专利名称：带子连接结构和其中的片件的制造方法
技术领域：
本发明涉及包括许多片件的带子、诸如表带的连接结构，及制造供连接结构用的片件的方法。
背景技术：
例如，一表带通常具有这种结构，该结构具有沿纵向互相连接的、可按照使用者手腕形状自由弯曲的许多片件(见日本实用新型公开第Sho 50(1975)-50071号和第Sho 51(1976)-121368号)。
例如，在表带的一种连接结构100中，连接孔108和110分别形成于大致U形片件102的一端部处的横向外侧上的两连接端104上，以及在另一端部处的中间部分上的一连接突出部106上，如
图15和16所示。一片件102的连接突出部106位于另一片件102的两连接端104之间。然后，一沿直径增加方向施力的调节销112、诸如一细销作为连接件、在连接端104和连接突出部106的连接孔108和110互相重合的情况下被插入。这样，片件102沿纵向方向互相连接，而调节销112不会从连接孔108和110中滑出。
在使用沿直径增加方向施力的调节销、诸如细销作为连接件的情况下，连接销可卸下，而带子的长度可调节。在使用连接销的情况下，它被压入连接孔里，从而被不可拆卸地固定。然而，在这种连接结构中，在使用者进行激烈运动或由于多年使用而使连接部分经常被转动和扭曲时，例如，连接件、诸如连接销112有可能从连接孔108和110中滑出。
此外，根据连接孔108和110的加工精度或连接件、诸如连接销112的加工精度，连接件、诸如连接销112有可能从连接孔108和110中滑出。
此外，连接件、诸如连接销112本身有可能腐蚀或可能反复地接受使其断裂或失去弹性力的应力，从而可能滑出。
在连接件由此断裂或滑出的情况下，表带从使用者的手腕上滑落，这是不可取的。
考虑到这些情况，本发明的一个目的是提供一种带子连接结构，其中，即使使用者进行激烈运动或由于多年使用而使连接部分经常被转动和扭曲，连接件、诸如连接销或细销也不会从连接孔里滑出，此外，还提供一种制造用于带子连接结构的片件的方法。
此外，本发明的另一目的是提供一种带子连接结构，其中，毛刺等不会环绕着片件的连接孔产生，精加工面、诸如镜面精加工面、细纹、亚光精加工面和凹凸图案转移到其上，外部质量得到提高，并绘出高档的印象，此外，还提供一种制造供带子连接结构用的片件的方法。
发明内容
为了解决这些问题和获得上述现有技术中的目的，提出了本发明，本发明提供一种包括许多片件的带子连接结构。
其中，从一连接孔的内壁向连接孔中心方向突出的一凸起形成于在片件的连接孔的横向外侧处的外端上，以及一连接件插入在片件横向方向上的连接孔里，并与凸起接合，从而将片件互相连接。
此外，本发明还提供一种制造用于带子连接结构的片件的方法，该带子连接结构包括许多片件，其中，一冲压部件冲压在片件里连接孔的横向外侧处的外端上，由此形成从连接孔内壁向连接孔中心方向突出的凸起。
由于这种结构，从连接孔的内壁向连接孔中心方向突出的凸起形成于在片件的连接孔的横向外侧处的外端上。这样，当连接件插入并固定在连接孔里时，连接件与凸起接合。因此，能够可靠地防止连接件从连接孔里滑出。此外，在形成连接孔时产生的毛刺通过形成凸起而被消除。因此，可提高外部质量。
此外，在本发明里，从连接孔的内壁向连接孔的中心方向突出的凸起可形成于在片件的连接孔的横向外侧处的内端上。
由于这种结构，连接件也与形成在片件的连接孔的横向外侧处的内端上的凸起接合。这样，可更可靠地防止连接件从连接孔里滑出。此外，在形成连接孔时产生的毛刺通过形成凸起而被消除。因此，在连接部分里的片件的移动没有限制。
此外，在本发明里，从连接孔内壁向连接孔的中心方向突出的凸起形成于在片件的连接孔的横向内侧处的外端上。
由于这种结构，连接件也与形成在片件的连接孔的横向内侧处的外端上的凸起接合。这样，可更可靠地防止连接件从连接孔里滑出。此外，在形成连接孔时产生的毛刺通过形成凸起而被消除。因此，在连接部分里的片件的移动没有限制。
这样，可提供形成在片件的连接孔的横向外侧处的内端上的凸起和形成在片件的连接孔的横向内侧处的外端上的凸起。因此，可进一步提高防止连接件滑出的效果。
此外，在本发明里，凸起可形成于连接孔内壁的整个外周上或可部分地形成于连接孔内壁上。在凸起形成于连接孔内壁的整个外周上的情况下，连接件可足以抵抗使其从连接孔中向外滑动的力，从而可可靠地防止连接件从连接孔里滑出。
