专利名称：耐磨鞋底的制法的制作方法
技术领域：
本发明是一种耐磨鞋底的制法，特指一种制作过程快速简便，同时制作出的鞋底具有极佳耐磨性与止滑效果的耐磨鞋底制法。
现阶段制鞋业界制作鞋体大底，其材质大多以橡胶制成，而橡胶的耐磨性在(DIN abrasion loss)测试中的耐磨系数偏高，约为60-80CBMM(耐磨系数越低，代表该种材质越耐磨)，因此为强化橡胶制成鞋底的耐磨性，必须要增加鞋底的厚度才能达到鞋体大底耐用的程度，但因橡胶鞋底的厚度增加，相对增加鞋体重量，此对一般消费者而言，其莫不感到无法轻便、负荷无法减轻的感觉。
另外，橡胶材质的鞋底在制程中热压成型时，须要加温140-180℃，非常耗费能源，另外常常会因制程上的操作不当，让橡胶鞋底的成品产生白化现象，影响外观品质。
本发明的目的是这样实现的一种耐磨鞋底的制法，其特征是它包括有如下步骤(1)混合原料先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇均匀混合色料之后，再与甲基二异氢酸戊烷预聚合物混合；(2)灌注模具准备具有多个成型槽的成型模具，将上述调完颜色的混合原料注入成型模具中；(3)移除气泡以抽真空的方式去除混合原料中的气泡；(4)清除多余原料清除成型模具的成型槽四周围多余的混合原料；(5)加温聚合加热灌有混合原料的成型模具，让多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物进行聚合反应，以形成热塑性聚氨酯弹性体；(6)覆盖基材覆盖一层基材于加温后的模具表面；(7)热压成型对成形模具与基材布料加温加压，以热压成型方式，使成型模具中的每一处成型槽中的热塑性聚氨酯弹性体皆能与基材紧密结合；(8)冷却脱模冷却成型模具，再将基材自成型模具表面剥离。
该加温聚合的操作条件是温度为50～60℃；加热时间为8～12分钟。该热压成型的操作条件是温度为45～65℃；压力为6kg/cm2。该基材为布料。
下面结合较佳实施例和附图
详细说明。
图2是本发明的耐磨鞋底的结构示意图。
(1)混合原料先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇(hyper-branched polyurethane oligomer polyol)均匀混合色料之后，再与甲基二异氢酸戊烷预聚合物(MDI isocyanate prepolymer)混合，混合原料呈现所须要的色彩，混合后先静置或抽真空以让混合溶液中的气泡散逸；(2)灌注模具准备成型模具，将上述调完颜色的混合原料注入成型模具中；(3)移除气泡将灌有混合原料的成型模具送入真空抽气室中，以抽真空的方式去除混合原料中的气泡，让成形的止滑片致密度提高，避免因气泡存在鞋底内部而降低鞋底的强度；(4)清除多余原料将成型模具的成型槽四周围多余的混合原料清除；(5)加温聚合将灌有混合原料的成型模具，以50～60℃的温度加热8～12分钟，让多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物进行聚合反应，以形成热塑性聚氨酯弹性体(thermoplasticurethane elastomer，TPU)，其加热的条件随着材料的反应时间而有所不同；(6)覆盖基材将进行完加温聚合后的模具成型槽表面覆盖一层可以让TPU粘着上的基材，该基材可为布料；(7)热压成型将成形模具与基材加温加压，以进行热压成型，使成型模具中的每一处成型槽中TPU皆能与基材紧密结合，其中操作温度为45～65℃，操作压力为6kg/cm2；(8)冷却脱模待热压成形完成后将成型模具冷却，再将基材布料自成型模具表面剥离，其同时，凝固成型的TPU亦附着于基材上形成止滑鞋底。
参阅图2所示，为本发明所制成的耐磨鞋底的成品示意图。
综上所述，本发明的耐磨鞋底的制法具有下列优点1、由模具成型的TPU止滑片，其材质较软，且易配合鞋底的弯曲造型作变化，让贴合鞋底时完整，同时易调整厚薄度，增加使用者穿着时的舒适感。
2、在制程方面，将混合原料灌入成型模具后，进一步移除混合原料中的气泡，以增加耐磨鞋底的致密度，强化鞋底的耐磨性强度。
3、由于TPU热压成型的操作温度为45～65℃，操作温度较橡胶质材为低，因可以节省能源。
4、由于TPU材质不会有吐霜白化的困扰，因此可同时控制耐磨鞋底的外观品质稳定。
5、由于TPU的耐磨鞋底有较佳的耐磨性，其耐磨系数低于40CBMM以下，为一种优异的耐磨鞋底，因此不须加厚鞋底，即可维持鞋体的使用寿命，让鞋体保持轻量不笨重的特性。
上述仅为本发明较佳实施例的具体说明，非用以限制本发明的保护范围，再者本发明相较于现有技术具备显著的功效增进，因此，本发明具有新颖性、创造性和实用性。
权利要求
1.一种耐磨鞋底的制法，其特征是它包括有如下步骤(1)混合原料先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇均匀混合色料之后，再与甲基二异氢酸戊烷预聚合物混合；(2)灌注模具准备具有多个成型槽的成型模具，将上述调完颜色的混合原料注入成型模具中；(3)移除气泡以抽真空的方式去除混合原料中的气泡；(4)清除多余原料清除成型模具的成型槽四周围多余的混合原料；(5)加温聚合加热灌有混合原料的成型模具，让多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物进行聚合反应，以形成热塑性聚氨酯弹性体；(6)覆盖基材覆盖一层基材于加温后的模具表面；(7)热压成型对成形模具与基材布料加温加压，以热压成型方式，使成型模具中的每一处成型槽中的热塑性聚氨酯弹性体皆能与基材紧密结合；(8)冷却脱模冷却成型模具，再将基材自成型模具表面剥离。
2.根据权利要求1所述耐磨鞋底的制法，其特征是该加温聚合的操作条件是温度为50～60℃；加热时间为8～12分钟。
3.根据权利要求1所述耐磨鞋底的制法，其特征是该热压成型的操作条件是温度为45～65℃；压力为6kg/cm2。
4.根据权利要求1所述耐磨鞋底的制法，其特征是该基材为布料。
全文摘要
一种耐磨鞋底的制法，其主要是先将多支链聚氨基甲酸酯寡聚物多元醇与甲基二异氢酸戊烷预聚合物混合后形成的热塑性聚氨酯弹性体聚合物，通过倾倒入预定成型的模具中，之后加热聚合热塑性聚氨酯弹性体聚合物，并覆盖可与热塑性聚氨酯弹性体聚合物接着的基材，让热塑性聚氨酯弹性体聚合物成型于基材之上，形成材质柔软轻量、可配合鞋底造型调整厚薄度及结构的热塑性聚氨酯弹性体聚合物耐磨鞋底。具有制作过程快速简便，同时制作出的鞋底具有极佳耐磨性与止滑效果。
文档编号A43B13/02GK1476793SQ02130429
公开日2004年2月25日 申请日期2002年8月19日 优先权日2002年8月19日
发明者吴启光 申请人:台湾久林实业股份有限公司