专利名称：带支承体的搭扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一以阳体和阴体的形式形成的搭扣，更具体的涉及一可用于衣物扣紧装置或一用于窗帘的开/闭装置之类带支承体的搭扣。
一般，在这类公知的带子搭扣中，按一预定节距在带子中心上制有一安装孔以将搭扣装于带子上。然后，由热塑树脂制成的搭扣的阳体或阴体由注塑模装置通过一体注塑安装到带子上的安装孔内。
由第56-16311号日本公开实用新型，如
图13所示，可机织或针织一带状底层织物6’，由此在宽度方向的中心处的织造图案或针脚是粗糙的，而在各侧部分的织造图案和针脚是精细的。然后，热塑树脂制的搭扣1’的阳体或阴体由使用合成树脂的注塑模装置，在一定节距的中心被安装于粗糙的织造图案部分或粗糙的针脚部分。
由于上述第一示例中的带子用搭扣需要在带子上设置一安装孔以将一阳体或阴体按一定节距安装于带子上，为安装搭扣要求一钻孔步骤，这是一麻烦的工作。另外，按一定节距使凹腔对齐安装孔也是一件麻烦事。
另外，如图13所示带子用搭扣必须进行针织或机织，由此使带状的底层织物在其中心是粗糙的，而在其两侧是精细的。因此，这样的带状底层织物的生产是很麻烦的。另外，由于搭扣的阳体或阴体是由合成树脂形成于带状底层织物的粗糙的织造图案部分或针脚部分，搭扣的连接强度是不够的。这样，这种带子用搭扣是不适于实际使用的。
本发明鉴于上述问题而产生，本发明一个目的是提供一带支承体的搭扣，其中无需任何诸如钻孔等的麻烦的加工，现有的带子，但不是特定的带子或绳子可相隔一预定间隙地平行设置，该间隙在两支承体之间，若干由热塑树脂通过注塑模装置或挤压模装置形成于该间隙中。这样，该搭扣可简单地安装，由此导致具有实用性能的带支承体的坚固搭扣的产量和供应量的提高。
本发明另一目的是提供一带支承体的搭扣，热塑树脂制的搭扣被牢固而有效地安装于彼此相对的带子或绳子上。
本发明又一目的是提供一带支承体的搭扣，其中被安装于彼此相对的带子或绳子上的搭扣的阳体或阴体可视具体的应用目的和结构而选择。
本发明又一目的是提供一带支承体的搭扣，其中热塑树脂制的搭扣被牢固地安装于彼此相对的支承体上，特别地，带子和更具体地说是一带支承体的搭扣具有一适合用于大尺寸搭扣的结构。
本发明又一目的是提供一带支承体的搭扣，其中被安装于彼此相对的带子或绳子的支承体上的搭扣的热塑树脂制阳体或阴体具有最优化的结构。
本发明又一目的是提供一在彼此相对的带子侧缘被缝到衣服上时可防止自身的浮动或起波浪的带支承体的搭扣。
为达到上述目的，由本发明的主要方面，提供一带支承体的搭扣，该搭扣通过使用热塑性树脂一体注塑的方式跨过固定间隙安装于彼此平行的支承体的相对的侧缘上，由此利用间隙以一预定节距模制搭扣从而夹合支承体。这样，通过使支承体与间隙平行而安置并使用该间隙，热塑树脂制的搭扣可轻易地一体形成。结果无需进行在支承体上钻一安装孔这一步骤，同时也无需形成一难以制造的、具有特别结构的带子。模制节距可任意选择且注塑模可方便地获得，由此导致生产率的提高。
形成于平行又的相对的支承体之间的间隙最好有一距离，即，该间隙至少大于搭扣阳体上的啮合头的尺寸或阴体上的啮合孔的尺寸。结果，理想状况是无需第二步加工，这导致高效注塑。
彼此平行安置的相对的支承体最好由带子形成。或者由若干绳子形成。结果，可简单地制成热塑树脂制的搭扣，而无需在用作支承体的带子或绳子上进行特别处理，并由此可制造出高质量的产品。
各带子平行设置的各侧缘最好形成一增大边缘部分。结果，热塑树脂制的搭扣可用一简单结构牢固地相连，由此可制造出一坚固的、具有良好外观的产品。
无论是搭扣的阳体或阴体最好均置于彼此平行的相对支承体的相对的侧缘上。或者，搭扣的阳体或阴体也可交替地置于彼此平行的相对支承体的相对的侧缘上。因此，可提供由成套的、在啮合位置无任何限制的两支承体组成的产品，和易于单独使用或以多种形式使用(这取决于应用目的)的一支承体组成的另一产品。
