专利名称：拉链牙链的空间形成装置的制作方法
技术领域：
本发明关于拉链牙链的空间形成装置，连续的合成树脂制成的链牙沿着拉链纱带的侧边缘缝合到拉链上。本发明特别关于一种空间形成装置，它用于除去数组上述链牙，每组链牙在沿拉链牙链的长度方向上以一定间隔具有预定的长度。
2.先有技术通常，在拉链牙链的连续的空间形成装置上，在断断续续的拉链牙链上形成连续的空间，作为例子这种形成方法公开在日本实用新型申请公开号No.60-176606或日本专利申请公告No.6-42847中，并在实践中已用于生产。在这种空间形成装置及这些公告中公开的空间形成装置中，所有构成该装置的机械构件和操作构件都必须组装或安装到一个支架上。
按照上述日本实用新型申请公开号No.60-176606，具有一对引导板，该板用作在支架上的拉链牙链的前后侧上形成引导间隙的夹头。前侧引导板安置成能够在前侧上方和它的正常引导位置之间倾斜地移动。当拉链牙链插入时，前侧导板向上移到前侧，从而加宽牙链插入孔，可便于插入。当完成拉链牙链的插入时，上述导板移到正常的引导位置。
按照上述日本专利申请公告No.6-42847，一方面，相当于上述一对导向板的夹头固定在一个支架上，使它们相互相对，在插入拉链牙链时，前侧上的夹头从支架移开。
为了组装每个组合单元或操作构件，需要多个加工精度很高的构件。另外，在组装或安装时，必须一个一个地组装包括导向构件和支架的多个组合单元和构件。因此，就需花费很长时间来组装和定时地在相应的操作构件之间进行调整。特别是在日本实用新型公开号No.60-176606中公开的空间形成装置中，移动导向板的大量的操作构件和安装部件使安装工作很复杂。
另外，如果想插入一个新的拉链牙链，按照上述日本实用新型申请公开号No.60-176606，导向板需要从正常位置移到前侧的插入位置。在上述日本专利申请公告No.6-42847中，固定的夹头需要从支架上拆下，然后在完成拉链牙链的插入后，再将夹头安装在支架上。在上述任何一种情况下，都存在拉链牙链不容易插入的问题。
通常，这种空间形成装置在其下基部具有下部构件，这些构件如一对用作导向板的一对前后夹头，一对前、后可移动的切割器，它可在该对固定的夹头之间垂直移动，和一个在可移动的切割器之间垂直移动的拆卸器。另外，在这些构件的上方，该空间形成装置还具有上部构件，这些构件如一对可前后移动的夹头，它以预定间隔安置，并可垂直移动或在与固定夹头或冲切头合作时固定，它们向下运行并压在连接的链牙列的连接头侧。
大多数上部构件在导向件的引导下以预定的行程垂直移动。因此，虽然在上部构件和下部构件之间设定了预定的间隙，但仍至少需要一个相对于上述冲切头的上限位置的间隙。从上述公告可以看出，这个间隙相当大，因此，仿佛手指可插入这个间隙。另外，如果装上安全装置，该机构将更加复杂了。
在通过切掉连接链牙形成空间后，切割的废料排放到形成装置的前侧。此时，通常采用压缩空气等装置从后侧吹出废料，并排放到装置的前侧。为此，切割废料会堆在装置的周围，使工作环境恶化。
发明概述本发明已解决了所有的上述问题。按照本发明点，本发明的目的在于提供一种拉链牙链的空间形成装置，其中该装置很密集，并且能方便地安装各种组合单元和操作构件，在拉链牙链插入时能确保便利和安全，并能有效地排放和收集连接链牙的切下的废料，它们不会散落在装置的周围。
上述目的可由按照本发明的一种空间形成装置达到，该装置包括间断地供给长的拉链牙链的牙链供给装置，牙链上装有连续地沿着该对拉链纱带的相对的侧边缘的左和右连接链牙；该空间形成装置安置在拉链牙链的传送通路上，用以连续地从拉链牙链上除去预定长度的连接链牙；其中上述空间形成装置包括一对形成至少部分传送通道的固定的夹紧件；一对可相互合作在垂直方向移向和移离上述拉链牙链传送通路的可移动的夹紧件；一个设在上述成对的固定的夹紧件之间并在上述固定的夹紧件之间和上述可移动的夹紧件之间垂直移动的拆卸器；一个冲切部分，它安置成与拆卸器的顶端相对，并在上述成对的可移动的夹紧件之间独立地、垂直地移动，在切割时压住连接头以切掉连接链牙的连接头；上述固定的夹紧件、上述可移动的夹紧件、上述拆卸器和上述冲切部分均容纳在单个罩中，该罩具有拉链牙链的传送通路。
