专利名称：粘接剂涂布前处理方法以及铝合金制部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘接剂(adhesive)涂布前处理方法以及铝合金制部件。
背景技术：
金属与金属、或金属与非金属的接合通常利用粘接剂进行粘接。例如，汽车、自行车等的鼓形制动器中使用的制动蹄是使用粘接剂将制动蹄主体和摩擦衬(制动衬)接合而成的。制动蹄主体的材质通常是金属，作为摩擦衬，通常使用将非金属单纤维和热固性树脂类粘合剂(binder)相混合形成的材料，通过粘接剂将二者粘接在一起形成制动蹄。
制动蹄的粘接处反复承受极大的负荷，而且被暴露于摩擦产生的热、风雨中等，由于其被在恶劣的环境下使用，所以要求具有粘接强度以及粘接持久性。
使用这种粘接剂粘接时，由于金属的表面状态的原因，各处的初期的粘接强度不一致，降低其粘接持久性。因此，为了提高后来涂布的粘接剂和金属的粘接性、最终改善所粘接的其他部件与金属的粘接强度以及粘接持久性，要在金属表面进行前处理。
作为这样的前处理，已知有涂布含有6价铬的处理剂的方法。但是，由于6价铬是造成环境污染等的原因的有害物质，存在在废液处理上花费高成本的问题。因此，希望开发不使用6价铬对金属表面进行前处理的方法。
作为不使用6价铬对金属表面进行前处理的方法，已知有使用含有硅烷偶联剂等处理剂的方法。作为上述的使用硅烷偶联剂进行处理的方法，在国际公开第00/63303号小册子中公开了包括工序(a)和工序(b)的金属电镀涂装工序，其中工序(a)中，在金属部件上涂布硅烷溶液，工序(b)中进一步进行电镀涂装；所述硅烷溶液含有选自至少部分发生了水解的双甲硅烷基氨基硅烷和双甲硅烷基多硫硅烷中的至少一种硅烷。另外，国际公开第00/46310号小册子中公开了包括下述工序的处理方法，所述工序中，使金属部件接触含有至少一种水解或部分水解的含多甲硅烷基官能团的硅烷薄板和溶剂的溶液，然后除去溶剂。
在国际公开第00/39356号小册子中还公开了包括在金属部件上涂布硅烷涂料组合物的工序的处理方法，所述硅烷涂料组合物含有至少一种氨基硅烷，所述氨基硅烷具有至少一种仲氨基或叔氨基且实质上为非水解的。但是，并未设想将这些处理方法特别用作粘接剂涂布的前处理方法。
另外，在特开平9-241587号公报中公开了含有硅烷偶联剂(A)和硅烷偶联剂(B)的金属表面前处理剂组合物。其中，硅烷偶联剂(A)含有至少一种具有至少1个环氧基的硅烷偶联化合物；硅烷偶联剂(B)含有至少一种具有至少1个含活泼氢的氨基的硅烷偶联剂。该金属表面前处理剂组合物虽然是以粘接剂涂布的前处理为目的而使用的，但对于只使用硅烷化合物的处理中，难以符合要求极高粘接强度和粘接持久性的用途。
发明内容
鉴于上述现状，本发明的目的是提供一种粘接剂涂布前处理方法，其不使用铬等有害重金属，能够提高后续涂布的粘接剂和金属的密合性，而且，能提高金属与所粘接的其他部件的粘接强度以及粘接持久性。
本发明涉及金属部件的粘接剂涂布前处理方法，其特征在于，其包括工序(I)和工序(II)，所述工序(I)中，使用含有至少一种锆氟络合物和/或钛氟络合物的化学处理液处理被处理物；所述工序(II)中，涂布含有(A)和(B)的水解缩聚物的表面处理液；所述(A)是以下述式(1)表示的至少一种交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物；
式(1)中，R1相同或不同，表示碳原子数为1～9的亚烷基、二硫基、四硫基、胺或酰胺；R2相同或不同，表示碳原子数为1～9的烷基、碳原子数为1～3的烷氧基或Cl；n表示0～8的整数；(B)是以下述式(2)表示的至少一种密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物； 式(2)中，R3相同或不同，表示具有选自由氨基、环氧基、巯基、乙烯基和异氰酸酯基组成的组中的至少一种基团的碳原子数为1～15的烷基、Cl、OCH3、OC2H5或OC3H7；其中至少一个R3是具有选自由氨基、环氧基、巯基、乙烯基和异氰酸酯基组成的组中的至少一种基团的碳原子数为1～15的烷基。
上述表面处理液含有的交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的水解缩聚物以Si换算的总浓度为500ppm～15000ppm，交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的质量比(A/B)优选100∶5～100∶95。上述交联性硅烷偶联剂(A)优选1，2-双(三甲氧代甲硅烷基)乙烷，上述密合促进性硅烷偶联剂(B)优选3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