此外，在本发明里，凸起可形成于连接孔两侧处的外端上或可形成于连接孔任一侧处的外端上。在凸起形成于连接孔任一侧处的外端上的情况下，可与连接孔是所谓的盲孔的情况对应。
此外，按照本发明的带子连接结构，凸起具有一外侧壁表面，该外侧壁表面上形成有向连接孔的内侧中心部分倾斜的锥形表面。
还有，按照本发明的制造片件的方法的特征是，冲压部件的尖端部是锥形，因此，凸起具有一外侧壁表面，该外侧壁表面上形成有向连接孔的内侧中心部分倾斜的锥形表面。
这样，凸起具有一外侧壁表面，该外侧壁表面上形成有向连接孔的内侧中心部分倾斜的锥形表面。因此，连接件可足以抵抗使其从连接孔中向外滑动的力，此外，倾斜的锥形表面被斜切，从而，外部质量可显著提高。
此外，带子连接结构的特征是，凸起具有形成有弧形面的外侧壁表面。
按照本发明的制造片件的方法的特征是，冲压部件的尖端部是锥形，因此，凸起具有形成有弧形面的外侧壁表面。
由于这种结构，凸起具有形成有弧形面的外侧壁表面。因此，连接件可足以抵抗使其从连接孔中向外滑动的力，此外，形成有弧形面的凸起的外侧壁表面被精细地斜切，从而，外部质量可显著提高。
此外，按照本发明的带子连接结构的特征是，凸起具有垂直于连接孔的外侧壁表面。
按照本发明的制造片件的方法的特征是，冲压部件的尖端部具有与连接孔配合的配合部分和环绕着该配合部分的平部分，这样，凸起具有垂直于连接孔的外侧壁表面。
这样，凸起具有垂直于连接孔的外侧壁表面。因此，连接件可足以抵抗使其从连接孔中向外滑动的力，此外，平地形成的凸起的外侧壁表面被精细地斜切，从而，外部质量可显著提高。
此外，在本发明里，由凸起的锥形表面形成的相交角α被设定在从90度至130度的范围内，较佳的是选自90度、100度、110度、120度和130度中的至少一个，更佳的是设定在110度。
具体地说，如果由凸起的锥形表面形成的相交角α小于90度，凸起不是形成在连接孔的内壁上，而连接件可能滑出，此外，凸出部分形成于连接孔的横向方向的外侧，导致外部质量变差。
相反，如果由凸起的锥形表面形成的相交角α大于130度，需要非常大的力来形成凸起，这样，可加工性将变差，而加工装置的规模将增加。此外，这将难以实施使冲压部件的中心与连接孔18的中心重合的定中心工作。因此，凸起将不均匀地环绕着连接孔的内壁形成，从而使连接件可能滑出，而外部质量变差。
此外，在本发明里，较佳的是，凸起应该是通过一冲压部件冲压在片件的横向方向外侧处的连接孔的外端形成的，冲压力具有5kgf至14kgf的冲击负载。较佳的是，冲压部件通过具有选自5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf的冲击负载的至少一个力进行冲压，更佳的是，冲压部件通过具有8kgf的冲击负载的力进行冲压。
具体地说，如果冲压部件的冲压力具有小于5kgf的冲击负载，就太小了，凸起将不会形成在连接孔的内壁上，而连接件可能滑出。相反，如果冲压部件的冲压力具有大于14kgf的冲击负载，凸起的外侧壁部分的面积将增加，从而使外部质量变差，此外，可加工性变差，加工设备的规模增加。
此外，本发明的特征是，凸起是通过一冲压部件冲压在片件的横向方向在外侧处的连接孔的外端形成的，冲压力具有约8kgf的冲击负载，而凸起的锥形表面形成的相交角α是约110度。
这样，连接件可足以抵抗使其从连接孔中向外滑动的力，而锥形表面被精细地斜切，外部质量可显著提高。
此外，本发明的特征是，冲压部件尖端部的表面具有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面和凹凸图案中选择的至少一种精加工面，冲压部件尖端部表面上的精加工面由此转移在凸起的外侧壁表面上，这样，凸起的外侧壁表面具有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面和凹凸图案中选择的至少一种精加工面。
这样，冲压部件尖端部的表面具有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面和凹凸图案中选择的至少一种精加工面。该冲压部件只冲压连接孔的外端，从而，冲压部件尖端部表面上的精加工面可容易地转移在凸起的外侧壁表面上。因此，凸起的外侧壁表面可形成有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面和凹凸图案中选择的至少一种精加工面。因此，锥形表面被精细地斜切。这样，它可提供一带子连接结构，其中，外部质量可显著提高，并可绘出高档的印象。
