专利名称：一体成形的气垫式鞋垫及其成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一体成形的气垫式鞋垫及其成型模具，尤指一种适用于在任何鞋体内部置设，为一体成形所构成的具有气垫功能，同时可确保气垫结合强度的特殊鞋垫及其成型模具。
因此，于是有业者发明一种如
图1所示的气垫式鞋垫10结构，其置设于鞋体20内部，该鞋垫10是在底端面适当处预先成型有一容置槽11，并于容置槽11内粘着一具有弹性压缩回复功能的气囊12，在该气囊12两适当处分别设有一具有单向进气功能的进气口(图中未示)与一具有单向阀121A的排气管121，且排气管121末端与鞋垫10前端底部形成的透气室13相连通，透气室13镂设有透气孔131，该透气孔131连通至鞋垫10顶端部，借此，当粘着于鞋垫10底端部的气囊12受踩踏或弹跳压力作用时，该气囊12内部的气体会经排气管121、透气室13，而被挤压排至鞋垫10顶端面，而达到透气、散热的功效，而当压力消失时，该气囊12结构又可通过弹性回复形成的真空压力，使气体由进气口再次吸入补充，而借由一进一出的气体循环效果，可据以提高鞋体20的透气散热效果。
上述具有气囊12结构的鞋垫10虽具有极佳透气散热效果，然而在实际穿着使用中发现，由于该气囊12与鞋垫10是采用粘着固接设计，因此不仅整体加工粘着作业繁复，费时、耗力，且气囊12与鞋垫10的粘着结构，经使用一段时间后，容易产生翘起脱落的现象，况且该鞋垫10不慎受潮时，更会降低气囊12与鞋垫10的粘着性；另有在气囊12底部再粘着一外覆层14，以保护气囊12结构，并提高整体美观性，但该外覆层14同样具有上述的缺点，即容易与鞋垫10因粘着力降低或失效，导致发生相互松脱分离的事情，也会连带使覆盖的气囊12失去保护，而一旦外覆层14与气囊12结构因粘着而松脱，甚至脱离鞋垫10时，该鞋垫10即失去原有的弹性缓冲与透气散热效果，因此有加以改进的必要。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种一体成形的气垫式鞋垫，其至少包括布面、具有进气管与排气管、可弹性压缩回复的气囊；其特征在于该布面和气囊一体成型在发泡材中。
所述进气管的末端连接有可使气体通过进气管吸入气囊的单向阀；所述排气管的末端连接有可使气囊内部气体通过排气管排出的单向阀。
所述排气管末端与鞋垫底部的透气室相连通，且透气室上镂设一个或一个以上连通至鞋垫顶端面的透气孔。
上述透气室为鞋垫成型后形成的凹面，贴覆一TPU或塑胶制片体构成的中空气室。
所述进、排气管的单向阀为单插或双插的单向阀。
所述进气管前端管路延伸至鞋体各可吸入空气的部位。
所述气囊材质为具有高强度、高韧性、高耐磨性及高耐热性特性的塑料或TPU。
所述气囊内部安装容置有一做为内部弹性支撑结构的高弹性体。
所述高弹性体为高密度的开放式透气棉体。
所述透气棉体的密度为80kg/m3以上。
所述透气棉体镂设有至少一个可增加气量容积率的孔洞。
所述透气棉体内部以一体成形方式或以外加方式设置有除臭剂或干燥剂。
所述气囊的进、排气管直接与气囊本体一体相连，或连接在预先连设在气囊本体上的管接头。
所述气囊设置有一条或一条以上的排气管。
所述鞋垫底端部成型有具有一个或一个以上通气孔、可提高鞋垫通气效果的底凹槽穴。
所述排气管整体完全包覆于发泡材中，在相对排气管末端的鞋垫布面上钻设有一个或一个以上连通排气管的透气孔，该透气孔的前段设置具有单向排气功能的双插单向阀。
一种用于成型一体成形气垫式鞋垫的模具，至少包括二相互枢设的上模板与下模板，该上、下模板各形成有一呈鞋垫轮廓状的上、下模穴；其特征在于该下模穴分别设有一容置气囊的气囊容槽、两组用于定位气囊进、排气管的通气管定位销、用于成型鞋垫底部凹槽穴的凹缘成型柱，及一用于成型鞋垫透气室凹槽的透气室成形肋；该下模穴两侧适当处分别搭设具有掀转开启、闭合功能、用于封盖气嚢进气管末端部位的通气管封决；且该上模穴相对于下模穴凹缘成型柱的位置设有相对应的用于成型鞋垫通气孔的通气孔成型销。
所述下模板的下模穴依序设置多组通气管定位销，并将与气囊连接的加长的排气管定位于多组通气管定位销上，在鞋垫布面上钻设有至少一个透气孔。
