专利名称：金属拉链植齿机的制作方法
技术领域：
本发明属于金属拉链制造技术领域，具体涉及一种金属拉链的植齿设备。
背景技术：
传统金属拉链主要采用园形链牙，其植齿过程是在园形链牙成型后直接排布在拉链带筋上，由相应的夹紧模机构将链牙夹紧、成型，固定在拉链带筋上。这样的制作方式使得金属拉链存在一些缺陷，包括①园牙链牙结构使得一个链牙的凸出部份和相邻链牙的凹入部份无法得到最佳的配合，做成拉链后，牙齿与拉头的配合，在拉动时是点接触，易磨损，使用寿命低。
②切出来的链牙有毛刺，因直接排布在布带上，毛刺去除很困难，会引起拉链使用不顺畅。
③夹在布带上的单个牙，与布带的结合力是夹紧力，将涤沦线做的圆形带筋夹成近似三角形，造成一定损伤，同时牙上有易断裂点，在平拉强力试验时，带筋拉断，牙齿较容易拉下来，强力指标较低。
④拉链装饰性能还欠佳，切出后直接排布在布带上制成拉链，单牙不能进行后续加工，整条拉链只能是单一色彩。
为满足日渐发展的市场需求，对链牙牙形结构要求不断提高，而且也要求能对单个链牙进行后续的处理加工，如截面形状如字母A的A形链牙，A形结构使金属牙与拉头的配合在拉动时是面接触，不易磨损，可提高使用寿命。A形链牙成型后可集中抛光，可用电镀、喷漆等方法对表面进行各种色彩处理，以按不同需要植在拉链带筋上，如让其相邻的牙都有不同的色彩等，改变金属拉链色彩单调的现状，但原有的植齿机已不适用对A型链牙等单个链牙成型后再进行后续处理的链牙的植齿加工。
发明内容
本发明旨在提供一种设有单个链牙传送机构的金属拉链植齿机技术方案，以克服现有技术中存在的问题。
所述的金属拉链植齿机，机架上连接设置拉链带筋输送装置、夹紧模机构，夹紧模机构的压脚滑块与上横梁斜面动触配合，上横梁与主轴通过曲柄连杆机构传动配合，其特征在于机架右侧连接设置垂直送料机构，垂直送料机构下部连接设置的偏心轮与主轴传动配合，上部连接设置的垂直送料杆与纵向送料机构右侧的纵向活动杆触接配合，轴动设置的送料横杆右端与纵向活动杆触接配合，左端与纵向送料杆触接配合，纵向送料杆装配在夹紧模机构的滑道内。
所述的金属拉链植齿机，其特征在于所述的垂直送料机构的偏心轮通过连接设置短导杆、特螺母、连杆头、特螺杆与垂直送料杆连接配合，垂直送料杆上配合设置直线轴承组件，并通过直线轴承组件固定杆与机架固定连接。
所述的金属拉链植齿机，其特征在于所述的纵向送料机构的送料横杆通过固定在机架台面上的中心杆轴动配合，纵向活动杆通过轴承组件与垂直送料杆触接配合。
所述的金属拉链植齿机，其特征在于纵向活动杆上配合设置直线轴承组件，直线轴承组件通过直线轴承固定杆与机架固定连接。
所述的金属拉链植齿机，其特征在于纵向送料杆上部配合设置滑动垫、摩擦垫和封盖。
所述的金属拉链植齿机，其特征在于所述的夹紧模机构包括模框，模框前部左右两侧分别设置前挡板，前挡板上分别连接设置与压脚滑块滑动配合的压脚滑槽，滑道上下配合设置送料垫块。
上述的金属拉链植齿机构思新型、结构合理，采用垂直送料机构、纵向送料机构进行单个链牙的传送、排布，开创了金属拉链的新型制造模式，随着该金属拉链植齿机的应用，使牙形不再受其成型方式的约束，可根据需要设计、成型各种链牙结构，可事先对单个链牙进行抛光、去刺、表面色彩处理等后续加工，以改善金属拉链的使用性能、外观质量。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型俯视结构示意图；图3为垂直送料机构结构示意图；图4为纵向送料机构结构示意图；图5为夹紧模机构结构示意图；图6为夹紧模机构俯视结构示意图；图7为夹紧模机构左视结构示意图。
具体实施例方式
现结合说明书附图，详细说明本发明的
具体实施例方式如图所示，金属拉链植齿机的机架4右侧连接设置垂直送料机构1，垂直送料机构1下部连接设置的偏心轮101与主轴5传动配合，偏心轮101通过连接设置短导杆102、特螺母103、连杆头104、特螺杆107与垂直送料杆108连接配合，垂直送料杆108上配合设置直线轴承组件109以保证垂直送料杆108左垂直直线运动并输送规定送料距离，直线轴承组件109通过直线轴承组件固定杆110与机架4固定连接。