此外，在按照本发明的带子连接结构里，连接件是一连接销或一调节销。
这里，较佳的是，连接销应该是选自压入销钉、细销和一销钉及裂开管中的至少一种。
此外，较佳的是，调节销应该是选自细销和一销钉及裂开管中的至少一种。
附图的简要说明图1是显示按照本发明的一带子连接结构的第一实施例的一带子连接部分的剖视图；图2是图1的局部放大图；图3是图2中的A向端视图；图4是图2的又一放大的剖视图；图5(A)和(B)是说明按照图1所示的本发明的带子连接结构的功能的示意图；图6是说明一方法的示意图，该方法用来制造按照图1所示的本发明的带子连接结构的一片件；图7(A)是用来说明制造片件产生的缺陷的局部放大的剖视图，而图7(B)是显示凸起的另一实施例的俯视图；图8是显示用于本发明的一连接件的另一实施例的示意图；图9是显示按照本发明的带子连接结构的第二实施例的一带子连接部分的剖视图；图10是用来说明一方法的示意图，该方法用来制造按照本发明的带子连接结构的第二实施例的一片件；图11是用来说明一方法的示意图，该方法用来制造按照本发明的带子连接结构的第二实施例的一片件；图12是显示按照本发明的带子连接结构的第三实施例的一带子连接部分的剖视图；图13是用来说明一方法的示意图，该方法用来制造按照本发明的带子连接结构的第三实施例的一片件；图14是显示按照本发明的带子连接结构的另一实施例的一带子连接部分的剖视图；图15是显示传统的带子连接结构中的一带子连接部分的俯视图；图16是显示传统的带子连接结构的带子连接部分的局部放大的剖视图。
具体实施例方式
下面将参考附图描述本发明的一个实施例(例子)。
图1是显示按照本发明的一带子连接结构的第一实施例的一带子连接部分的剖视图；图2是图1的局部放大图；图3是图2中的A向端视图；图4是图2的又一放大的剖视图；图5(A)和(B)是说明按照图1所示的本发明的带子连接结构的功能的示意图；而图6是说明一方法的示意图，该方法用来制造按照图1所示的本发明的带子连接结构的一片件。
如图1所示，按照本发明的一带子连接结构10由互相可转动地连接的、大致U形的片件12构成。
片件12包括在横向外侧的、从一端突出的两连接端14，以及从另一端突出的、在中心位置处的一连接突出部16。连接端14和连接突出部16上分别设有连接孔18和20。
一片件12上的连接突出部16位于另一片件12的两连接端14之间，而一在直径增加方向施力的调节销22、例如一细销作为一连接件以这样的方式插入，即，连接端14和连接突出部16上的连接孔18和20互相重合。这样，片件12沿纵向方向互相连接，而调节销22不会从连接孔18和22中滑出。
这样，在按照图2和4所示的本发明的带子连接结构10里，例如，当使用者进行激烈运动或由于多年使用而经常被转动和扭曲时，为了防止作为连接件的调节销22从连接孔18和20中滑出，在连接孔18的内壁24上形成向连接孔18的中心方向突出的凸起26。该凸起形成于片件12里的、位于横向外侧的连接孔18的外端。
因此，作为连接件的调节销22被插入在片件12横向处的连接孔18里，并与凸起26接合，这样，片件12互相可转动地连接。
由于这种结构，如图5所示，当作为连接件的调节销22被插入和固定在连接孔18里时，调节销22的凸出部分22a(例如)与凸起26接合，使调节销22与凸起26接合。因此，能可靠地防止调节销22从连接孔18中滑出。此外，形成连接孔18产生的毛刺通过形成凸起26被消除。因此，可提高外部质量。
这样，如图4所示，凸起26具有形成锥形表面30的外侧壁表面28，该锥形表面30向连接孔18的内侧中心部分倾斜。由此，凸起26具有形成锥形表面30的外侧壁表面28，而锥形表面30向连接孔18的内侧中心部分倾斜。因此，作为连接件的调节销22可足以抵抗使其从连接孔18向外滑动的力，此外，倾斜的锥形表面30被斜切，从而外部质量可提高。
还有，由凸起26的锥形表面30形成的相交角α被设定在90至130度范围内，较佳的是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一个，更佳的是约110度。
具体地说，如果由凸起26的锥形表面30形成的相交角α小于90度，凸起26不形成在连接孔18的内壁24上，而作为连接件的调节销22可能滑出，此外，凸出部分32形成于连接孔18的横向方向的外侧，如图7(A)所示，导致外部质量变差。