本实用新型与现有技术相比，最主要在于本实用新型的气垫式鞋垫，是由布面、具有进、排气管及单向阀的气囊分别与PU发泡材通过模具一体成形制成，本实用新型具有较高的结合强度与美观性，同时生产制作效率较高，使用寿命长，且通过模具一体成形的模组化设计，可提高成型的效率与品质稳定性，且美观、精简。
图2为本实用新型鞋垫的制作流程方块图。
图3为本实用新型模具的展开状态立体组合图。
图4为本实用新型模具的展开状态局部立体分解图。
图5为本实用新型置入气囊前的模具状态图。
图6为本实用新型置入气囊后的模具状态图。
图7为本实用新型成型前的气囊、布面与模具分解侧视图。
图8为本实用新型鞋垫成型状态的纵向剖面侧视图。
图9为本实用新型成型后的鞋垫侧视平面图。
图10为本实用新型鞋垫实施于鞋体的立体组合图。
图11为本实用新型鞋垫实施于鞋体的立体分解图。
图12为本实用新型鞋垫的穿着踩踏状态侧视剖面图。
图13为本实用新型鞋垫受压时的排气动作示意图之一。
图14为本实用新型鞋垫受压时的排气动作示意图之二。
图15为本实用新型鞋垫用气囊的立体透视图。
图16为本实用新型另一模具的展开状态立体组合图。
图17为利用
图16模具所成型的鞋垫立体图。
参见图2所示，为本实用新型气垫式鞋垫结构的成型流程方块图，其为预先准备一具有弹性压缩回复功能的气囊31与一布面32；其中，该气囊31分别连设有一进气管33，一排气管34的两通气管，并令布面32与具两通气管的气囊31分别置入模具40后(请配合参阅图5-8所示)，再于模具中灌注PU发泡材35，使该布面32、气囊31及其进、排气管33、34均可分别与发泡材35一体成形，以组成本实用新型的气垫式鞋垫30结构(请配合参阅图7所示)。
关于本实用新型模具40部分，请参阅图3所示，为本实用新型模具的展开状态立体组合图。该模具40包括有二相互枢设的上模板41与下模板42，且上、下模板41、42各形成有一个呈鞋垫30轮廓状的上、下模穴411、421(请配合参阅图4所示)；其中，该下模穴421适当处分别形成有一气囊容槽421A、两组通气管定位销421B、若干中央具有销孔的凹缘成型柱421C、一透气室成形肋421D，且该下模穴421两侧适当处分别搭设有一具有掀转开启、闭合功能的通气管封块422；其次，该上模穴411相对下模穴421凹缘成形421C设有若干通气孔成型销411A。
关于鞋垫30的成形过程部分请参阅图5所示，为本实用新型置入气囊31前的模具40状态图，图6为本实用新型置入气囊31后的模具40状态图。在成形鞋垫30前，需先将气囊31置入下模穴421的气囊容槽421A中(请配合参图7所示)，并将气囊31连接的进气管33、排气管34两通气管分别通过两组通气管定位销421B定位于下模穴421中，且两通气管的出口恰可定位于开启的通气管封块422下方，再利用通气管封块422予以封盖，再灌注适量的发泡材35于下模穴421的适当处，同时将布面32置设于上模穴411中将上模板41枢转合模于下模板42上，最后将模具40送入适当的加热烘烤设备中，使发泡材35得以膨胀及填充上、下模穴411、421空间(请配合参阅图8所示)，经过一段成形时间后，开启模具40进行脱模作业，即可获得所需的鞋垫30结构(请配合参阅图9所示)。
请参阅
图10所示，为本实用新型鞋垫实施于鞋体的立体组合图，本实用新型成形后的鞋垫30为可供置入一般鞋体的鞋身50内部，(请配合参阅
图11所示)，并借鞋垫30的氧囊31结构设计，可达到缓冲踩踏与舒适穿着行走的功效(请参阅第
图12所示)。
参见
图13、
图14所示，为本实用新型鞋垫受压时的排气动作示意图，由于上述鞋垫30结构的气囊31是分别于两适当处连接一进气管33与一排气管34，同时末端可分别连设有一单向阀331、341，故当气囊31受压时，其内部气体可由排气管34输出，待其弹性回复后，再通过气囊31内部形成的真空压力，使气体由进气管33吸入，形成一进一出的循环进、排气状态，故可确保气囊31得随时保持依据施力状态进行充填时所呈饱满状态；其次，由于模具40的下模穴421是设有透气室成形肋421D，故可使鞋垫30前端形成有透气室36，可供气囊31的排气管34末端相互连接导通，该透气室36上镂设有若干连通至鞋垫30顶端面的透气孔361，故可使该气囊31排出的气体依序经由排气管34，透气室36至透气孔361排出，由于该透气孔361出口是位于鞋垫30供脚底接触的面部，故可据以提供脚底透气与散热，俾可防止脚底潮湿过垫，衍生各种皮肤疾病。