在罩的前侧，最好设有与上述拉链牙链的传送通路联通的牙链插入开口。
由于所有的组合单元和操作构件均以包住状态装在预先组装好的单个罩中，这有利于这些构件的对中，并能很容易地将这些构件组装在一起。另外，相应的操作构件之间的操作位置可以很容易地进行调整。由于引导操作构件的导向构件和支撑构件的数量减少，这就可减少所要求的部件的数量，就产品价格而言这是有利的。
另外，牙链插入开口的开口间隙和上述拉链牙链的传送通路最好设定成比拉链牙链的连接链牙附着部分的厚度大。这样的开口间隙预先形成在罩中，并可相对于垂直操作的内部装置任意地设定。因此它可以具有大到足以插入拉链牙链的任何尺寸。按照本发明，可以确保一个能插入拉链牙链的最小间隙，由此可避免手指插入的危险。
因此，按照本发明，不必安装任何特殊的安全装置，可以在不必操作任何其它操作构件或没有如夹紧件那样的干扰件的拆/装工作的情况下插入或取出拉链牙链，上述干扰件有可能会干扰拉链牙链的插入。拉链牙链的插入和取出可仅通过拉链构件的插入口、即开口间隙来进行。因此，可以很安全而容易地进行拉链牙链的插入和取出。
另外，在上述罩的上述牙链插入开口的顶部、罩的后侧壁部分和上述成对的可移动的夹紧件上均具有通孔，这些通孔相互联通；形成在罩的上述牙链插入开口的顶部的通孔通过一根管子连到外部的压缩气源上。
由于如上所述，在本发明的空间形成装置中，主要设备和操作构件均接纳并安装在单个罩中，罩的内部几乎填满了相应的构件，尤其是采用这种罩的填满状态，在罩的一部分上形成空气通路，并具有连到压缩气源的入口，它的出口向外敞开。
作为气路形成部分，特别采用了罩的前和后侧壁部分和成对的前和后的可移动的夹紧件。由于罩是固定的，最好形成一个气路并提供压缩空气的入口和出口。另一方面，在冲切部分下降并切掉连接链牙之后，在冲切部分上升以排放切下的连接链牙的废料时可移动的夹紧件保持在最低下降位置的夹紧状态。当可移动的夹紧件夹紧拉链牙链时，上述罩的开口间隙关闭，使罩的内部最大限度地密封住，因此通过使空气通路与罩中的一个空气通路联通，就可在可移动的夹紧件中形成空气通路。
另外，上述成对的可移动的夹紧件的通孔最好做成与上述可移动的夹紧件的下极限位置时的其它通孔联通。如上所述，在可移动的夹紧件位于其最低的下降位置时，夹紧拉链牙链，切割并除去连接链牙。因此此时形成在可移动夹紧件上的通孔至少需要与形成在罩上的通孔联通。
附图概述
图1是一个外貌图，表示本发明的一个典型实施例的、拉链牙链的空间形成装置的整个例子。
图2是上述装置的一个罩内的主要构件的剖视图。
图3是一个主要构件的剖视图，表示在空间形成时冲头装置切割一个链牙时的状态。
图4是一个主要构件的剖视图，表示在空间形成时由冲头和拆卸器支撑的切下的链牙废料的状态。
图5是一个主要构件的剖视图，表示正在排放的切下的链牙废料的状态。
本发明优选实施例的描述本发明特别适用于一种空间形成装置，该装置能切掉和除去拉链牙链中预定间隔上的预定长度的拉链链牙，该拉链牙链具有拉链纱带，合成树脂制成的线圈状拉链链牙缝到拉链纱带上。
另外，这种空间形成装置还能从拉链牙链上除去拉链链牙，这种合成树脂制成的拉链链牙是在针织或编织拉链纱带时附着到牙链上的。
下面将参照附图详细描述本发明的优选实施例。