相反，如果由凸起26的锥形表面30形成的相交角α大于130度，需要非常大的力来形成凸起26，这样，可加工性将变差，而加工装置的规模将增加。此外，这将难以实施使冲压部件的中心与连接孔18的中心重合的定中心工作。因此，凸起26将不均匀地环绕着连接孔18的内壁24形成，从而使作为连接件的调节销22可能滑出，而外部质量变差。
为了形成如图6所示的凸起26，较佳的是，通过一驱动机构(未画出)可垂直移动的冲压部件40应该被压在片件12的连接孔18的外端，该外端位于横向方向的外侧。结果，可形成从连接孔18内壁24上向连接孔18中心方向突出的凸起26。
此外，可在通过连接件组装片件12之后或在制造片件12本身时形成凸起26。
在此，冲压部件40的尖端部42的表面是锥形的。较佳的是，由锥形倾斜表面44形成的夹角β应该与通过下压冲压部件40的尖端部42形成的凸起26的锥形表面30形成的相交角α对应。具体地说，由锥形倾斜表面44形成的夹角β在90至130度范围内，较佳的是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一个，更佳的是约110度。
至于将冲压部件40下压在位于片件12的连接孔18的横向外侧的外端上的冲压力，它是通过具有在5kgf至14kgf范围内的冲击负载的力、较佳的是具有从5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf中选择的冲击负载的至少一个力、的更佳的是具有约8kgf冲击负载的力实现的。
具体地说，如果冲压部件40的冲压力具有小于5kgf的冲击负载，就太小了，凸起26将不会形成在连接孔18的内壁24上，而连接件可能滑出。相反，如果冲压部件的冲压力具有大于14kgf的冲击负载，凸起26的外侧壁部分的面积将增加，从而使外部质量变差，此外，可加工性变差，加工设备的规模增加。
这里，包括冲压部件40的冲压装置没有特别限制，可以使用已知的冲压装置。
换句话说，包括冲压部件40的冲压装置被用来实现在静止负载的加压或冲击负载的加压，没有特别的限制。例如，它可以使用一自动冲压机，以便实现在冲击负载的加压。
此外，根据转换，在冲击负载施加的冲压力约是在静止负载施加的压力的20倍。例如，如果使用自动冲压机而冲击负载是5kgf，根据转换，获得约100kgf的静止负载。
因此，冲压部件40应该通过使用具有约8kgf冲击负载的力压在片件12的连接孔18的横向外侧的外端上，使凸起26的锥形表面30形成约110度的相交角α。这样，连接件可足以抵抗使其从连接孔向外滑动的力，而锥形表面被精细地斜切，外部质量也可显著地提高。
此外，如图4所示，根据连接孔18的直径，凸起26的突出距离L是10μm至100μm，较佳的是30μm至70μm，而更佳的是40μm至50μm。如果突出距离L小于10μm，作为连接件的连接销或调节销22不可能啮合，这样，连接件可能从连接孔18里滑出。相反，如果突出距离L大于100μm，在调节销22的情况下，将难以进行将连接件从连接孔18里取出的工作。
此外，凸起26可形成在连接孔18的内壁24的整个圆周上，如图3所示，或可部分地形成在连接孔18的内壁24上，如图7(B)所示。在凸起26形成在连接孔内壁的整个圆周上的情况下，连接件可足以抵抗使其从连接孔里向外滑动的力，并可靠地防止连接件从连接孔里滑出。
此外，凸起26可形成于连接孔18两侧的外端，或可形成于连接孔18任一侧的外端。形成于连接孔18任一侧外端上的凸起26可与连接孔18是所谓的盲孔的情况对应。表带的连接孔具有800μmφ至1300μmφ(每隔100μm)的一般直径。
此外，冲压部件40的尖端部42的表面可具有从镜面精加工面、一细纹、一亚光精加工面(搪磨)和一凹凸图案中选择的至少一种精加工面。因此，冲压部件40尖端部42的表面的精加工面被转移给凸起26的外侧壁表面28，使凸起26的外侧壁表面28具有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面(搪磨)和凹凸图案中选择的至少一种精加工面。
这样，包括具有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面(搪磨)和凹凸图案中选择的至少一种精加工面的尖端部42的表面的冲压部件40只压在连接孔18的外端，这样，冲压部件40尖端部42表面的精加工面可容易地转移给凸起26的外侧壁表面28。