上述化学处理液优选含有的至少一种锆氟络合物和/或钛氟络合物以金属成分浓度计为50ppm～1000ppm。
上述粘接剂涂布前处理方法中的被处理物优选为制动蹄主体。
上述被处理物优选由铝系列部件构成。
本发明涉及铝合金制部件，其特征在于，其经过上述的粘接剂涂布前处理方法处理。
下面，详细说明本发明。
本发明的粘接剂涂布前处理方法包括工序(I)和工序(II)，所述工序(I)中，使用含有至少一种锆氟络合物和/或钛氟络合物的化学处理液处理被处理物，所述工序(II)中，涂布含有以上述式(1)表示的至少一种交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和以上述式(2)表示的至少一种密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的水解缩聚物的表面处理液。
本发明中，利用上述工序(I)，在金属部件表面形成含有锆和/或钛的化学皮膜，进一步，通过上述工序(II)形成含有水解缩聚物的硅化合物皮膜，由此能充分提高粘接剂层和金属表面的密合性，而且，能改善所粘接的其他部件与金属部件的粘接强度以及粘接持久性。其中所述水解缩聚物是至少一种交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和至少一种密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的水解缩聚物。
本发明中的上述工序(I)中，使用含有至少一种锆氟络合物和/或钛氟络合物的化学处理液进行化学处理。利用上述工序(1)形成含有锆和/或钛的化学皮膜，能提高金属部件的耐腐蚀性和耐磨损性，而且能提高用上述工序(II)形成的硅化合物皮膜和金属部件的亲和性。
作为上述锆氟络合物，没有特别限定，例如，可以举出K2ZrF6等碱金属氟锆酸盐；(NH4)2ZrF6等氟锆酸盐；H2ZrF6等氟锆酸；氟化锆等。
作为上述钛氟络合物，没有特别限定，例如，可以举出碱金属含氟钛酸盐、(NH4)2TiF6等含氟钛酸盐；H2TiF6等含氟钛酸；氟化钛等。
上述化学处理液优选含有金属成分浓度在下限为50ppm、上限为1000ppm的范围内的上述锆氟络合物和/或钛氟络合物。上述含量如果不足下限，有可能不能提高硅化合物皮膜和金属部件的亲和性。上述含量如果超过1000ppm，达不到更好的效果，经济上是不利的。上述下限较优选100ppm，上述上限较优选500ppm。
上述化学处理液优选pH在3.0～4.5的范围内。pH如果不足3.0，由于蚀刻过度，有可能不能形成充分的皮膜。pH如果超过4.5，蚀刻不充分，会出现得不到良好的皮膜的情况。为了调整pH，可以使用硝酸、硫酸等酸性化合物和氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等碱性化合物。
上述化学处理液中根据需要还可以含有其他成分。作为上述其他成分，没有特别限定，例如，可以举出Zn、Mg、Mn、In、Ga、Al等金属离子、以上述式(1)和(2)表示的硅烷偶联剂或其水解缩聚物、水溶性环氧树脂等水溶性树脂等。
作为上述工序(I)中的化学处理，没有特别限定，可以利用通常的处理条件，通过使上述化学处理液和金属部件表面接触而进行。上述化学处理的处理温度优选下限为20℃、上限为70℃的范围。化学处理的化学转化时间优选下限为5秒钟、上限为1200秒钟的范围。对于化学处理方法没有特别限定，例如，可以举出浸渍法、喷雾法、辊涂法等。
利用上述工序(I)得到的化学皮膜的皮膜量，以锆和/或钛换算，优选10mg/m2～100mg/m2的范围。上述皮膜量如果不足下限，有可能得不到充分的耐腐蚀性、亲和性。上述皮膜量如果超过上限，由于达不到更好的效果，故不是优选的。
本发明的粘接剂涂布前处理方法进一步包括工序(II)，该工序(II)中，涂布含有以上述式(1)表示的至少一种交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和以上述式(2)表示的至少一种密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的水解缩聚物的表面处理液。通过形成由上述水解缩聚物构成的硅化合物皮膜，能提高上述工序(I)中得到的含有锆和/或钛的化学皮膜与粘接剂层的亲和性。另外，通过进行Si-O网状结构的形成，能提高金属部件的耐腐蚀性。
