专利名称：一种智能型复合调湿剂的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种智能型复合调湿剂的制造方法，属于环境材料领域。
背景技术：
空气相对湿度是衡量室内环境的一项重要参数，合适的湿度对人体健康、工农业生产都具有十分重要的作用。中国南方潮湿地区年平均相对湿度为70% 80%，有时高达 95% 100%，而北方地区干燥时期的相对湿度最低达到10%以下，湿度调节非常必要。调湿材料又称为自调湿材料或智能调湿材料。智能型湿度调节材料是具有可根据环境湿度变化控制水蒸气吸附量功能的材料。在湿度较高时，材料能够吸附环境中的水蒸气；当湿度降低时，能够排放出自身吸附的水蒸气。调湿材料大致可分为以下几类特种硅胶、蒙脱土、无机盐类、有机高分子材料等， 各有优缺点。复合调湿材料是将不同类型的调湿材料与其它辅助材料混合反应后制得的， 最常见的是高吸水性树脂与无机填料复合制备而成的调湿材料。用于复合的高分子材料通常具有较高吸湿容量，但由于其分子的规整，被吸附的水分难以解析，放湿性能差，通过高分子材料与无机填料的复合(通常为电解质或多孔载体)，不仅能充分利用高分子聚合物优越的吸水性，与无机填料复合后，使聚合物内部离子浓度提高，进而增大聚合物内外表面的渗透压，加速聚合物外表面水分进入内部，复合调湿材料不仅吸湿速度增大，而且放湿速度也得到很大的提高。室内环境污染对现代人类健康的影响具有严重的危害性，特别是夏季，随着室温的升高，各种建筑材料和家具中的有害气体如甲醛，苯系物等挥发性有机物的释放量也随之增加。这些有害气体表现出毒性、刺激性，能引起机体免疫水平失调，影响中枢神经系统功能，出现头晕、头痛、嗜睡、无力、胸闷等症状。而电气石释放负离子不耗能，不产生臭氧和活性氧，可改善室内小环境的空气质量。
发明内容
本发明的目的是在于克服现有技术存在的不足，而提供一种智能型复合调湿剂的制造方法，该制造方法中，中空纤维等的导入使材料的吸放湿性能更好，调湿湿度快；电气石释可以放负离子，可改善环境的空气质量。本发明的目的是通过过如下技术方案来完成的，所述的制造方法包括如下步骤
A)按质量份数取2 4份粒度为100目的海泡石，0.5 1. 5份盐酸，加入到15 25 份水中，在50 60°C下搅拌1 3小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；
B)按照1:6 10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度5%硬脂酸溶液中，搅拌 1 3小时，干燥，制得改性电气石粉；
C)按步骤A)的质量份数取0.5 1. 5份氧化铝，1 3份硅藻土，0. 5 1. 5份活化海泡石，4 6份改性电气石粉，混合均勻，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石、改性电气石粉的混合物；D)按步骤Α)的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1 1份、羧甲基纤维素钠 1 3份、聚丙烯酸钠0. 5 1. 5份、过硫酸钾0. 05 0. 15份、中空纤维0. 1 1份及步骤C)得到的混合物1 3份，水10 20份，混合搅拌半小时后，加入0. 01 0. 1份N， N'-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为45 55°C下，继续搅拌反应20 40分钟；
E)将合成产物烘干，在130 160°C下加热处理1 2小时，得到复合调湿剂。在上述基础上，本发明的优选方案是
A)按质量份数取3份粒度为100目的海泡石，1份盐酸，加入到20份水中，在55°C下搅拌2小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；
B)按照1:8的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度5%硬脂酸溶液中，搅拌2小时，干燥，制得改性电气石粉；
C)按步骤A)的质量份数取1份氧化铝，2份硅藻土，1份活化海泡石，5份改性电气石粉，混合均勻，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石、改性电气石粉的混合物；
D)按步骤A)的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纤维素钠2份、聚丙烯酸钠1份、过硫酸钾0. 1份、中空纤维0. 5份及步骤C)得到的混合物2份，水15份，混合搅拌半小时后，加入0.05份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为50°C下，继续搅拌反应半小时；
E)将合成产物烘干，在145°C下加热处理1.5小时，得到复合调湿剂。同现有技术比较，本发明具有如下突出的优点1)本发明中空纤维等的导入使材料的吸放湿性能更好，调湿湿度快；2)电气石释可以放负离子，可改善环境的空气质量。
具体实施例方式下面将结合具体实施例对本发明作详细的介绍本发明所述复合调湿剂的制造方法包括如下步骤
A)按质量份数取2 4份粒度为100目的海泡石，0.5 1. 5份盐酸，加入到15 25 份水中，在50 60°C下搅拌1 3小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；
B)按照1:6 10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度5%硬脂酸溶液中，搅拌 1 3小时，干燥，制得改性电气石粉；
C)按步骤A)的质量份数取0.5 1.5份氧化铝，1 3份硅藻土，0.5 1.5份活化海泡石，4 6份改性电气石粉，混合均勻，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石、改性电气石粉的混合物；