因此，凸起26的外侧壁表面28可形成有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面(搪磨)和凹凸图案中选择的至少一种精加工面。由此，可提供一种带子连接结构，其中，锥形表面30被精细地斜切，外部质量显著提高，并可绘出高档的印象。
精加工冲压部件40的尖端部42的表面、使其具有镜面精加工面、细纹、亚光精加工面(搪磨)或凹凸图案的加工方法没有特别限制，可使用众所周知的加工方法，例如通过擦刷形成细纹。
虽然使用在直径增加方向施力的调节销22、诸如细销作为本发明中的连接件，调节销22也可由如图8所示的一销钉50和一裂开管52构成，且也可具有这样的结构裂开管52预先固定在片件12的中心部分处的连接突出部16的连接孔20里，而销钉50被固定在裂开管52里。
在这样使用调节销作为连接件的情况下，连接销可卸下，而带子的长度可调节。
此外，被压入连接孔里并不可拆卸地固定的连接销可用作连接件。较佳的是，这种连接销应该是选自压入销钉、细销和一销钉及裂开管中的至少一种。
图9是显示按照本发明的带子连接结构的第二实施例的一带子连接部分的剖视图；而图10和11是用来说明制造其中的片件的一方法的示意图。
由于按照本实施例的带子连接结构基本上与按照上述第一实施例的带子连接结构相同，因此，相同的零件具有相同的标号，而它们的详细介绍将被省略。
在按照该实施例的带子连接结构10里，用来防止作为连接件的调节销22从连接孔18和20中滑出的凸起26的外侧壁表面28形成有弧形面30a。这里，弧形面没有特别限制，可使用各种形状、诸如圆弧、椭圆弧、抛物线弧和双曲线弧。
由于这种结构，凸起26具有形成弧形面30a的外侧壁表面28。因此，诸如调节销22的连接件可足以抵抗使其从连接孔18向外滑动的力，而形成有弧形面30a的凸起26的外侧壁表面28被精细地斜切，从而使外部质量显著提高。
至于使凸起26的外侧壁表面28形成有弧形面30a的方法，冲压部件40的尖端部42的表面较佳的是采用如图10所示的曲线形状42a，或较佳的是在冲压部件40的尖端部42处提供如图11所示的球形部分42b。
图12是显示按照本发明的带子连接结构的第三实施例的一带子连接部分的剖视图；而图13是用来说明一制造其中的片件的方法的示意图。
由于按照本实施例的带子连接结构基本上与按照上述第一实施例的带子连接结构相同，因此，相同的零件具有相同的标号，而它们的详细介绍将被省略。
在按照本实施例的带子连接结构10里，用来防止作为连接件的调节销22从连接孔18和20中滑出的凸起26的外侧壁表面28形成有一与连接孔18垂直的部分30b。
由于这种结构，凸起26形成后，外侧壁表面28具有相对连接孔18的垂直部分26b。因此，诸如调节销22的连接件可足以抵抗使其从连接孔18里向外滑动的力。此外，形成有平部分30b的凸起26的外侧壁表面28被精细地斜切，从而显著提高外部质量。
至于使凸起26的外侧壁表面28形成有相对连接孔18的垂直部分30b的方法，较佳的是冲压部件40的尖端部42应该设有与连接孔18配合的配合部分42c和环绕着该配合部分的平部分42d，如图13所示。较佳的是，配合部分42c的外径应该考虑按照上述的凸起26的突出距离L而形成的连接孔18的内径设定。
图14是显示按照本发明的带子连接结构的另一实施例的一带子连接部分的剖视图。
由于按照本实施例的带子连接结构基本上与按照上述的第一实施例的带子连接结构相同，因此，相同的零件具有相同的标号，而它们的详细介绍将被省略。
在按照本实施例的带子连接结构10里，凸起26设置在片件里的连接孔18的横向外侧处的外端上，以防止作为连接件的调节销22从连接孔18和20中滑出。此外，从连接孔18内壁向连接孔中心方向突出的凸起26＇形成于片件12里的连接孔18的横向外侧处的内端上。
由于这种结构，连接件也与形成于片件12里的连接孔18的横向外侧处的内端上的凸起26＇接合。因此，能够更可靠地防止连接件从连接孔18和20中滑出。此外，在形成连接孔时产生的毛刺也可通过凸起26＇的形成而被消除。因此，在连接部分里的片件的移动是没有约束的。
此外，在本实施例里，从连接孔20内壁向连接孔中心方向突出的凸起26″形成于片件12里的连接孔20的外端上，而该外端位于横向内侧处。
