专利名称：鞋垫仿生成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型鞋垫的制造工具。
背景技术：
以鞋楦定型制作鞋是现有工业化生产的传统模式，也就是说同一型号同一款式的鞋都是采用同一个鞋楦制成的，而不同的人其脚部的形状各不相同，即使同一人其左右脚的形状也不是对称的，因此，不同的脚其形状及其着力点都不会相同，鞋楦本身没有也不可能预先设计好每个人各自脚的不同形状。同样现有的鞋的鞋垫也采用工业化生产，同一型号同一款式的鞋的鞋垫都完全一样。因此，人们在穿新鞋的时候都会有不同程度的不适感。而在鞋的形状和鞋垫的形状对人的脚部的舒适度影响，鞋垫造成的影响要更大一点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种适应特定个人脚部着力点的新型鞋垫的制造工具。
本实用新型包括与鞋底形状相配的成型器，成型器中间设有空腔，该空腔设有开口。
采用上述结构后，在首次使用成型器时，将成型器放置于鞋内的鞋底部位，再将脚穿着在鞋内并放置在成型器上方，在成型器的开口内注入凝固性填充料，再将穿着鞋子后的脚按自然走路走几步，这样成型器内的填充料会产生变形并形成与脚部的形状相吻合的形状，待填充料稍微凝固后将脚从些内取出，当填充料完全凝固后即制成了与该特定的脚完全吻合的鞋垫。可以看出，本实用新型结构简单，使用方便，制成的鞋垫与特定的脚部的形状完全吻合，使用该鞋垫的鞋子能舒适穿着。
本实用新型的进一步技术解决方案是在成型器的上方设有能容纳脚套进的袜套。
增加袜套后可以将成型器利用袜套先固定于脚的底部，再将脚连同成型器一起伸入到鞋内，使成型器不至于在脚穿进鞋内时因为与脚摩擦而移动位置.
以下结合附图及实施例进一步阐明本实用新型的具体内容。
图1实施例1的结构示图；图2
图1的A-A视图；图3实施例2的结构示图。
具体实施方式
实施例1如
图1、图2所示，本实施例包括与鞋底形状相配的成型器1，该成型器1中间设有空腔2，该空腔2设有开口3。本实施例中成型器1与脚掌、脚跟对应的位置处空腔2的宽度与对应处的鞋底的宽度基本相同，在与脚弓部位对应的位置则是一个细长的通道4将前后两个空腔1连通。这样能充分利用有效空间同时节约材料。同时，本实施例中空腔开口3设在成型器1与脚弓内侧对应的位置上，在开口2处还设有向上伸出的管道5。因为在穿着鞋子的时候，脚弓内侧与鞋子之间的间隙最大，这样，在向空腔注入填充料的时候，管道直接由脚弓内侧和鞋子之间的间隙中引出到外部，而填充料可以通过设在外部的管道开口向空腔内注射。待空腔中的填充料凝固后就可将露出的管子部分切除。
实施例2如图3所示，本实施例包括设置与鞋底形状相配的成型器1，该成型器1中间设有空腔2，空腔2设有开口3，同时在成型器1的上部设有容脚套进的袜套6。
权利要求1.一种鞋垫仿生成型器，其特征在于包括与鞋底的形状相配的成型器(1)，成型器(1)的中间设有空腔(2)，空腔(2)设有开口(3)。
2.根据权利要求1所述的鞋垫仿生成型器，其特征在于该开口(3)设置在成型器(1)与脚弓内侧部位对应的位置上。
3.根据权利要求2所述的鞋垫仿生成型器，其特征在于该开口(3)处设有向上伸出的管道(5)。
4.根据权利要求1或2或3所述的鞋垫仿生成型器，其特征在于所述的成型器(1)的上方设有容脚套进的袜套(6)。
5.根据权利要求1或2或3所述的鞋垫仿生成型器，其特征在于成型器(1)与脚掌、脚跟对应位置处的空腔(2)宽度与对应处的鞋底宽度基本相同，在与脚弓部位对应的位置则是一个细长的通道(4)将前后两个空腔(2)连通。
6.根据权利要求5所述的鞋垫仿生成型器，其特征在于所述的成型器(1)的上方设有容脚套进的袜套(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种鞋垫仿生成型器，包括与鞋底形状相配的成型器，成型器中间设有空腔，该空腔设有开口。本实用新型结构简单，使用方便，制成的鞋垫与特定的脚部的形状完全吻合，使用该鞋垫的鞋子能舒适穿着。
文档编号A43D1/02GK2712126SQ2004200786
公开日2005年7月27日 申请日期2004年8月10日 优先权日2004年8月10日
发明者朱庭春 申请人:朱庭春