连续供纸的不干胶涂布分切的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续供纸的不干胶涂布分切机，其设置至少两对放纸机，每一对所述放纸机设置一压合装置；每一所述放纸机设置一具有转轴的纸卷架；每一所述纸卷架上设置有纸卷；所述放纸机的所述纸卷通过所述压合装置后输出纸张；所述压合装置用于压合两个纸卷的纸张。通过所述压合装置将一对所述放纸机上两个所述纸卷的纸张进行压合，使得两个所述纸卷上的纸张牢固的连接在一起，从而在不影响不干胶涂布分切机持续有效工作的情况下，完成所述纸卷架上所述纸卷的更换，实现连续供纸的效果。
【专利说明】连续供纸的不干胶涂布分切机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂布分切机，特别是涉及一种连续供纸的不干胶涂布分切机。
【背景技术】
[0002]自粘标签是一种以纸张、薄膜或特种材料为面料，面料背面涂有不干胶，并以涂硅保护纸为底纸的复合材料。其中，用于将不干胶涂在面料背面的涂布技术逐渐从传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布的方向发展，以最大限度保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生，保证不干胶的涂布质量。
[0003]不干胶分切机是一种将一定宽幅的薄型卷材按照所需求的规格分切成窄幅卷材，或是将复合薄型卷材的一面分切开来，而其另一面并不分开的设备。另外，不干胶分切机也能够将薄型卷材边缘废料分切去除，以获得端面整齐的卷材。
[0004]随着放纸机上纸张的消耗，需要对放纸机上的纸卷进行更换，以使不干胶分切机持续有效地工作，传统上，在更换操作过程中通常要停止不干胶分切机工作，并由人工对纸卷进行更换，这样既浪费了人力，又降低了工作效率。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要提供一种能够自动更换纸卷而持续有效工作的连续供纸的不干胶涂布分切机。
[0006]一种连续供纸的不干胶涂布分切机，其设置至少两对放纸机，每一对所述放纸机设置一压合装置；
[0007]每一所述放纸机设置一具有转轴的纸卷架；
[0008]每一所述纸卷架上设置有纸卷；
[0009]所述放纸机的所述纸卷通过所述压合装置后输出纸张；
[0010]所述压合装置用于压合两个纸卷的纸张。
[0011]其中一个实施例中，所述压合装置设置上压合部与下压合部。
[0012]其中一个实施例中，所述压合装置为一对平行设置的滚动锟。
[0013]其中一个实施例中，所述滚动锟的表面上设置若干微凸部。
[0014]其中一个实施例中，所述微凸部为半球形结构。
[0015]其中一个实施例中，还设置涂胶装置，其设置于所述压合装置与两个所述纸卷架之间，用于在压合之前在任一纸卷的纸张上，与另一纸卷的纸张相近的一面，涂覆至少一条线形的胶水。
[0016]其中一个实施例中，所述压合装置还设置紫外灯，用于紫外固化所述胶水，使其在压合时迅速凝固。
[0017]其中一个实施例中，还设置横切装置，其设置于所述压合装置与两个所述纸卷架之间，用于切断任一所述纸卷。
[0018]通过所述压合装置将一对所述放纸机上两个所述纸卷的纸张进行压合，使得两个所述纸卷上的纸张牢固的连接在一起，从而在不影响不干胶涂布分切机持续有效工作的情况下，完成所述纸卷架上所述纸卷的更换，实现连续供纸的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明一实施例的连续供纸的不干胶涂布分切机的架构示意图；
[0020]图2为其为图1中所示柜体一视角的剖面示意图；
[0021]图3为设置于图1中所示柜体上的热管散热器的剖视图；
[0022]图4为图3中所示A-A方向剖视图；
[0023]图5为本发明又一实施例的连续供纸的不干胶涂布分切机的功能框图。
【具体实施方式】