图1～4概略地示出拉链牙链的空间形成装置的外貌和按照本发明的一个典型实施例的主要构件。图示的例子仅为选择性的实施例，本专业技术人员可进行各种方式的修改。由于其操作机构和操作过程基本与传统的装置相同，因此这里省略了对专门机构的描述。
在本实施例的装置100中，由牙链供给装置10以每个预定长度断断续续地传送一根长的拉链牙链C，线圈状的左、右连接链牙E用缝合线沿一对左、右拉链纱带T的相对侧边缘附着到牙链C上。这里不必为牙链供给装置提供任何本发明的特殊的结构，它可采用通常已知的任何传送机构。
上述空间形成装置100的大多数组合单元和操作构件可装在预先整体组装好的单个包装罩101中。罩101整个是一个长方形的盒子，如图1所示其内部是中空的。罩101顶壁部分101a的中部做成一个预先设定的开口。在罩1的整个高度方向上的前壁部分101b的中部的罩1的整个宽度上形成开口间隙101b-1。另外左、右侧壁101c，101d的整个深度部分切掉以与开口间隙101b-1联通，这样，提供了插入开口和拉链牙链C的部分传送通路。底壁部分101e形成装置的基座。上述开口间隙101b-1做成具有倾斜的面，其前侧垂直延伸，从而可有利于拉链牙链C的插入。
正如图2所示，通过内部空间相互联通的通孔101b-2和101f-1形成在前侧壁部分101b和后侧壁部分101f的拉链牙链C的插入孔上方部分中。在这些通孔101b-2、101f-1中，形成在前侧壁部分101b中的通孔101b-2形成在离开前侧壁部分101b的壁部分中，该壁部分固定到一个下面将描述的可移动的夹头103上，并通过管子101b-3连到气源P上。形成在后侧壁部分101f中的通孔101f-1连到排放滑道110上，如图2所示，该滑道从后侧壁部分101f向后延伸。一个切下的链牙废料的容纳箱111放置在滑道的排放端。
在顶壁部分101a中部形成的开口中设有操作构件107、108，它们在支撑可移动的夹头103和冲切部分105的同时将进行下面将描述的操作，它们相对于罩101的内表面在垂直方向上滑动。操作构件107、108连到如气缸(未示出)之类的驱动源上，从而使可移动的夹头103和冲切部分105在预定的时间上垂直而同步地移动。
一对可转动地安装到后侧壁部分101f上的左、右牙链导向构件109设在每个左、右侧壁部分101c、101d的垂直间隙中，该构件109横过拉链牙链C的通路并可摆动。该牙链导向构件109设置在能与可移动夹头103的左右面的每个接触的位置上。在操作时，它由弹簧装置(未示出)带动在牙链导向位置和释放位置之间垂直摆动。
正如图2～4所示，一对形成拉链牙链C的传送通路部分的前后块以预定的间隙固定，从而将一个平的拆卸器夹在其间，它们位于罩101内的底部上。在块的顶面设有夹紧面(未示出)，因此构成一对(前/后)固定夹紧件102。上述拆卸器104由气缸(未示出)之类的驱动源垂直驱动，并夹在这些固定夹紧件102之间形成的间隙中。为了从下面的空间形成部分中切掉并除去连接的链牙列，一个随着拆除器104的移动而垂直移动的可移动切割器设在前后固定的夹紧件102之间，该图中未示出切割器。
另一方面，至少上述可移动的夹紧件103、冲切部分105和部分公知的操作机构(未示出)装在拉链插入孔的罩101上部内。可移动的冲切部分105和该对前后可移动的夹紧件103在由前侧壁部分101b、后侧壁部分101f、罩101的左和右侧壁部分101c、101d可滑动地引导下，在上部等待位置和下部夹紧位置之间垂直移动，如图2所示。可移动夹紧件103和冲切部分105在拉链牙链传送方向的长度设定成基本等于拉链链牙的空间的长度。然而，如下面所述，可移动夹紧件103和冲切部分105的操作时间有差异。
冲切部分105包括一对垂直移动的前后切割器105a，一个冲头105b在切割器105a之间和弹簧105c中独立地并垂直地移动，弹簧105c用于将冲头105b总是向上推。这些构件由如气缸之类的同样的驱动源在不同的行程上移动。
