用的舒适度，外观的精致度。
连接件工位前部的爪链胚输送槽上安装着一个链节整理阀13，所述的链节整理阀可滑动地安装在模具上，其光顺面迎向链节胚前进方向。当链节经过整理阀13时，沿整理阀13的光顺面逐个通过，其次序得到整理，保证连接片能够正确地安放在相邻两链节胚的锁扣上。
权利要求
1.一种机械化生产用于饰品制造的爪链的方法，包括如下制造步骤(1) 剪口。剪口冲模从铜带上冲下链节平片，并将链节平片置于平片输送槽上；输送推杆的行程为一个链节片的长度，推动链节平片排列向前；所述的输送推杆的周期与剪口阳模的周期相同，而相位相反。(2) 压型。压形模具位于平片输送槽上，将输送过来的链节平片压制成四周翻边、锁扣半张的链节胚，并将链节胚置于链节胚输送槽上；输送推杆以每次一个链节胚长度的速度推动链节胚排列向前。(3) 连接片安放。当链节胚通过连接片冲模下方的时候，位于链节胚输送槽上方的连接片冲模从铜带上冲下连接片，并使连接片安放在相邻两链节胚的锁扣上。(4) 挤压。从输送槽两侧对压链节胚，将链节胚上的锁扣合拢，使连接片与链节胚牢固连接。(5) 成形。成形压模平压链节使之整形。(6) 工作动作的配合。所述的冲压机构、铜带的步进机构、链节平片输送槽和链节胚输送槽内的推杆的的周期长度相同，其中，所述的铜带的步进机构与所述的推杆的相位相同，冲压机构与铜带的步进机构、推杆的往复机构的相位相反。
2.如权利要求1所述的机械化生产用于饰品制造的爪链的方法，其特征在于所述的压型工序的具体方式如下使链节胚在由阳模、竖向贯通槽、枕垫构成的模具中一次性完成前后边和左右边的翻边成型；所述的枕垫可在所述的贯通槽内上下滑动，枕垫的左右两壁呈自上至下逐渐收缩形，枕垫的上端面呈上弓的弧形，枕垫的下部支撑弹簧，压形阳模的形状与阴模对应。
全文摘要
本发明涉及一种机械化生产用于饰品制造的爪链的方法,包括剪口、压型、连接片安放、挤压、成形、工作动作的配合等工序,能够实现爪链的机械化生产。
文档编号A44C27/00GK1341396SQ0012504
公开日2002年3月27日 申请日期2000年9月6日 优先权日2000年9月6日
发明者潘国基 申请人:潘国基