由于这种结构，连接件也与形成于片件12里的连接孔20的横向内侧处的外端上的凸起26″接合。因此，它能更可靠地防止连接件从连接孔18和20中滑出。此外，在形成连接孔时产生的毛刺也将通过形成凸起26″而被消除。因此，在连接部分里的片件的移动不受限制。
这样，可提供形成于片件12里的连接孔18的横向外侧处的内端上的凸起26＇及形成于片件12里的连接孔20的横向内侧处的外端上的凸起26″，或提供它们中的一个。因此，可进一步提高防止连接件滑出的效果。
虽然已描述了本发明的较佳实施例，但本发明不限于此。例如，虽然按照本发明的带子连接结构在上述实施例里已应用于表的带子连接结构中，但该带子连接结构也可用于各种带子、诸如包袋的带子和裤子的带子的连接结构，且在不超出本发明范围的情况下还可作出许多改变。
(例子1)如图6所示，冲压部件40通过一冲压装置压入位于片件12横向外侧的连接孔18的外端，其中使用由钛形成的(Ti基)片件(连接孔18具有990μmφ的直径)。结果，形成从连接孔18内壁24向连接孔18的中心方向突出的凸起26。
该冲压是通过具有14kgf冲击负载的冲压部件40的冲压力实现的，而由冲压部件40尖端部42的倾斜表面44形成的夹角β变成70度、90度、100度、110度、120度、130度和140度。然后，在加工后测量连接孔18的孔径。结果如下面的表1所示。
表 1 如表1的结果所显示，如果锥形倾斜表面44形成的夹角β是90度至130度，孔径缩小17-20％。而凸起26在110度时形成得较好。
(例子2)在与例子1同样的情况下，形成凸起26。由冲压部件40尖端部42的倾斜表面44形成的夹角β设置成110度，而用不锈钢形成的(SUS 304基或316基)片件(连接孔18具有990μmφ的直径)代替钛形成的(Ti基)片件(连接孔18具有990μmφ的直径)。此外，冲压部件40的冲压力变成具有4kgf、5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf、14kgf和15kgf的冲击负载。
加工后，测量连接孔18的孔径和突出距离L。结果如下面的表2所示。
表 2 如表2的结果所显示，通过具有5kgf至14kgf的冲击负载的冲压部件40的冲压力实施冲压。因此，凸起26在8kgf冲压负载处较好地形成。而片件材料的性质没有造成影响。
虽然冲压部件40的冲压力在表2中用冲击负载表示，但用冲击负载表示的冲压力通过转换约是静止负载的20倍。例如，在使用自动冲压机和冲击负载设定在5kgf的情况下，根据转换可获得约100kgf的静止负载。
(例子3)一作为连接件的细销插入片件里，一带子连接结构由此被组装，然后以与例子1相同的方式形成凸起26。冲压部件40尖端部42的倾斜表面44形成的夹角β设置成110度，而冲压部件40的冲压力被设置成具有8kgf的冲击负载。
这样加工后，测量防滑力。作为比较，防滑力测试也在用未加工片件组装的带子连接结构上进行。结果如下面的表3所示。
表 3 如表3中的结果所显示的，与传统的未加工的片件相比，按照本发明制造的片件具有显著大的防滑力和防止连接件滑出的良好效果。
(本发明的效果)按照本发明，从连接孔内壁向连接孔中心方向突出的凸起形成于片件的连接孔的横向外侧处的外端上。因此，当连接件插入并固定在连接孔里时，连接件与凸起接合。因此，能可靠地防止连接件从连接孔里滑出。此外，形成连接孔时产生的毛刺通过形成凸起而被消除。因此，外部质量可得到提高。
此外，在本发明里，凸起具有外侧壁表面，其上形成有向连接孔内侧中心部分倾斜的锥形表面。因此，连接件可足以抵抗使其从连接孔向外滑动的力，此外，倾斜的锥形表面被斜切，这样，外部质量可显著地提高。
还有，在本发明里，凸起具有外侧壁表面，其上形成有弧形面。因此，连接件可足以抵抗使其从连接孔里向外滑动的力，此外，形成有弧形面的凸起的外侧壁表面被精细地斜切，从而使外部质量可得到显著提高。
此外，在本发明里，凸起具有垂直于连接孔的外侧壁表面。因此，连接件可足以抵抗使其从连接孔里向外滑动的力，此外，平的凸起的外侧表面被精细地斜切，从而使外部质量可得到显著提高。
还有，在本发明里，冲压部件尖端部的表面具有从镜面精加工面、一细纹、一亚光精加工面(搪磨)和一凹凸图案中选择的至少一种精加工面。这种冲压部件仅仅对连接孔的外端冲压，这样，冲压部件尖端部表面上的精加工面可容易地转移在凸起的外侧壁表面上。