[0024]为了在不停止不干胶涂布分切机持续运转的情况下，自动更换放纸机纸卷，本发明提供一种连续供纸的不干胶涂布分切机，其设置至少两对放纸机，其特征在于，每一对所述放纸机设置一压合装置；每一所述放纸机设置一具有转轴的纸卷架；每一所述纸卷架上设置一纸卷；所述放纸机的所述纸卷通过所述压合装置后输出纸张；所述压合装置用于压合两个纸卷的纸张。
[0025]如图1所示，其为本发明一实施例的连续供纸的不干胶涂布分切机20的架构示意图。不干胶涂布分切机20包括:第一放纸机210、第二放纸机211、第三放纸机212、第四放纸机213，其中，第一放纸机210和第二放纸机211为一对放纸机；第三放纸机212和第四放纸机213为另一对放纸机。第一放纸机210和第二放纸机211设置第一压合装置220,第一压合装置220包括:上压合部221和下压合部222。第一放纸机210设置一具有转轴的，第二放纸机211设置一具有转轴的第二纸卷架2111。第三放纸机212和第四放纸机213设置设置第二压合装置230，第二压合装置230包括:上压合部231和下压合部232。第三放纸机212设置一具有转轴的第三纸卷架2121，第四放纸机213设置一具有转轴的第四纸卷架2131。上述第一纸卷架2101、第二纸卷架2111、第三纸卷架2121以及第四纸卷架2131上分别设置有纸卷。
[0026]第一纸卷架2101和第二纸卷架2111上的纸卷通过第一压合装置220输出纸张，各所述放纸机均设置有用于检测其上纸卷的长度的检测模块，当纸卷的剩余纸张的长度小于预设长度时，启动所述放纸机对应的压合装置对纸张进行压合。所述检测模块的【具体实施方式】，请参阅下文中不干胶涂布分切机10进行理解。
[0027]不干胶涂布分切机20还包括:第一粘结层涂布机240、第二粘结层涂布机241、第一印刷机组250、第二印刷机组260、收卷机270、柜体280、贴合机290、导向锟轮2a0以及分切机2b0，柜体280上开设有第一入纸口 281、第二入纸口 282以及出纸口 283。第一放纸机210和第二放纸机212、收卷机270以及第一粘结层涂布机240、第二粘结层涂布机241、第一印刷机组250、第二印刷机组260、贴合机290、导向锟轮2a0以及分切机2b0等若干功能组件均容置于柜体280内部，减少胶水以及润滑油等发出的有害气体溢出至柜体280外部，对生产车间的空气环境产生不利影响，同时也能减轻第一放纸机210和第二放纸机212、收卷机270以及若干功能组件产生的噪声对生产车间产生噪声污染。
[0028]初始状态下，第一放纸机210工作，第一纸卷架2101带动放置其上的第一纸卷转动，第一纸卷上的纸从柜体280上的第一入纸口 281输入至柜体280内部的第一印刷机组250，第一印刷机组250在第一纸卷上的纸的第一表面上印刷信息，该印刷信息可以为艺术体的文字信息，也可以为经过专业广告设计公司设计制作的图形、图画等广告图案，也可以为快递公司或者广告企业的LOGO等宣传信息。通过数码印刷设备，还可以在第一纸卷上的纸的第一表面上印刷任何广告客户想要的特别内容，例如抽奖信息、二维码等，以加强消费者与广告客户的互动，增加广告客户的知名度。第一粘结层涂布机240用于在第一纸卷上的纸的第一表面上涂布不干胶。
[0029]初始状态下，第二放纸机212工作，第三纸卷架2121带动放置其上的第三纸卷转动，第三纸卷上的纸从柜体280上的第二入纸口 282输入至柜体280内部的贴合机290，贴合机290用于将第一纸卷上的纸的第一表面与第三纸卷上的纸的第一表面进行贴合，涂布的不干胶采用的粘合剂可以为水性或油性。粘合剂能够将第一纸卷上的纸与第三纸卷上的纸紧紧地粘连在一起形成自粘标签纸，使得在运输过程中避免第一纸卷上的纸掉落，而且，在需要的时候，能够很方便地将第一纸卷上的纸与第三纸卷上的纸撕开。导向锟轮2a0用于对自粘标签纸进行导向和拉紧，同时，也能够配合贴合机290将第一纸卷上的纸与第三纸卷上的纸进行压合，防止形成的自粘标签纸中存留较多的气泡以及避免第一纸卷上的纸与第三纸卷上的纸贴合得不牢固。
