专利名称：湿法上胶涂布复合工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于面料上胶涂布复合工艺，尤其是涉及一种用于湿法上胶涂布复合工艺。
背景技术：
目前的面料上胶涂布复合工艺的机械一般均为老工艺的机械，老工艺为如图3所示离型膜放卷器10根据收卷器14的速度放出离型膜，离型膜经过涂布机构11，利用涂布机构11在离型膜上涂胶，胶层分布较均匀，离型膜平展的进入烘箱12，胶层在烘箱12被烘至半干的状态，带胶离型膜在出烘箱后和面料复合，复合采用压辊压合的方式，面料来自面料放卷器13，面料放卷器13的放卷速度与收卷器14相对应，在面料复合后的成品右收卷器14转动收集。
老工艺制作的带胶层面料的胶层为致密的薄膜，最大的缺点是面料不透气。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的胶涂复合面料的透气性差等的技术问题；提供了一种设计合理，能生产出透气性好的胶涂复合面料的湿法上胶涂布复合工艺。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的工艺过程主要为a.放卷将离型膜放卷器转动，配合收卷的速度放出离型膜；b.上胶在离型膜的表面涂布上一层胶层；
c.压胶将胶层压成带网孔的胶层；d.复合将带胶层的离型膜与面料用复合辊压紧；e.烘干复合后的带胶层的离型膜与面料进入烘箱烘干。
作为优选，所述的所述的上胶过程，可以用涂布器或者涂布辊进行；涂布器所涂布的胶层较薄也较均匀，涂布辊所涂布的胶层较厚。
本工艺有专用的机械，其结构为放卷器、烘箱、收卷器依次连接，放卷器与烘箱之间有上胶机构和复合机构；此机械的关键在于上胶机构和复合机构设置于烘箱之前，上胶涂布复合过程在烘干之前完成，上胶机构将胶层涂布在离型膜上，复合机构将面料与离型膜结合，面料与离型膜中间夹有胶层。
作为优选，所述的上胶机构为涂布装置和压胶辊；涂布装置将胶层涂布在离型膜上后，由压胶辊将胶层再加工，形成网状。
作为优选，所述的涂布装置为涂布器或涂布辊；涂布器所涂布的胶层较薄也较均匀，涂布辊所涂布的胶层较厚。
作为优选，所述的压胶辊为丝杆或网纹辊或凹凸辊；不同型号的压胶辊有不同的压胶效果，将胶层形成不同的网格。
作为优选，压胶辊下方有一衬辊；衬辊帮助压胶辊完成压胶的过程。
作为优选，所述的复合机构一侧连接另一放卷器；此放卷器装载面料，用来释放面料的进行复合。
因此，本发明具有如下优点工艺简单，生产效率提高，改变传统的制作工艺，使得产品的透气性能大幅增加，产品的柔软性能也得到了改善。本工艺与传统工艺的差别在于上胶和复合的步骤在烘干之前完成，而且在上胶和复合之间，对胶层进行了处理，在胶层上制造许多透气孔，利用气孔增强胶涂复合面料透气性能。
附图1是本发明的机械结构示意图；附图2是本发明的另一种机械结构示意图；附图3是本发明的对比技术结构示意图。
图中的标注为放卷1、放卷2、涂布器3、丝杆4、复合器5、烘箱6、收卷7、衬辊8、涂布辊9、离型膜放卷器10、涂布机构11、烘箱12、面料放卷器13、收卷器14；图中箭头代表产品运动方向。
具体实施例方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如图1所示，离型膜由放卷1放出，经过涂布器3，涂布器3将胶水均匀涂在离型膜表面，丝杆4转动，对离型膜压胶，使胶层形成许多的网孔，网孔无规则的散布在胶层上，网孔的大小基本相同，有一个衬辊8与丝杆4接触，衬辊8与丝杆4夹住离型膜和胶层，衬辊8和丝杆4共同完成压胶的动作，衬辊起顶衬作用，放卷2放出面料，面料和带胶层的离型膜在复合器5处复合后一同平展的进入烘箱6，复合器为一压辊，将面料和离型膜压合在一起，由于面料和离型膜中间有一层胶层，压合后面料和离型膜不易散开，由收卷7将成品收集。最终形成的产品为离型膜、胶层、面料依次叠放，胶层在中间，胶层上散乱分布有大小形状较均匀的透气孔。