通孔103a和103b形成在相应的成对的前和后可移动的夹紧件103的部分上，每个相对的通孔101b-2，101f-1分别形成在罩101的前侧壁部分101b和后侧壁部分101f上。在图示的例子中，形成在前部可移动夹紧件103上的通孔103a包括平行设置的两个小孔，而在后侧上的通孔103b为一个大孔。这是因为来自气压源P供给的气体压力转为高压，该高压再喷入罩101、具体地说是喷向切下的链牙E。
下面将参照图1～5详细描述具有上述结构在拉链牙链中形成空间的步骤。
现在如图2所示，拉链牙链C通过开口间隙101b-1插入罩101的拉链牙链插入开口中。此时，放置在罩1的左和右侧壁部分101c和101d的上和下部分之间的每个垂直间隙中的牙链导向构件109在拉链牙链插入时在向下弯曲一个弹簧(未示出)的同时向上转动。当拉链牙链C的插入完成时，牙链导向件109由弹簧的弹性恢复力向下转到其相应的导向位置。在这里，图1所示的牙链供给装置10驱动成将拉链牙链C沿传送通路传送将要形成的一个空间的长度。然后，停止传送以进行定位，此时的拉链牙链C的定位可采用传统的公知的定位机构来进行。
当拉链牙链C停止传送时，首先可移动的夹紧件103按照如图3所示的正常的方法向下移动，以夹紧拉链牙链C的连接链牙列ER，从而以压力压住拉链牙链C的纱带部分。下一步冲切部分105向下，从而使冲头105b移向连接链牙列ER的连接头，此时链牙列ER由安置在前后固定的夹紧件102之间的拆卸器104的顶面支撑。结果连接头受压并定位，接着连接链牙列ER的牙腿由切割器105a的刀片切断。
在该切割完成后，正如图4所示，冲切部分105在和拆卸器104一起夹住切下的连接链牙E的同时向上升起，此时，由于可移动的夹紧件103留在拉链牙链C的夹紧位置，那末由拆卸器104和冲头105b夹住的连接链牙就与拉链牙链C的缝合线离开，独立地向上到达预定的位置。拆卸器104和冲头105此时的位置是与形成在成对的前后可移动夹紧件103、103中的通孔103a、103b相对的位置。
当拆卸器104和冲头105到达上述升起的位置时，起动外部的气压源P，从形成在罩101的前侧壁部分101b中的通孔101b-2喷出压缩空气。由于冲头105b在拆卸器104到达其升高位置后仍向上升，在图5中以点划线示出的切下的并留在拆卸器104顶端的连接链牙E的废料，将由图中实线所示的上述压缩空气排出形成在罩101后侧壁部分101f中形成的通孔101f-1。因此，由于切下的连接链牙E的废料一起排放到装置的后侧，通过在罩101的后侧壁部分101f的后侧提供排放滑道110和切下的废料容纳盒111，切下的废料就不会散布在装置的周围。
当切下的废料从拆卸器104的顶端除去时，拆卸器104开始下降并停在其顶端与固定夹紧件102顶面相同高度的位置。下一步开始驱动拉链牙链C的供给装置10，在它传送一个待形成空间的长度后，定位并停止拉链牙链C，此后再重复上述操作，以在长的拉链牙链的预定间隔上连续形成预定长度的空间。
当用一个新的拉链牙链C替换时，牙链导向构件109从导向位置转到上部释放位置，然后，通过形成在罩101的前侧壁部分101b上的开口间隙101-b除去上一个拉链牙链C，插入一个新的拉链牙链C。在此拉链牙链C的置换期间，即使启动了可移动夹紧件103和冲切部分105，也能确保安全，这是因为开口间隙101b-1的尺寸设定成不允许操作者的手指插入，可移动的夹紧件102和冲头部分105位于罩101的内部，它们不会从开口间隙101b-1露出。
正如从上面的描述看出的，在本发明的空间形成装置中，各种形成空间所需要的组合单元和操作构件均接纳在整体形成的单个罩101中，因此，在组装时有利于对中，并且不需要组合单元和操作构件的导向支撑件。结果减少了必要的构件数量，提高了组装工作效率、降低了成本并提高了密集度。