[0030]自粘标签纸输出至第二印刷机组260，第二印刷机组260用于在第三纸卷上的纸的第二表面上印刷信息，在物流领域，该印刷信息可以为快递物品的基本信息，如物品名称、数量、重量等信息，同时还可以有快递寄件人和收件人的地址、联系电话等信息。另外，也可以为流水码信息，比如条形码。
[0031]第二粘结层涂布机241在第一纸卷上的纸的第二表面涂布不干胶粘合剂，可以为溶剂型、热熔型粘合剂、或水溶性乳剂，可以为通用超粘型、通用强粘型和低温强粘型。应用在物流领域，第一纸卷上的纸的第二表面主要用来与快递物品相粘贴，第一印刷机组250可以在第一纸卷上的纸的第一表面印刷快递寄件人和收件人的地址、联系电话等信息，用作收件人保留的存根。
[0032]本实施例中，第一纸卷上的纸优选为较薄的白色纸张或薄膜，用于贴附在包装物上。第三纸卷上的纸可以为PET膜(polyethyleneterephthalate,聚酯薄膜)或BOPP(biaxially oriented polypropylene,双向拉伸聚丙烯薄膜)材料,也可以为其它材质的纸张。
[0033]分切机2b0用于对自粘标签纸进行模切，生产出面积较小的自粘标签纸，例如，在自粘标签纸上压制易撕压痕线，以方便对自粘标签纸进行分区和撕扯。当然，也可以是在自粘标签纸上压制齿孔线。
[0034]当检测模块检测到第一纸卷架2101上的第一纸卷的剩余纸张长度小于预设长度时，开启第二纸卷架2111并带动其上的第二纸卷转动，同时启动第一压合装置220将第一纸卷的纸张与第二纸卷的纸张进行压合，以使第一纸卷的纸张与第二纸卷的纸张牢固的连接，从而在不影响不干胶涂布分切机20持续有效工作的情况下，第一纸卷架2101上的第一纸卷输出纸张的工作状态自动转换为输出纸张的工作状态，实现连续供纸的效果。
[0035]需要说明的是，在实际生产应用中，第一纸卷架2101的转轴上可以预先套设有多个第一纸卷，多个第一纸卷依次排列并套设于第一纸卷架2101的转轴上，当检测模块检测到第一纸卷架2101上的第一纸卷无纸张剩余时，第一放纸机210停止工作，并通过人工或拨动装置将相邻的第一纸卷推至转轴的正确位置。对于如何将相邻的第一纸卷的纸张放置于上压合部221与下压合部222之间的问题，也就是说，相邻的第一纸卷被推至转轴的正确位置后，如何将相邻的第一纸卷上纸张的开头部分放置于上压合部221与下压合部222之间，以实现当第二纸卷架2111上的第二纸卷的剩余纸张小于预设长度时，第一压合装置220进行压合，从而达到循环往复的工作状态，保证不干胶涂布分切机20的连续供纸。本实施例中，预先在每一纸卷上纸张的开头部分铺设有容易固化的胶层，使得纸张的开头部分质地较硬，方便人工或机械手将相邻的第一纸卷上纸张的开头部分放置于上压合部221与下压合部222之间。
[0036]同样道理，第三放纸机212、第四放纸机213和第二压合装置230之间的配合工作过程请参考第一放纸机210、第二放纸机211和第一压合装置220之间的配合工作过程，不再赘述。
[0037]在一实施例中，第一压合装置220和第二压合装置230分别为一对平行设置的滚动锟，当第一压合装置220需要对第一纸卷架2101和第二纸卷架2111上的纸张进行压合时，对应的两个滚动锟靠拢，实现对第一纸卷架2101和第二纸卷架2111上的纸张进行滚动压合。同理，当第二压合装置230需要对第三纸卷架2121和第四纸卷架2131上的纸张进行压合时，对应的两个滚动锟靠拢实现对第三纸卷架2121和第四纸卷架2131上的纸张进行滚动压合。
[0038]为了将两个纸卷上的纸张压合得更加牢固，滚动锟的压合表面上设置若干微凸部，例如，所述微凸部为半球形结构，又如，所述微凸部为锥形结构，这样，两个纸卷上经过所述微凸部压合的两纸张相互交错嵌入，实现两个纸卷上的纸张的压合而牢固连接，避免两个纸卷上的纸张相互脱离。
[0039]为使两个纸卷上的纸张压合时，贴合地更加牢固，第一压合装置220与第一纸卷架2101和第二纸卷架2111之间设置有涂胶装置，用于在压合之前在任一纸卷的纸张上，与另一纸卷的纸张相近的一面，涂覆至少一条线形的胶水，这样，两个纸卷上的纸张通过胶水连接得更加牢固。较优的，第一压合装置220还设置紫外灯，用于紫外固化所述胶水，使其在压合时迅速凝固。