一通孔最好形成于平行设置的支承体的各相对侧缘附近，搭扣一夹合部分形成于各通孔之上。结果，一大尺寸的热塑树脂制的搭扣可牢固地安装于带子上并具有一良好的外观，由此导致对这种带支承体的搭扣的需求量的增加。
被安装于平行设置的支承体相对侧缘上的搭扣的阳体最好具有一设置于扁平基体中心的啮合柱，该扁平基体在其各侧上具有夹合部分，啮合柱包括一设于外缘表面上由此突出在外的头部，搭扣的阴体具有在基体中心设置的啮合孔，该基体其各侧上具有夹合部分，啮合孔可与啮合头配合并具有横向设置于啮合孔侧缘壁的一突出列。结果，热塑树脂制的搭扣可以一理想方式连接于平行设置的带子或绳子，这种搭扣可作为一易于使用的成品而生产。
搭扣的阳体和/或阴体最好置于平行设置的支承体的相对侧缘上，热塑树脂制的小桥片可置于相对侧缘，由此它们在搭扣成型的同时即位于纵向邻接的搭扣之间。结果，当搭扣安装于衣物开/闭部分的安装部分上时，这种结构可防止搭扣相对的侧缘起波浪或浮动。
图1是按照本发明第一实施例的带支承体的搭扣的主视图，该支承体上设有搭扣的阳体；图2是图1中带支承体的搭扣沿剖面线Ⅱ-Ⅱ的放大截面图；图3是带支承体的搭扣的主视图，该支承体上有搭扣的阴体；图4是图3中的带支承体的搭扣沿剖面线Ⅳ-Ⅳ的放大截面图；图5是按照本发明第二实施例的带支承体的搭扣的主视图，其中阳体和阴体是交替设置的；图6是按照本发明第三实施例的带支承体的搭扣的截面图；图7是按照本发明第四实施例的带支承体的搭扣的主要部分的放大主视图；图8是按照本发明第五实施例的带支承体的搭扣的主要部分的放大主视图；图9是按照本发明的第六实施例的带支承体的搭扣的主视图；图10是图9中的带支承体的搭扣沿剖面线Ⅹ-Ⅹ的截面图；图11是按照本发明第七实施例的带支承体的搭扣的主视图；图12是图11中的带支承体的搭扣沿剖面线Ⅻ-Ⅻ的放大截面图；图13是一公知的带支承体的搭扣的主要部分的放大主视图。
此后，将参照附图详细描述本发明的带支承体的搭扣的实施例。
在如图1至图4所示按照本发明第一实施例的带支承体的搭扣中，一用于支承体5的带子6和两根带子6互相平行安置，由此带子6的相对侧缘8跨过如图1所示的预定间隙9彼此相对。然后，搭扣1的各阳体2横跨带子6的相对的侧缘8安装于带子6长度方向上的预定节距上。如图3所示，搭扣1的各阴体3横跨带子6以预设间隙9平行设置的相对的侧缘8，由此搭扣1的各阴体3以预定节距安装于带子6长度方向。
尽管由该实施例，搭扣1的阳体2和阴体3安装于固定节距上，它们也可安装于任何重复的节距上，其中的节距可以是一大的间隔或一小的间隔。
支承体5的带子6是分别用作织造机构或针织机构对例如聚酰胺基纤维、聚酯基纤维或聚丙烯基纤维的合成纤维进行机织或针织而生产的针织物或针织物而形成织物。搭扣1的阳体2通过使用诸如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯和聚对苯二甲酸丁二酯之类的热塑性树脂的注塑模装置和挤压模装置一体地形成于平行设置由此彼此相对的带子6的相对的侧缘8上。
如图1所示，在被装于作为相对的支承体5的带子6上的搭扣1的阳体2中，一扁平矩形基体10垮设于带子6的相对的侧缘8上，如图2所示，一圆柱形啮合柱11设于扁平矩形基体10的中心位置。一基本呈Ⅴ形的扩张槽12设于啮合柱11的上端，由此可施加作用于右边和左边的弹性力。向外凸出的啮合头13形成啮合柱11的外缘面。用于从上到下夹牢带子6的夹合部分14形成于基体10的各侧，由此在带子6之间支承基体10。间隙9形成于彼此相对的带子6的相对的侧缘8之间，且至少大于啮合柱11上的啮合头13的尺寸，啮合柱11设置于基体10上。
另一方面，搭扣1的阴体3安装于彼此相对并作为支承体5的带子6上，如图3所示，扁平矩形基体16如图4所示垮设于带子6的相对的侧缘8上，与阳体12的啮合头13相啮合的一圆形啮合孔17形成于基体16的中心位置。一凸出列19设于啮合孔17的外壁18的中心，由此向内凸出。当阳体2的啮合头13与该孔17啮合时将形成紧密配合。另外，从上到下夹牢带子6的夹合部分20形成于基体16的各侧，由此在带子6之间支承基体10。间隙9形成于彼此相对的带子6的相对的侧缘8之间，且至少大于设于基体16内的啮合孔17的直径。