特别是通过使用交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的水解缩聚物，据推测能得到强的粘接强度和粘接持久性。
上述交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)是上述式(1)表示的物质，根据上述结构，其具有形成硅氧键进而形成具有致密网状构造的薄膜的性质。作为上述交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)，没有特别限定，例如可以举出二(三甲氧基甲硅烷基)甲烷、二(三甲氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-二(三乙氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-二(三甲氧基甲硅烷基)乙烷、1，2-二(三氯甲硅烷基)乙烷、二(三氯甲硅烷基)己烷、二(三乙氧基甲硅烷基)己烷、二(三甲氧基甲硅烷基)己烷、1，9-二(三乙氧基甲硅烷基)壬烷、1，9-二(三甲氧基甲硅烷基)壬烷、1，9-二(三氯甲硅烷基)壬烷、二(三甲氧基甲硅烷基)胺、二(三乙氧基甲硅烷基)胺、二(三氯甲硅烷基)胺、二(三甲氧基甲硅烷基)二胺、二(三甲氧基甲硅烷基)酰胺、二(三甲氧基甲硅烷基)二硫化物、二(三乙氧基甲硅烷基)二硫化物、二(三氯甲硅烷基)二硫化物、二(三甲氧基甲硅烷基)四硫化物、二(三乙氧基甲硅烷基)四硫化物、二(三氯甲硅烷基)四硫化物、或这些化合物的水解缩聚物。
作为上述交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)，例如，还可以使用KBE-3026(信越化学公司制)等的市售品。
作为上述交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)，从在水溶液中的稳定性的观点考虑，特别优选1，2-二(三甲氧基甲硅烷基)乙烷或其水解缩聚物。
上述密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)是以上述式(2)表示的物质，根据上述结构，其具有增加密合性的性质。作为上述密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)，没有特别限定，例如可以举出3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三氯硅烷、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(6-氨基己基)氨基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧基)丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、或这些化合物的水解缩聚物。
作为上述密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)，还可以使用KBP-90(信越化学公司制)等市售品。
作为上述密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)，从提高粘接剂等的密合性的观点考虑，优选3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-氨基乙基氨基丙基三乙氧基硅烷、N-6-氨基己基氨基丙基三甲氧基硅烷等，特别优选3-氨基丙基三乙氧基硅烷或其水解缩聚物。
上述表面处理液优选含有以Si换算的总浓度在下限为500ppm、上限为15000ppm的范围内的上述交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的水解缩聚物。上述含量如果不足500ppm，有可能达不到目的效果。上述含量如果超过15000ppm，达不到更好的效果，在经济上是不利的。上述下限较优选1000ppm，上述上限较优选5000ppm。
上述交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的质量比(A/B)优选100∶5～100∶95。上述质量比如果在上述范围以外，有可能造成密合性的下降和耐腐蚀性的恶化。较优选的范围是100∶5～100∶70。