因此，凸起的外侧壁表面可形成有从镜面精加工面、一细纹、一亚光精加工面和一凹凸图案中选择的至少一种精加工面。因此，锥形表面可被精细地斜切。这样，可提供一种外部质量得到显著提高的带子连接结构，并可绘出高档的印象。因此，本发明因为可产生许多功能和效果而非常优秀。
权利要求
1.一种带子连接结构，包括许多片件，其中，从一连接孔的内壁向连接孔中心方向突出的一凸起形成于在片件的连接孔的横向外侧处的外端上，以及一连接件插入在片件横向方向上的连接孔里，并与凸起接合，从而将片件互相连接。
2.如权利要求1所述的带子连接结构，其特征在于，从连接孔的内壁向连接孔的中心方向突出的凸起形成于在片件的连接孔的横向外侧处的内端上。
3.如权利要求1或2所述的带子连接结构，其特征在于，从连接孔内壁向连接孔的中心方向突出的凸起形成于在片件的连接孔的横向内侧处的外端上。
4.如权利要求1至3之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起形成于连接孔内壁的整个外周上。
5.如权利要求1至3之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起部分地形成于连接孔内壁上。
6.如权利要求1至5之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起形成于连接孔两侧处的外端上。
7.如权利要求1至5之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起形成于连接孔任一侧处的外端上。
8.如权利要求1至7之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起具有一外侧壁表面，该外侧壁表面上形成有向连接孔的内侧中心部分倾斜的锥形表面。
9.如权利要求1至7之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起具有形成有弧形面的外侧壁表面。
10.如权利要求1至7之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起具有垂直于连接孔的外侧壁表面。
11.如权利要求8所述的带子连接结构，其特征在于，由凸起的锥形表面形成的相交角α被设定在从90度至130度的范围内。
12.如权利要求11所述的带子连接结构，其特征在于，由凸起的锥形表面形成的相交角α是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一个。
13.如权利要求1至12之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起是通过一冲压部件冲压在片件的横向方向外侧处的连接孔的外端形成的，冲压力具有5kgf至14kgf的冲击负载。
14.如权利要求13所述的带子连接结构，其特征在于，凸起是通过一冲压部件冲压在片件的横向方向外侧处的连接孔的外端形成的，至少一个冲压力具有选自5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf的冲击负载。
15.如权利要求1至12之一所述的带子连接结构，其特征在于，凸起是通过一冲压部件冲压在片件的横向方向外侧处的连接孔的外端形成的，冲压力具有8kgf的冲击负载。
16.如权利要求8所述的带子连接结构，其特征在于，凸起是通过一冲压部件冲压在片件的横向方向外侧处的连接孔的外端形成的，冲压力具有8kgf的冲击负载，而凸起的锥形表面形成的相交角α是110度。
17.如权利要求13至16之一所述的带子连接结构，其特征在于，冲压部件尖端部的表面具有从镜面精加工面、一细纹、一亚光精加工面(搪磨)和一凹凸图案中选择的至少一种精加工面，冲压部件尖端部表面上的精加工面由此转移在凸起的外侧壁表面上，这样，凸起的外侧壁表面具有从镜面精加工面、一细纹、一亚光精加工面和一凹凸图案中选择的至少一种精加工面。
18.如权利要求1至17之一所述的带子连接结构，其特征在于，连接件是一连接销或一调节销。
19.如权利要求18所述的带子连接结构，其特征在于，连接销是选自压入销钉、细销和一销钉及裂开管中的至少一种。
20.如权利要求18所述的带子连接结构，其特征在于，调节销是选自细销和一销钉及裂开管中的至少一种。
21.一种制造用于带子连接结构的片件的方法，该带子连接结构包括许多片件，其中，一冲压部件冲压在片件里连接孔的横向外侧处的外端上，由此形成从连接孔内壁向连接孔中心方向突出的凸起。