上述气囊31是由具有高强度、高韧性、高耐磨性及高耐热性特性的塑料或TPU所制成，并在气囊31内部安装容置有一高弹性体311(请配合参阅
图15所示)，以作为内部的弹性支撑结构；其中，该高弹性体311可为高密度的开放式透气棉体结构，同时，该透气棉体的密度是以80KG/M3以上为最佳的设计，并配合透气棉体上镂设若干可增加气量的容积率孔洞311，使该透气棉体获得最适当的弹性压缩与回复量，以发挥压掣缓冲的效果；又由于该气囊31内部的透气棉体可一体成形或外加有除臭剂或干燥剂，使由进气管33进入气囊31内部的气体能够受其作用，而达到除臭或干燥的功能。
另外，该气囊31的进、排气管33、34是可直接与气囊31本体一体相连，或者于气囊31本体预先连设有管接头(图中未示)，再与进、排气管33、34相互连接。
并且，上述透气室36是先借由模具40下模穴421的透气室成形肋421D于成型后的鞋垫30表面成形一凹面，再在凹面上贴覆一TPU或塑胶制片体所形成，并使整体恰可形成一中空气室形态；其次，该进、排气管33、34的单向阀331、341除使用一般单插式形态外，亦可使用双插式的单向阀331、341形态，使该单向阀331、341两端均具有插接功能；又该进气管33前端管路或其单向阀331是可延伸连接到鞋身40各适当部位，以供吸入新鲜空气。
再者，由于上述模具40的上、下模穴411、421设有若干相对具有销孔的凹缘成型柱421C与通气孔成型销411A，其中，各凹缘成型柱421C的销孔，恰可供各通气孔成型销411A成形底凹槽穴37时的穿伸配合，故当鞋垫30成型后，恰可分别透过凹缘成型柱421C与通气孔成型销411A于鞋垫30底端面成形出若干通气孔371的底凹槽穴37，以提高鞋垫30的通气效果。
请参阅
图16所示，为本实用新型另一模具的展开状态立体组合图，由图中得知，本实用新型模具40下模板42的下模穴421原透气室成形肋421D处，可依序加设多组通气管定位销421B，并通过气囊31加长后的排气管34定位于多组通气管定位销421B上，以取代透气室成形肋421D的设置，使该模具40成型后的鞋垫30，将排气管34完全一体成形于发泡材35中(请配合参阅
图17所示)，通过鞋垫30布面32上钻设若干透气孔361，即可使该气囊31经排气管34、若干透气孔361向上排气于鞋垫30的布面32上，而达对叠排气散热的目的，同时利用排气管34包覆于发泡材35中直接形成透气室36与透气孔361，可提高整体结构稳定性、透气品质与成型制作的速度；其次，由于该气囊31的排气管34是可完全包覆于发泡材35中，因此该排气管34侧可不需再设置任何封盖排气管34的通气管封块422；该气囊31延伸式的排气管34，其单向阀341系可采双插式设计，并设置于钻设透气孔361前段适当位置处(亦约为排气管的中段适当处)，使该排气管34仍保有单向排气的功能。
综上所述，一体成形的气垫式鞋垫与其成型模具，是提供一种适用于任何鞋体内部置设，而为一体成形所具有气垫，同时可确保气垫结构结合强度的特殊鞋垫，使其整体具有产业实用性及成本效益。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种一体成形的气垫式鞋垫，其至少包括布面、具有进气管与排气管、可弹性压缩回复的气囊；其特征在于该布面和气囊一体成型在发泡材中。
2.根据权利要求1所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于所述进气管的末端连接有可使气体通过进气管吸入气囊的单向阀；所述排气管的末端连接有可使气囊内部气体通过排气管排出的单向阀。
3.根据权利要求2所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于所述排气管末端与鞋垫底部的透气室相连通，且透气室上镂设一个或一个以上连通至鞋垫顶端面的透气孔。
4.根据权利要求3所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该透气室为鞋垫成型后形成的凹面，贴覆一TPU或塑胶制片体构成的中空气室。