另外，由于在组装后的装置中，罩101的内部基本是封闭的，可以在不损害周围环境的情况下由压缩气体有效地排出切下的连接链牙E的废料。
此外，由于用于形成空间的各种组合单元和操作构件均如上所述接纳在整体形成的单个罩101内，可以任意地设计罩101，从而有选择地设计位于前侧壁部分101b-1中形成的拉链牙链C的插入开口。因此，如果拉链牙链C的插入开口的尺寸设定成不允许操作者手指插入，就可在不提供任何安全装置的情况下确保安全，不会由于冲切部分或类似构件的失误而出现安全问题。
权利要求
1.一种空间形成装置(100)，包括一个用以断断续续地供给长的拉链牙链(C)的牙链供给装置(10)，拉链牙链上装有连续的沿一对拉链纱带(T)的相对侧边缘的左和右连接链牙(E)，该空间形成装置(100)放置在上述拉链牙链(C)的传送通路上，用于连续地从上述拉链牙链(C)上除去预定长度的连接链牙(E)，上述空间形成装置包括一对形成在至少部分传送通路上的固定的夹紧件(102)；一对可移动的夹紧件(103)，它们相互合作地在垂直方向移向和移离上述拉链牙链的传送通路；一个拆卸器(104)，它设在上述成对的固定的夹紧件(102)之间并可在上述固定的夹紧件(102)和上述可移动的夹紧件(103)之间垂直移动；一个冲切部分(105)，它安置成面对拆卸器(104)的顶端，并在上述成对的可移动的夹紧件(103)之间独立地垂直移动，在切割时压住连接头的同时切掉连接链牙的连接头，上述空间形成装置(100)的特征在于上述固定的夹紧件(102)、上述可移动的夹紧件(103)、上述拆卸器(104)和上述冲切部分(105)全部容纳在具有拉链牙链(C)的传送通路的单个罩(101)中。
2.按照权利要求1的空间形成装置(100)，其特征在于在罩(101)的前部提供一个牙链插入口，该插入口与上述拉链牙链(C)的传送通路联通。
3.按照权利要求2的空间形成装置(100)，其特征在于牙链插入口和上述拉链牙链(C)的传送通路的开口间隙(101b-1)设定成稍大于拉链牙链(C)的连接链牙附着部分上的厚度。
4.按照权利要求1的空间形成装置(100)，其特征在于罩(101)的上述牙链插入口的顶部、罩(101)的后侧壁部分(101f)和上述成对的可移动的夹紧件具有通孔(101b-2，101f-1，103a，103b)，这些通孔相互联通，形成在罩(101)的上述牙链插入口的顶部的通孔(101b-2)通过一根管子(101b-3)连到外部的压缩空气源上。
5.按照权利要求4的空间形成装置(100)，其特征在于上述成对的可移动的夹紧件(103)的通孔(103a，103b)做成在上述可移动的夹紧件(103)处于下极限位置时与至少上述其它通孔(101b-2，101f-1)联通。
全文摘要
一种空间形成装置包括装在下部的一对固定的夹紧件(102)，一对可移动的夹紧装置(103)，夹紧装置(103)安置成能在垂直方向移向和移离上述固定的夹紧件(102)；一个拆卸器(104)设在固定的夹紧件(102)之间并可垂直移动；一个冲切部分(105)安置在拆卸器(104)的顶端对面并可在可移动的夹紧件(103)之间垂直独立地移动，在向下压住连接头的同时切掉链牙(E)的连接头。这些构件均容纳在一个罩(101)中。该空间形成装置(100)结构密集，宜安装各种组合构件和操作构件，并能确保容易而安全地插入拉链牙链。该装置还可有效地排出和收集切下的链牙废料，使它们不散落在装置周围。
文档编号A44B19/58GK1410018SQ02143539
公开日2003年4月16日 申请日期2002年9月27日 优先权日2001年10月1日
发明者岛井秀男, 酒井明 申请人:Ykk株式会社