搭扣1的阳体2安装于作为彼此相对的支承体5的带子6的相对的侧缘8，阳体2与安装于相对的带子6的相对的侧缘8的搭扣1的阴体3被用作带支承体的成对的搭扣1。因此，搭扣1的阴体3和阳体2以同样的节距安装于带子6。作为支承体5的带子6可由合成纤维层、热塑性树脂薄膜或合成皮革的非织造产品制成。
如上所述，带子6用作支承体5，且在相对的带子6之间设有预定的间隙9，由此对于搭扣1的阳体部分2，间隙9的尺寸大于啮合头13的直径，对于阴体部分3，间隙9的尺寸大于啮合孔17直径。相对于安装孔设于带子中以及搭扣形成于该安装孔内的传统产品，按照本发明，为将搭扣1安装于带子6上，两根带子6以预定间隙9平行设置，且搭扣1的阳体2和阴体3以固定节距或任何其它节距一体地形成。
在如图5所示第二实施例的带支承体的搭扣中，带子6用作支承体5，且在相对的带子6之间设有预定的间隙9，搭扣1的阳体2和阴体3以预定节距交替地安装于带子6的相对的侧缘8。至于搭扣1的结构，与第一实施例中所示结构类似的搭扣1的阳体2和阴体3被一体地安装。
带支承体的搭扣用于作为一产品的单根带子中，这与第一实施例的带支承体的搭扣不同。使用时可弯曲支承体5，由此搭扣1的阳体2和阴体3彼此对应，支承体5也可被切成一段适当的长度以使阴体3和阳体2彼此对应。
在如图6所示的本发明第三实施例的带支承体的按钮中，对用作支承体5的带子6作了改变。一珠状的增大边缘部分21一体地形成于带子6的各相对的侧缘8，由此它们相对于彼此形成在相对的带子上。通过在带子6的相对的侧缘8上提供一珠状的增大边缘部分21，搭扣1的阳体2的夹合部分14和阴体3的夹合部分20紧固配合，由此搭扣1的阳体2和阴体3不会从带子6中滑出。
在如图7所示的本发明第四实施例的带支承体的按钮中，作为支承体5的两根带子6相隔一预定距离或间隙9安置，由此彼此平行。然后，由热塑树脂形成的搭扣1的阳体2通过整体注塑安装于平行的带子6的相对的侧缘8上。在带子6的各相对的侧缘附近制有两圆形通孔22，阳体2的正方形夹合部分14位于通孔22之上。夹合体14的前部和后部通过通孔22相连，由此将搭扣1的阳体2安装在成对带子6的相对的侧缘8上。如果这种搭扣用来固定一大尺寸搭扣1，这种搭扣1可牢固地固定于带子6上。当然这种搭扣可用作一小尺寸搭扣1，这种结构也可用于搭扣1的阴体3。
在如图8所示的本发明第五实施例的带支承体的按钮中，两根带子6相隔一预定距离或间隙9安置，由此彼此平行。然后，由热塑树脂形成的搭扣1的阳体2通过整体注塑安装于平行带子6的相对的侧缘8上。在带子6的各相对的侧缘附近制有一椭圆形通孔22，阳体2的圆形夹合部分14位于通孔22之上。夹合体14的前部和后部通过椭圆形通孔22相连，由此将搭扣1的阳体2安装在成对带子6的相对的侧缘8上。
在如图7和图8所示的搭扣中，可形成大尺寸搭扣1并在注塑时将带子6扣固于其中，以防止带子6的边缘产生波浪，而不将带子6的侧缘设于通孔中，在这种情况下，如图7、8中所示的通孔位置是最适合的。另外，搭扣1的基体10、16不仅可以是正方形的，也可以是圆形、多边形或椭圆形。
在如图9和10所示的第六实施例的带支承体的搭扣中，可将一对绳子7用作支承体5并在绳子之间设一间隙9。热塑树脂制成的搭扣1由一体注塑方式装在间隙9之上。绳子7由机织绳、针织绳或编织绳制成，这些绳子均由具有圆形截面或椭圆形截面的合成纤维制成。这样形状的两根绳子7以固定间隙9平行安置和带有由热塑树脂制成的搭扣1，如图9、10所示，通过注塑模装置和挤压模装置，搭扣1的阴体3以固定节距上形成于绳子7上。结果，绳子7被搭扣1的夹合部分20覆盖并固定。这种带由绳子7形成的支承体的搭扣的使用类似于带由带子6形成的支承体的搭扣。