22.如权利要求21所述的制造片件的方法，其特征在于，从连接孔的内壁向连接孔中心方向突出的凸起形成于在片件的连接孔的横向外侧处的内端上。
23.如权利要求21或22所述的制造片件的方法，其特征在于，从连接孔的内壁向连接孔中心方向突出的凸起形成于在片件的连接孔的横向内侧处的外端上。
24.如权利要求21至23之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起形成于连接孔内壁的整个外周上。
25.如权利要求21至23之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起部分地形成于连接孔的内壁上。
26.如权利要求21至25之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起形成于连接孔两侧的外端上。
27.如权利要求21至25之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起形成于连接孔任一侧的外端上。
28.如权利要求21至27之一所述的制造片件的方法，其特征在于，冲压部件的尖端部是锥形，因此凸起具有形成有向连接孔的内侧中心部分倾斜的锥形表面的外侧壁表面。
29.如权利要求21至27之一所述的制造片件的方法，其特征在于，冲压部件的尖端部是锥形，因此凸起具有形成有弧形面的外侧壁表面。
30.如权利要求21至27之一所述的制造片件的方法，其特征在于，冲压部件的尖端部具有与连接孔配合的配合部分和环绕着该配合部分的平部分，这样，凸起具有垂直于连接孔的外侧壁表面。
31.如权利要求28所述的制造片件的方法，其特征在于，由凸起的锥形表面形成的相交角α被设定在从90度至130度的范围内。
32.如权利要求31所述的制造片件的方法，其特征在于，由凸起的锥形表面形成的相交角α是90度、100度、110度、120度和130度中的至少一个。
33.如权利要求21至32之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通过一冲压部件沿着片件的横向方向冲压在连接孔的横向外侧处的外端形成的，冲压力具有5kgf至14kgf的冲击负载。
34.如权利要求33所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通过一冲压部件沿着片件的横向方向冲压在连接孔的横向外侧处的外端形成的，至少一个冲压力具有选自5kgf、6kgf、7kgf、8kgf、9kgf、10kgf、11kgf、12kgf、13kgf和14kgf的冲击负载。
35.如权利要求21至32之一所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通过一冲压部件沿着片件的横向方向冲压在连接孔的横向外侧处的外端形成的，冲压力具有8kgf的冲击负载。
36.如权利要求28所述的制造片件的方法，其特征在于，凸起是通过一冲压部件沿着片件的横向方向冲压在连接孔的横向外侧处的外端形成的，冲压力具有8kgf的冲击负载，而凸起的锥形表面形成的相交角α是110度。
37.如权利要求33至36所述的制造片件的方法，其特征在于，冲压部件尖端部的表面具有从镜面精加工面、一细纹、一亚光精加工面(搪磨)和一凹凸图案中选择的至少一种精加工面，冲压部件尖端部表面上的精加工面由此转移在凸起的外侧壁表面上，这样，凸起的外侧壁表面具有从镜面精加工面、细纹、亚光精加工面和凹凸图案中选择的至少一种精加工面。
全文摘要
本发明的目的是提供一种带子连接结构，其中，即使使用者进行激烈运动或由于多年使用而连接部分经常被转动和扭曲，诸如连接销或细销的连接件也不会从连接孔里滑出，还提供一种制造供带子连接结构用的片件的方法。在包括许多片件的带子连接结构中，从连接孔的内壁向连接孔的中心方向突出的凸起形成于片件里的连接孔的横向外侧处的外端上，而连接件插入沿片件的横向方向设置的连接孔里并与凸起接合，由此使片件互相连接。
文档编号A44C5/00GK1458828SQ02800651
公开日2003年11月26日 申请日期2002年3月1日 优先权日2001年3月12日
发明者山川人大, 佐野守, 田口秀夫 申请人:西铁城钟表株式会社