使用时，收卷7转动，带动离型膜和面料运动，离型膜由收卷7带动，从收卷1被放出，依次经过涂布器3和丝杆4，面料由收卷7带动，从收卷2被放出，在复合器5处与离型膜复合后，进入烘箱6，收卷7将成品收集卷起。
实施例2如图2所示，离型膜由放卷1放出，经过涂布辊9，涂布辊9将胶水均匀涂在离型膜表面，丝杆4对离型膜压胶，丝杆4没有衬辊8的帮助，单独完成压胶。
使用时，收卷7转动，带动离型膜和面料运动，离型膜由收卷7带动，从收卷1被放出，依次经过涂布辊9和丝杆4，面料由收卷7带动，从收卷2被放出，在复合器5处与离型膜复合后，进入烘箱6，收卷7将成品收集卷起。
其余均和实施例1相同。
实施例3如图2所示，离型膜由放卷1放出，经过涂布辊9，涂布辊9将胶水均匀涂在离型膜表面，网纹辊4对离型膜压胶。
其余均和实施例2相同。
实施例4如图2所示，离型膜由放卷1放出，经过涂布辊9，涂布辊9将胶水均匀涂在离型膜表面，凹凸辊4对离型膜压胶。
其余均和实施例2相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求
1.一种湿法上胶涂布复合工艺，其特征在于工艺过程为a.放卷将离型膜放卷器转动，配合收卷的速度放出离型膜；b.上胶在离型膜的表面涂布上一层胶层；c.压胶将胶层压成带网孔的胶层；d.复合将带胶层的离型膜与面料用复合辊压紧；e.烘干复合后的带胶层的离型膜与面料进入烘箱烘干。
2.根据权利要求1所述的湿法上胶涂布复合工艺，其特征在于，所述的上胶过程，可以用涂布器或者涂布辊进行。
3.一种用于湿法上胶涂布复合工艺的机械，包括放卷器(1)、烘箱(6)、收卷器(7)依次连接，其特征在于放卷器(1)与烘箱(6)之间有上胶机构和复合机构(5)。
4.根据权利要求3所述的用于湿法上胶涂布复合工艺的机械，其特征在于，所述的上胶机构为涂布装置和压胶辊(4)。
5.根据权利要求4所述的用于湿法上胶涂布复合工艺的机械，其特征在于，所述的涂布装置为涂布器(3)或涂布辊(9)。
6.根据权利要求4所述的用于湿法上胶涂布复合工艺的机械，其特征在于，所述的压胶辊(4)为丝杆或网纹辊或凹凸辊。
7.根据权利要求4所述的用于湿法上胶涂布复合工艺的机械，其特征在于，压胶辊(4)下方有一衬辊(8)。
8.根据权利要求3所述的用于湿法上胶涂布复合工艺的机械，其特征在于，所述的复合机构一侧连接另一放卷器(2)。
全文摘要
本发明涉及一种用于面料上胶涂布复合工艺，尤其是涉及一种用于湿法上胶涂布复合工艺。本发明主要是解决现有技术所存在的胶涂复合面料的透气性差等的技术问题；提供了一种设计合理，能生产出透气性好的胶涂复合面料的湿法上胶涂布复合工艺。本发明的工艺过程主要为a.放卷将离型膜放卷器转动，配合收卷的速度放出离型膜；b.上胶在离型膜的表面涂布上一层胶层；c.压胶将胶层压成带网孔的胶层；d.复合将带胶层的离型膜与面料用复合辊压紧；e.烘干复合后的带胶层的离型膜与面料进入烘箱烘干。
文档编号A41D31/00GK101020380SQ200710066729
公开日2007年8月22日 申请日期2007年1月16日 优先权日2007年1月16日
发明者金宇光 申请人:杭州布基胶粘衬布有限公司