在如图11和12所示的第七实施例的带支承体的搭扣中，可将带子6用作支承体5，两根带子6间隔一预定距离安置由此形成一间隙9。搭扣1的阳体2以预定节距安装于带子6的相对的侧缘8上，热塑树脂制成的若干桥片23，垮设于带子6的相对的侧缘8上，由此它们位于纵向相邻的各阳体之间。这些阳体2和桥片23通过一体注塑同时形成。
结果，当带支承体的搭扣通过缝制安装到衣物的开/闭部分的安装部位后，可防止搭扣1和另一搭扣1之间的相对侧缘从安装部位浮动下来。
权利要求
1．一带支承体的搭扣，其特征在于，搭扣(1)通过使用热塑性树脂一体注塑的方式跨过固定间隙(9)安装于彼此平行的支承体(5)的相对的侧缘(8)上，由此搭扣(1)以预定节距夹合支承体(5)。
2．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述形成于相对的支承体(5)之间的间隙(9)至少大于搭扣(1)的啮合头(13)或啮合孔(17)的尺寸。
3．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述平行设置的支承体(5)由带子(6)形成。
4．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述平行设置的支承体(5)由绳子(7)形成。
5．如权利要求3所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述带子(6)的相对的侧缘(8)形成一增大的边缘部分(12)。
6．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述搭扣(1)的无论所述阳体(2)或所述阴体(3)均设置于彼此相对的支承体(5)相对侧缘(8)上。
7．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所示搭扣(1)的所述阳体(2)和所述阴体(3)分别彼此相对地、交替地位于支承体(5)相对侧缘(8)上。
8．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述通孔(22)设于所述支承体(5)的相对的侧缘(8)的附近，而搭扣(1)的夹合部分(14、20)形成于各通孔(22)上。
9．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述搭扣(1)的阳体(2)具有设于扁平基体(10)的中心的啮合柱(11)，在所述扁平部分的各侧均具有夹合部分(14)，所述啮合柱(11)包括一设于外缘面上并由此凸出的啮合头(13)，搭扣(1)的阴体(3)具有一设于基体(16)的中心的啮合孔(17)，在所述基体(16)各侧均具有夹合部分(20)，所述啮合孔(17)可与啮合头(13)相啮合并具有设置在啮合孔(17)的侧缘壁(18)的中心的一凸出列(19)。
10．如权利要求1所述带支承体的搭扣，其特征在于，所述搭扣(1)的阳体(2)和/或阴体(3)位于彼此相对的支承体(5)的相对的侧缘(8)上，热塑树脂制成的桥片(23)位于相对的侧缘(8)上，由此它们位于搭扣(1)之间。
全文摘要
一带支承体的搭扣,树脂制的该搭扣横跨一对带子以简单的方式形成,由此提高生产率、确保坚固结构并改善其性能。带子之类的支承体相隔一定间隙平行设置。由于间隙,热塑树脂制的搭扣的阳体或阴体通过注塑装置以一预定节距横跨带子的相对的侧缘而形成。一绳子也可用作支承体。与传统工艺不同的是在带子中心有一安装孔,其中形成有树脂搭扣,这样可省略钻孔过程。由此,这种搭扣由一简单步骤而产生。
文档编号A44B17/00GK1321451SQ01117359
公开日2001年11月14日 申请日期2001年4月26日 优先权日2000年4月28日
发明者松岛秀幸 申请人:Ykk株式会社