[0040]由于第一纸卷架2101上剩余纸张与第二纸卷架2111上纸张的贴合形成的双层纸张为不符合要求的纸张，因此，为了减少贴合形成的双层纸张的长度，第一压合装置220与第一纸卷架2101和第二纸卷架2111之间设置有横切装置，用于在第一压合装置220进行压合过后，将第一纸卷架2101上剩余纸张进行切断，或者在发现第二纸卷架2111上纸张有质量问题时，将第二纸卷架2111上纸张进行切断。
[0041]如图2所示,其为图1中所示柜体280 —视角的剖面示意图。
[0042]柜体280内部设置有驱动第一放纸机210、第二放纸机212、分切机2b0等功能组件的电机，由于柜体280封闭性较好，电机工作产生的热量以及各功能组件之间摩擦产生热量集聚在柜体280，无法有效地散出进而形成高温环境，对第一纸卷以及第二纸卷上的纸的平整性产生不利影响，因为高温环境下，纸受热后会膨胀，造成纸的表面凸凹不平，平整性变差，造成第一纸卷上的纸与第二纸卷上的纸进行贴合后形成的自粘标签纸中形成大量气泡，影响产品质量。
[0043]另外，柜体280内的电子元器件长时间处于高温环境下，极易造成数据的处理和传输出现差错，甚至直接将电子元器件损坏。
[0044]因此，为了通风降温的需要，柜体280上开设有散热孔284，散热孔284的侧壁上设置有抽风机291，柜体280上设置有通风管292，散热孔284与通风管292连通。抽风机291将柜体280内部的混杂有胶水味的气体抽出，并通过通风管292排至工作车间外，同时，柜体280内部的热量也被排出，防止热量集聚。
[0045]为了进一步增强散热效果，避免热量大量集聚在柜体280内部，柜体280上设置若干通风口 285，通风口 285设置于柜体280的侧面，例如，通风口 285为通风孔。
[0046]为了避免水溅在柜体280上而通过通风口 285流入柜体280内部,每一通风口 285的外侧上方设置挡水部293，也就是说，柜体280的外侧壁靠近通风口 285的上部设置挡水部293，较优的，挡水部293向通风口 285的方向倾斜设置。又如，挡水部293与柜体280 —体设置；又如，通风口 285倾斜设置；又如，挡水部293的倾斜角度与通风口 285的倾斜角度相差O至10度，这样，可以获得较好的防雨挡水效果，较优的，挡水部293的倾斜角度与通风口 285的倾斜角度相同设置。
[0047]在一实施例中，通风口 285具有楔形截面，换句话说，通风口 285呈喇叭形结构，增加迎风面积的同时也增大了吹向柜体280内部的风速。
[0048]如图3和图4所示，其分别为设置于柜体280上的热管散热器30的剖视图以及图3中所示A-A方向剖视图。
[0049]为了进一步增强柜体280内部热量的散热速率，柜体280上开设有扩散孔，柜体280上设置有朝向所述扩散孔的热管散热器30，热管散热器30包括一导热块31。导热块31上设置至少一安装位，每一所述安装位上固定设置一热管。本实施例中以导热块31上设置一安装位33，安装位33上固定设置一热管34为例进行说明。
[0050]本实施例中，导热块31用于连接柜体280外部上，热管34的蒸发端341固定设置于安装位33上，导热块31将柜体280上的热量传导至热管34的蒸发端341。由于柜体280上的热量需要经由导热块31传导至热管34的蒸发端341，因此，增大导热块31与热管34的蒸发端341的接触面积能够有效地提高热量传导速率。优选的，在导热块31上开设容置孔，并将热管34的蒸发端341穿设所述容置孔内，使得热管34的蒸发端341的外壁与所述容置孔的内侧壁紧密贴靠，以增大导热块31与热管34的接触面积，达到更佳的散热效果。又如，容置孔中还设置导热层，例如硅脂层等，以改善导热性能。
[0051]热管34通过一固定件固定于安装位33上。固定件优选为卡扣,将热管34固定连接在导热块31上，也可以为卡箍接头，将热管34固定于导热块31上。在其它实施例中，固定件不限于卡扣或卡箍接头，只要能够将热管34固定于导热块31上而避免热管34从导热块31上脱落的固定连接均属于固定件的实施方式。