D)按步骤A)的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1 1份、羧甲基纤维素钠 1 3份、聚丙烯酸钠0. 5 1. 5份、过硫酸钾0. 05 0. 15份、中空纤维0. 1 1份及步骤C)得到的混合物1 3份，水10 20份，混合搅拌半小时后，加入0. 01 0. 1份N， N'-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为45 55°C下，继续搅拌反应20 40分钟；
E)将合成产物烘干，在130 160°C下加热处理1 2小时，得到复合调湿剂。本发明的具体实施例可以在上述数值范围内进行任意组合构成，并不因为只是提供一个数值范围而视为未提供具体的实施例，以下的优选技术方案中的具体数值可以随意在上述数值范围内进行替换，已构成无数个具体的实施例。在上述公开的基础上，本发明优选的技术方案是Α)按质量份数取3份粒度为100目的海泡石，1份盐酸，加入到20份水中，在55°C下搅拌2小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；
B)按照1:8的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度5%硬脂酸溶液中，搅拌2小时，干燥，制得改性电气石粉；
C)按步骤A)的质量份数取1份氧化铝，2份硅藻土，1份活化海泡石，5份改性电气石粉，混合均勻，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石、改性电气石粉的混合物；
D)按步骤A)的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纤维素钠2份、聚丙烯酸钠1份、过硫酸钾0. 1份、中空纤维0. 5份及步骤C)得到的混合物2份，水15份，混合搅拌半小时后，加入0.05份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为50°C下，继续搅拌反应半小时；
E)将合成产物烘干，在145°C下加热处理1.5小时，得到复合调湿剂。
权利要求
1.一种智能型复合调湿剂的制造方法，其特征在于该制造方法包括如下步骤A)按质量份数取2 4份粒度为100目的海泡石，0.5 1. 5份盐酸，加入到15 25 份水中，在50 60°C下搅拌1 3小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；B)按照1:6 10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度5%硬脂酸溶液中，搅拌 1 3小时，干燥，制得改性电气石粉；C)按步骤A)的质量份数取0.5 1. 5份氧化铝，1 3份硅藻土，0. 5 1. 5份活化海泡石，4 6份改性电气石粉，混合均勻，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石、改性电气石粉的混合物；D)按步骤A)的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1 1份、羧甲基纤维素钠 1 3份、聚丙烯酸钠0. 5 1. 5份、过硫酸钾0. 05 0. 15份、中空纤维0. 1 1份及步骤C)得到的混合物1 3份，水10 20份，混合搅拌半小时后，加入0. 01 0. 1份N， N'-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为45 55°C下，继续搅拌反应20 40分钟；E)将合成产物烘干，在130 160°C下加热处理1 2小时，得到复合调湿剂。
2.根据权利要求1所述的智能型复合调湿剂的制造方法，其特征在于所述的步骤中A)按质量份数取3份粒度为100目的海泡石，1份盐酸，加入到20份水中，在55°C下搅拌2小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；B)按照1:8的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度5%硬脂酸溶液中，搅拌2小时，干燥，制得改性电气石粉；C)按步骤A)的质量份数取1份氧化铝，2份硅藻土，1份活化海泡石，5份改性电气石粉，混合均勻，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石、改性电气石粉的混合物；D)按步骤A)的质量份数取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.5份、羧甲基纤维素钠2份、聚丙烯酸钠1份、过硫酸钾0. 1份、中空纤维0. 5份及步骤C)得到的混合物2份，水15份，混合搅拌半小时后，加入0.05份N，N'-亚甲基双丙烯酰胺，在温度为50°C下，继续搅拌反应半小时；E)将合成产物烘干，在145°C下加热处理1.5小时，得到复合调湿剂。
全文摘要
一种智能型复合调湿剂的制造方法，它包括如下步骤A)按质量份数取2～4份粒度为100目的海泡石，0.5～1.5份盐酸，加入到15～25份水中，在50～60℃下搅拌1～3小时，过滤后水洗烘干，得到活化后的海泡石；B)按照1:6～10的质量比将电气石粉加入到质量百分比浓度5%硬脂酸溶液中，搅拌1～3小时，干燥，制得改性电气石粉；C)按步骤A)的质量份数取0.5～1.5份氧化铝，1～3份硅藻土，0.5～1.5份活化海泡石，4～6份改性电气石粉，混合均匀，得到氧化铝、硅藻土、活化海泡石、改性电气石粉的混合物；D)取乙二醇二缩水甘油基乙醚0.1～1份、羧甲基纤维素钠1～3份、聚丙烯酸钠0.5～1.5份、过硫酸钾0.05～0.15份、中空纤维0.1～1份及步骤C)得到的混合物1～3份，水10～20份，混合搅拌半小时后，加入0.01～0.1份N,N′-亚甲基双丙烯酰胺；E)在130～160℃下加热处理1～2小时，得到复合调湿剂。
文档编号C08K7/02GK102504341SQ20111038993
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年8月24日
发明者温会涛, 赖继文, 邵翘楚 申请人:杭州泛林科技有限公司