5.根据权利要求2所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该进、排气管的单向阀为单插或双插的单向阀。
6.根据权利要求2所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该进气管前端管路延伸至鞋体各可吸入空气的部位。
7.根据权利要求1所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该气囊材质为具有高强度、高韧性、高耐磨性及高耐热性特性的塑料或TPU。
8.根据权利要求1所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该气囊内部安装容置有一做为内部弹性支撑结构的高弹性体。
9.根据权利要求8所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该高弹性体为高密度的开放式透气棉体。
10.根据权利要求9所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该透气棉体的密度为80kg/m3以上。
11.根据权利要求9所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该透气棉体镂设有至少一个可增加气量容积率的孔洞。
12.根据权利要求9所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该透气棉体内部以一体成形方式或以外加方式设置有除臭剂或干燥剂。
13.根据权利要求1所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该气囊的进、排气管直接与气囊本体一体相连，或连接在预先连设在气囊本体上的管接头。
14.根据权利要求1所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该气囊设置有一条或一条以上的排气管。
15.根据权利要求1所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该鞋垫底端部成型有具有一个或一个以上通气孔、可提高鞋垫通气效果的底凹槽穴。
16.根据权利要求1所述的一体成形的气垫式鞋垫，其特征在于该排气管整体完全包覆于发泡材中，在相对排气管末端的鞋垫布面上钻设有一个或一个以上连通排气管的透气孔，该透气孔的前段设置具有单向排气功能的双插单向阀。
17.一种用于成型一体成形气垫式鞋垫的模具，至少包括二相互枢设的上模板与下模板，该上、下模板各形成有一呈鞋垫轮廓状的上、下模穴；其特征在于该下模穴分别设有一容置气囊的气囊容槽、两组用于定位气囊进、排气管的通气管定位销、用于成型鞋垫底部凹槽穴的凹缘成型柱，及一用于成型鞋垫透气室凹槽的透气室成形肋；该下模穴两侧适当处分别搭设具有掀转开启、闭合功能、用于封盖气囊进气管末端部位的通气管封块；且该上模穴相对于下模穴凹缘成型柱的位置设有相对应的用于成型鞋垫通气孔的通气孔成型销。
18.根据权利要求17所述的用以成型一体成形气垫式鞋垫的模具，其特征在于该下模板的下模穴依序设置多组通气管定位销，并将与气囊连接的加长的排气管定位于多组通气管定位销上，在鞋垫布面上钻设有至少一个透气孔。
专利摘要本实用新型公开了一种一体成形的气垫式鞋垫及其成型模具，该鞋垫至少包括一布面、一预先制作成型、具有进、排气管及单向阀的气囊，该布面与气囊、进、排气管、单向阀一体成形；一种成型一体成形气垫式鞋垫的模具，至少包括二相互枢设的上模板与下模板，该上、下模板各形成有一呈鞋垫轮廓状的上、下模穴，该下模穴分别设置有气囊容槽、两组通气管定位销、凹缘成型柱，透气室成型肋，通气管封块；上模穴相对于下模穴凹缘成型柱的位置设有相对应的用于成型鞋垫通气孔的通气孔成型销；该鞋垫的结构强度大、美观，不易翘起松脱，能充分发挥其气垫的通气、散热功能。
文档编号A43B17/00GK2601540SQ022946
公开日2004年2月4日 申请日期2002年12月27日 优先权日2002年12月27日
发明者王旭邦 申请人:兆骏股份有限公司