[0052]热管34上固定设置叠置的若干层散热片，每一层散热片还设置若干散热孔。本实施例中以热管34上固定设置叠置的两层散热片，即散热片35和散热片36，为例进行说明。
[0053]散热片35设置中心部351与周边部352，中心部351上设置第一通孔(图未示)。同样，散热片36设置中心部361与周边部362，中心部361上设置第二通孔(图未示)。热管34同时穿过第一通孔和第二通孔。本实施例中，中心部351为一圆形板状，周边部352为一沿中心部351的边缘设置，并且垂直于中心部351 —侧面的侧板。所述第一通孔开设于中心部351的圆心处。中心部361为一圆形板状，周边部362为一沿中心部361的边缘设置,例如,垂直于中心部361 —侧面的侧板。所述第二通孔开设于中心部361的圆心处。中心部361的面积大于中心部351的面积，以使散热片35的中心部351与散热片36的中心部361贴靠在一起且中间留有间隙，散热片35的周边部352与散热片36的周边部362贴靠在一起且中间留有间隙，如图3所示，使得散热片35叠放并容置于散热片36所围成的一开放空间内。在其它实施例中，多个散热片采用散热片35与散热片36的叠置方式，以增加热管散热器的散热效率。
[0054]本实施例中，散热片35的中心部351上围绕所述第一通孔开设有若干第一散热孔501，周边部352的内部还开设有若干第二散热孔502，第二散热孔502的一开口开设于远离中心部351的周边部352的顶缘处，其另一开口与第一散热孔501连通。为了将第二散热孔502与第一散热孔501连通，中心部351内部还具有第一连接孔(图未标)，实际上，第二散热孔502通过所述第一连接孔与第一散热孔501连通。同样的，散热片36的中心部361上围绕所述第二通孔开设有若干第一散热孔601，周边部362的内部还开设有若干第二散热孔602，例如，第二散热孔602的一开口开设于远离中心部161的周边部362的顶缘处，其另一开口与第一散热孔601连通；为了将第二散热孔602与第一散热孔601连通，中心部361内部还具有第二连接孔(图未标)，实际上，第二散热孔602通过所述第二连接孔与第一散热孔601连通。热管34的同时穿过所述第一通孔和所述第二通孔。又如，分散设置多个第一散热孔、以及多个第二散热孔，各第二散热孔与各第一散热孔分离设置，即各散热孔非连通设置，这样，可以形成一个千洞百孔、四面来风的通风系统。
[0055]在实际应用中，热管34内部被抽成负压状态，并充入适当的易挥发且沸点低的液体。导热块31吸收外部热源发出的热量，并将热量传导至热管34的蒸发端341，热管34的蒸发端341受热后，毛细管中的液体迅速吸收热量而蒸发形成蒸气，蒸气在微小的压力差下流向热管34的冷凝端342，同时释放出热量，由于蒸气温度降低，重新凝结成液体，液体凭借毛细力的作用沿多孔的毛细管回流至蒸发端341。如此循环不止，热量不断地由热管34的蒸发端341传导至冷凝端342，由于冷凝端342与外部空气的接触面积较小，极大的限制了热管的散热效率，然而，本方案采用与接触的若干层散热片，能够有效地将冷凝端342存储的热量通过其自身与外部空气较大的接触面积，及时且有效的散发出去，极大增强了热管的散热效率。
[0056]在一实施例中，柜体280内部设置制冷系统。
[0057]在一实施例中，柜体280相对的两侧面上分别设置若干入风口与若干出风口，每一所述入风口设置一送风扇，每一所述出风口设置一抽风扇，以增大柜体280内部气流的流动速度，增强散热效果。
[0058]如图5所示，其为本发明又一实施例的不干胶涂布分切机10的功能框图。
[0059]不干胶涂布分切机10中设置至少两个放纸机，本实施例中以包括两个放纸机为例说明，所述两个放纸机具体包括:第一放纸机100和第二放纸机200。不干胶涂布分切机10还包括一报警器300。第一放纸机100设置一连接报警器300的第一控制器110，用于在第一放纸机100上的纸卷长度小于预设长度时，通过报警器300发出报警信号；第二放纸机200设置一连接报警器300的第二控制器210，用于在第二放纸机200上的纸卷长度小于预设长度时，通过报警器300发出报警信号。