垂直送料杆108通过轴承组件201与纵向送料机构2右侧的纵向活动杆202触接配合，纵向活动杆202上配合设置直线轴承组件203以保证纵向活动杆202作水平方向的直线移动，直线轴承组件203通过直线轴承固定杆204与机架4固定连接，纵向送料机构2的送料横杆209通过固定在机架4台面上的中心杆210轴动配合，轴动设置的送料横杆209右端与纵向活动杆202触接配合，左端与纵向送料杆205触接配合，纵向送料杆205装配在夹紧模机构3的滑道内，其上部配合设置滑动垫206、摩擦垫207和封盖208，夹紧模机构3包括模框311及前挡板301、302和后挡板312，模框311前部左右两侧分别设置前挡板301、302，前挡板301、302上分别连接设置与压脚滑块303、304滑动配合的压脚滑槽305、306，压脚滑块303、304与上横梁316斜面动触配合，并在其下部设置弹性配合的压紧簧313、314，滑道上下配合设置送料垫块309、310，滑道前端部设置下料孔315，下料孔315位置可相应设置振动送料盘以便将单牙按规定方向不断送入，压脚滑块303、304中间为链牙夹孔，链牙夹孔两侧分别设置布带导板207、208，纵向送料杆205向前滑动，将从下料孔315送入单牙送入链牙夹孔，压脚滑块303、304向中心滑动，将单牙固定在拉链带筋上成型，相应设置的拉链带筋输送装置6将待植齿带筋送入链牙夹孔，同时将已植齿拉链带筋带离链牙夹孔。机架4、夹紧模机构3及拉链带筋输送装置6为现有公知技术，在此不再赘述。
权利要求
1.金属拉链植齿机，机架(4)上连接设置拉链带筋输送装置(6)、夹紧模机构(3)，夹紧模机构(3)的压脚滑块(303、304)与上横梁(316)斜面动触配合，上横梁(6)与主轴(5)通过曲柄连杆机构传动配合，其特征在于机架(4)右侧连接设置垂直送料机构(1)，垂直送料机构(1)下部连接设置的偏心轮(101)与主轴(5)传动配合，上部连接设置的垂直送料杆(108)与纵向送料机构(2)右侧的纵向活动杆(202)触接配合，轴动设置的送料横杆(209)右端与纵向活动杆(202)触接配合，左端与纵向送料杆(205)触接配合，纵向送料杆(205)装配在夹紧模机构(3)的滑道内。
2.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于所述的垂直送料机构(1)的偏心轮(101)通过连接设置短导杆(102)、特螺母(103)、连杆头(104)、特螺杆(107)与垂直送料杆(108)连接配合，垂直送料杆(108)上配合设置直线轴承组件(109)，并通过直线轴承组件固定杆(110)与机架(4)固定连接。
3.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于所述的纵向送料机构(2)的送料横杆(209)通过固定在机架(4)台面上的中心杆(210)轴动配合，纵向活动杆(202)通过轴承组件(201)与垂直送料杆(108)触接配合。
4.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于纵向活动杆(202)上配合设置直线轴承组件(203)，直线轴承组件(203)通过直线轴承固定杆(204)与机架(4)固定连接。
5.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于纵向送料杆(205)上部配合设置滑动垫(206)、摩擦垫(207)和封盖(208)。
6.如权利要求1所述的金属拉链植齿机，其特征在于所述的夹紧模机构(3)包括模框(311)，模框(311)前部左右两侧分别设置前挡板(301、302)，前挡板(301、302)上分别连接设置与压脚滑块(303、304)滑动配合的压脚滑槽(305、306)，滑道上下配合设置送料垫块(309、310)。
全文摘要
本发明公开了一种金属拉链植齿机技术方案，属于金属拉链制造技术领域。其机架上连接设置拉链带筋输送装置、夹紧模机构，夹紧模机构的压脚滑块与上横梁斜面动触配合，上横梁与主轴通过曲柄连杆机构传动配合，其特征在于机架右侧连接设置垂直送料机构，垂直送料机构与纵向送料机构的垂直送料杆触动配合，纵向送料机构的纵向送料杆装配在夹紧模机构的滑道内。本发明构思新型、结构合理，采用垂直送料机构、纵向送料机构进行单个链牙的传送、排布，开创了金属拉链的新型制造模式，随着该金属拉链植齿机的应用，使牙形不再受其成型方式的约束，可事先对单个链牙进行抛光、去刺、表面色彩处理等后续加工，以改善金属拉链的使用性能、外观质量。
文档编号A44B19/46GK101019707SQ20071006717
公开日2007年8月22日 申请日期2007年2月2日 优先权日2007年2月2日
发明者杜华志 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司