一种片料湿法复合的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种片料湿法复合机，包括架体，架体的前部设置第一放料装置，架体的中部设置第二放料装置，架体的后部设置收料装置，在第一放料装置和第二放料装置之间设置有塑料薄膜三辊施胶装置，在架体的上方设置有烘干箱，烘干箱的出口端设置有料膜纠偏装置，料膜纠偏装置的下方设置有收料牵引装置，塑料薄膜三辊施胶装置位于烘干箱进口的下方。纸张与塑料薄膜采用湿法复合时，其用胶用电的综合成本只有干法复合的40％左右，生产成本优势非常大。
【专利说明】一种片料湿法复合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印刷机，更具体地说是涉及一种片料湿法复合机。
【背景技术】
[0002]所谓湿法复合机是以纸张为基材的生产复合材料的机器，是纸张与塑料薄膜复合，纸张与铝箔复合，纸张与纸张复合等复合材料生产的母机。它有别于干法复合机，干法复合机是先在其中一种材料上涂胶，然后进入烘干箱将多余的溶剂挥发掉，只剩下胶之后再与另一种材料复合。湿法复合机的工作原理是在一种材料上涂胶，涂胶之后立即与另一种材料压合在一起，再进入烘干箱烘干成型。但是，若包装厂采用胶印机印刷片料纸张，印刷后要与塑料薄膜进行湿法复合在之前是无法实现的。之前的纸张湿法复合都是以卷筒料进行的。片状纸与塑料薄膜复合只有干法复合才能实现，而干法复合的生产成本又远远高于湿法复合。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种片料湿法复合机。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种片料湿法复合机，包括架体，架体的前部设置第一放料装置，架体的中部设置第二放料装置，架体的后部设置收料装置，在第一放料装置和第二放料装置之间设置有塑料薄膜三辊施胶装置，在架体的上方设置有烘干箱，烘干箱的出口端设置有料膜纠偏装置，料膜纠偏装置的下方设置有收料牵引装置，塑料薄膜三辊施胶装置位于烘干箱进口的下方。
[0005]本发明一种片料湿法复合机与现有技术相比，其有益效果是:
[0006]该片料湿法复合机的综合生产成本只是传统的干法复合机生产成本的40%左右。显著降低了生产成本，节约了能耗，且湿法复合所用胶为无苯无酮的环保型胶，有利于环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]附图是本发明一种片料湿法复合机的结构示意图。
[0008]图中:1.第一放料装置，2.塑料薄膜三辊施胶装置，3.第二放料装置，4.收料牵引装置，5.料膜纠偏装置，6.墙板，7.架体，8.烘箱支撑，9.烘干箱，10.纸张料膜，11.塑料薄膜，12.收料装置。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与具体实施例对本发明片料湿法复合机作进一步的描述:
[0010]附图是本发明片料湿法复合机的结构示意图，图中，该片料湿法复合机，包括架体7，架体7的前部设置第一放料装置1，架体7的中部设置第二放料装置3，架体7的后部设置收料装置12，在第一放料装置I和第二放料装置3之间设置有塑料薄膜三辊施胶装置2，塑料薄膜三辊施胶装置2安装在墙板6上，在架体I的上方设置有烘干箱9，烘干箱9通过烘箱支撑8安装在架体7上，烘干箱9的出口端设置有料膜纠偏装置5，料膜纠偏装置5的下方设置有收料牵引装置4，塑料薄膜三辊施胶装置2位于烘干箱9进口的下方。
[0011]该湿法复合机先在纸张料膜10上涂胶，之后经塑料薄膜三辊施胶装置2与塑料薄膜11压合在一起，然后进入烘干箱9内烘干成型，最后经料膜纠偏装置5纠偏后，收到收料装置上。
[0012]实践证明，纸张与塑料薄膜采用湿法复合时，其用胶用电的综合成本只有干法复合的40 %左右，生产成本优势非常大。
[0013]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种片料湿法复合机，包括架体，其特征在于:所述架体的前部设置第一放料装置，架体的中部设置第二放料装置，架体的后部设置收料装置，在第一放料装置和第二放料装置之间设置有塑料薄膜三辊施胶装置，在架体的上方设置有烘干箱，烘干箱的出口端设置有料膜纠偏装置，料膜纠偏装置的下方设置有收料牵引装置，塑料薄膜三辊施胶装置位于烘干箱进口的下方。
【文档编号】B32B37/12GK104369536SQ201410605726
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】赵建东 申请人:渭南大东印刷包装机械有限公司