[0060]第一放纸机100和第二放纸机200均设置有转数统计单元，用于统计第一放纸机100和第二放纸机200已经旋转的转数，由第一控制器110和第二控制器210分别判断在第一放纸机100和第二放纸机200上的纸卷长度小于预设长度时，通过报警器300发出报警信号。
[0061]如下以第一放纸机100为例进行说明，容易理解，第二放纸机200的工作原理可以参考第一放纸机100。
[0062]由于纸卷的总长度是具有符合行业标准的若干个总长度值，或者在安装或使用时，对于生产人员是一个已知长度值，在带动纸卷转动的电机设定为预设转速的情况下，通过测试可以得知第一放纸机100或者带动第一放纸机100转动的电机在经过旋转一定的转数后，第一放纸机100上剩余的纸卷长度大致等于预设长度，记录下此时第一放纸机100已经旋转的转数作为转数阀值。在实际生产中，第一控制器110接收并对转数统计单元输出的转数进行判断，当转数统计单元输出的转数达到上述转数阀值时，第一控制器110判定此时第一放纸机100上的纸卷长度小于预设长度，并发送指令至报警器300，通过报警器300发出报警信号。
[0063]上述转数统计单元可以采用现有技术中的对射光耦传感器、反射光偶、各种接近开关、光栅、磁敏开关等。以本实施例中应用对射光耦传感器为例进行说明，在上述电机输出轴上设置一具有一个缺口的码盘，将对射光耦传感器中的对射光耦发光管和接收管设置于码盘两侧，电机输出轴的转动带动码盘同步转动，码盘转动时，码盘上的缺口经过发光管发出的光线时，接收管会接收到发光管发出的光线，进而以脉冲计数的方式对电机的转数进行统计。
[0064]为了提醒维修人员定时对第一放纸机100进行检修，例如，纸卷位置的调整、零部件的紧固以及润滑油的添加等检修操作，第一放纸机100设置计时单元，用于统计第一放纸机100已经持续工作时间，由第一控制器110判断在第一放纸机100已经持续工作时间大于预设时间时，通过报警器300发出报警信号。这样，特别适合连续工作的匀速放纸生产。
[0065]例如，第一放纸机100通电工作时，上述计时单元开始进行计时，并间隔一定时间发送时间数据给第一控制器110，第一控制器110将接收到的时间数据与预设时间进行比较，若时间数据大于预设时间时，第一控制器110发送至报警器300，通过报警器300发出报警信号，以提醒维修人员对第一放纸机100进行检修或者及时更换纸卷。
[0066]又如，为了提醒操作人员及时地更换纸卷，第一放纸机100设置距离检测单元，用于在第一放纸机100的纸卷的厚度低于预设厚度时，由第一控制器110判断在第一放纸机100的纸卷的厚度低于预设厚度，通过报警器300发出报警信号，防止纸卷上的纸用完后没有及时加纸影响生产或者第一放纸机100仍然运转，既白白地浪费电能又损耗设备。
[0067]例如，上述距离检测单元采用超声波传感器，超声波传感器安装于纸卷的上方，由于随着纸卷的旋转，其厚度不断减小，超声波传感器到纸卷表面的距离也会逐渐增大，超声波传感器将距离数据输出至第一控制器110，第一控制器110根据超声波传感器到纸卷轴心的距离与实时的距离数据的差值计算得到实时的纸卷厚度，当纸卷厚度低于预设厚度时，第一控制器110输出指令至报警器300，通过报警器300发出报警信号，以及时地提醒操作人员更换纸卷。又如，上述距离检测单元采用光线距离传感器，光线距离传感器利用其发射光脉冲，并测量此光脉冲从发射到被物体反射回来的时间间隔，根据时间间隔来计算光线距离传感器到纸卷表面之间的距离，光线距离传感器将距离数据输出至第一控制器110，第一控制器110根据光线距离传感器到纸卷轴心的距离与实时的距离数据的差值计算得到实时的纸卷厚度，当纸卷厚度低于预设厚度时，第一控制器110输出指令至报警器300，通过报警器300发出报警信号，以及时地提醒操作人员更换纸卷。
[0068]为了提醒操作人员及时地更换纸卷，第一放纸机100设置计重单元，用于实时称量第一放纸机100上的纸卷的实时重量，由第一控制器110判断实时重量小于预设重量时，通过报警器300发出报警信号。例如，计重单元设置于第一放纸机100的支撑座上，通过称量包括纸卷的第一放纸机100的整体质量，判断其变化，在实时重量小于预设重量时，通过报警器300发出报警信号。
[0069]具体在实际应用中，上述计重单元可以为压力传感器，将纸卷以及带动纸卷旋转的电机单独设置于压力传感器上，随着纸卷的旋转，其重量不断减小。压力传感器将实时重量数据输出至第一控制器110，第一控制器110计算得到实时的纸卷重量，当实时的纸卷重量小于预设重量时，第一控制器110输出指令至报警器300，通过报警器300发出报警信号，以及时地提醒操作人员更换纸卷。
[0070]为了能够在纸卷上的纸快要耗尽时，及时地提醒操作人员更换纸卷，在第一放纸机100上的纸卷的某一处设置标记部，第一控制器110连接标记检测单元，用于在标记部消失时，通过报警器300发出报警信号。
[0071]例如，标记部为荧光标记部，标记检测单元为荧光检测器。荧光标记部可以为光致储能夜光粉或者带有放射性的夜光粉。荧光是指一种光致发光的冷发光现象。当某种常温物质经某种波长的入射光(通常是紫外线或X射线)照射，吸收光能后进入激发态，并且立即退激发并发出比入射光的的波长长的出射光；而且一旦停止入射光，发光现象也随之立即消失。具有这种性质的出射光就被称之为突光。突光检测器(Fluorescence Detector,简称FLD)是高压液相色谱仪常用的一种检测器。利用紫外线照射荧光标记部，由于荧光标记部具有荧光性能，即可通过荧光检测器检测到荧光标记部的存在。当荧光检测器检测到突光标记部时，突光检测器输出信号至第一控制器110,第一控制器110根据突光检测器输出的信号发送指令给报警器300，通过报警器300发出报警信号，以及时地提醒操作人员更换纸卷。上述标记部夹置于纸卷中，具体的，标记部夹置于纸卷中靠近纸卷的后部，标记检测单元检测到标记部时告知第一控制器110，第一控制器110即可认定纸卷上的纸快要耗尽，并通过报警器300发出报警信号。
[0072]例如，所述标记部为反光器，标记检测单元为扩散反射型光电传感器。扩散反射型光电传感器朝向纸卷设置，扩散反射型光电传感器包括一个发光器和一个收光器。由于反光器比纸卷上的纸张对光的反射率要大很多，在检测时，当收光器接收到的光值突然增大时，表示发光器发射的光被反光器反射回来。此时，扩散反射型光电传感器输出一个开关信号给第一控制器110，第一控制器110输出指令至报警器300，通过报警器300发出报警信号。
[0073]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种连续供纸的不干胶涂布分切机，其设置至少两对放纸机，其特征在于，每一对所述放纸机设置一压合装置； 每一所述放纸机设置一具有转轴的纸卷架； 每一所述纸卷架上设置有纸卷； 所述放纸机的所述纸卷通过所述压合装置后输出纸张； 所述压合装置用于压合两个纸卷的纸张。
2.根据权利要求1所述不干胶涂布分切机，其特征在于，所述压合装置设置上压合部与下压合部。
3.根据权利要求2所述不干胶涂布分切机，其特征在于，所述压合装置为一对平行设置的滚动锟。
4.根据权利要求3所述不干胶涂布分切机，其特征在于，所述滚动锟的表面上设置若干微凸部。
5.根据权利要求4所述不干胶涂布分切机，其特征在于，所述微凸部为半球形结构。
6.根据权利要求1至5任一所述不干胶涂布分切机，其特征在于，还设置涂胶装置，其设置于所述压合装置与两个所述纸卷架之间，用于在压合之前在任一纸卷的纸张上，与另一纸卷的纸张相近的一面，涂覆至少一条线形的胶水。
7.根据权利要求6所述不干胶涂布分切机，其特征在于，所述压合装置还设置紫外灯，用于紫外固化所述胶水，使其在压合时迅速凝固。
8.根据权利要求7所述不干胶涂布分切机，其特征在于，还设置横切装置，其设置于所述压合装置与两个所述纸卷架之间，用于切断任一所述纸卷。
【文档编号】B65H19/20GK104355156SQ201410593603
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】严永恒 申请人:东莞市安德标签材料有限公司