作为上述水解缩聚物的制备方法，没有特别限定，例如，可以举出将上述交联性硅烷偶联剂和上述密合促进性硅烷偶联剂溶解在离子交换水中制成混合溶液，然后用任意的酸调节至酸性，在室温使其反应0.1小时～72小时的方法等。作为上述任意的酸，没有特别限定，例如可以使用醋酸、硝酸等。
另外，还可以使用混合上述交联性硅烷偶联剂的水解缩聚物和上述密合促进性硅烷偶联剂的水解缩聚物，调制混合溶液，进一步用任意的酸调节至酸性的方法。此种情况下，可以将上述交联性硅烷偶联剂和上述密合促进性硅烷偶联剂分别利用上述的方法进行水解使用。
上述表面处理液的pH优选1～8的范围内。上述pH如果不足1，部件的溶解反应变得激烈，故不是优选的。上述pH如果超过8，有可能生成沉淀物。与上述化学处理液相同，为调整pH，可以使用硝酸、硫酸等酸性化合物和氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等碱性化合物。
上述表面处理液中根据需要还可以进一步含有其他成分。作为上述其他成分，没有特别限定，例如可以举出Zn、Mg、Mn、In、Ga、Al等金属离子、水溶性环氧树脂等水溶性树脂等。
作为上述工序(II)中的表面处理，没有特别限定，可以举出利用浸渍法、喷雾法、辊涂法等使上述表面处理液和金属部件表面接触而进行。处理温度、处理时间等没有特别限定，优选根据需要进行调整，以得到所希望的膜厚。
上述工序(II)中得到的硅化合物皮膜的皮膜量，以Si换算，优选30mg/m2～2000mg/m2的范围内。上述皮膜量如果不足下限，有可能不能充分提高与粘接剂层的亲和性。上述皮膜量如果超过上限，产生裂缝等缺陷，故不是优选的。
本发明的粘接剂涂布前处理方法优选在上述工序(I)之后、上述工序(II)之前，进行化学转化后水洗处理。为了不给由上述工序(II)得到的硅化合物皮膜的密合性、耐腐蚀性等带来不良影响，上述化学转化后水洗处理可以进行一次或一次以上。此种情况下，最终的水洗适宜用纯水进行。在该化学转化后水洗处理中，可以是喷雾水洗或浸渍水洗中的任一种，也可以将这些方法组合进行水洗。
本发明的粘接剂涂布前处理方法可以适用于各种金属部件。作为上述金属部件，没有特别限定，例如可以举出铁系基材、铝系基材以及锌系基材等。作为上述铁系基材，没有特别限定，例如可以举出冷延钢板、热延钢板等。作为上述铝系基材，没有特别限定，例如可以举出5000号系列铝合金、6000号系列铝合金等。作为上述锌系基材，没有特别限定，例如可以举出镀锌钢板、镀锌-镍钢板、镀锌-铁钢板、镀锌-铬钢板、镀锌-铝钢板、镀锌-钛钢板、镀锌-镁钢板、镀锌-锰钢板等锌系列电镀、熔镀、蒸镀钢板等镀锌或镀锌合金钢板。
作为本发明被处理物的金属材料，优选预先进行脱脂处理和脱脂后水洗处理。上述脱脂处理是为了除去附着在基材表面的油和污渍而进行的，利用无磷无氮脱脂洗涤液等，通常在30℃～55℃进行数分钟的浸渍处理。根据所需，可以在脱脂处理前进行预脱脂处理。上述脱脂后水洗处理是为了水洗脱脂处理后的脱脂剂，用大量的水洗水进行1次或1次以上喷雾处理来进行的处理。
本发明的粘接剂涂布前处理方法可以适用于例如制动蹄的主体、铝轮、汽车部件(引擎罩、挡泥板等大型部件、其他门板)等。本发明的粘接剂涂布前处理方法特别适用于与摩擦衬等的粘接时，要求强粘接强度和粘接持久性的制动蹄主体。作为上述制动蹄主体的金属部件，没有特别限定，可以举出铝系基材、铁系基材等，但优选铝系基材。
作为上述制动蹄主体，没有特别限定，例如，可以举出在鼓形制动器中使用的制动蹄主体。利用本发明的粘接剂涂布前处理方法处理上述制动蹄主体后，优选通过粘接剂层粘接摩擦衬。
作为上述摩擦衬，没有特别限定，例如，可以举出在石棉、玻璃纤维等非金属单纤维中混合热固性树脂粘接剂以及根据需要使用的摩擦调节剂等添加剂，加压加热，制成能与制动蹄外周面衔接的弯曲板状物质。上述粘接层是利用粘接剂形成的，作为上述粘接剂没有特别限定，例如，可以举出环氧系列粘接剂、密胺树脂系列粘接剂、酚树脂系列粘接剂、醋酸乙烯酯系列粘接剂、丙烯酸乳液树脂系列粘接剂、EVA树脂系列乳液粘接剂、水性高分子异氰酸酯系列粘接剂、腈橡胶-酚树脂系列粘接剂等。
以利用本发明的粘接剂涂布前处理方法处理为特征的铝合金制部件也是本发明之一。作为上述铝合金制部件，没有特别限定，可以举出作为制动蹄的主体、铝轮、汽车部件等使用的部件。在上述铝合金制部件上，还可以进一步涂布粘接剂形成粘接剂层的部件，但作为上述粘接剂，没有特别限定，可以使用上述的粘接剂。
上述铝合金制部件是经本发明的粘接剂涂布前处理方法处理的部件，所以其与通过粘接剂层粘接的部件的粘接强度以及粘接持久性优异。与上述铝合金制部件粘接的部件没有特别限定，例如，可以举出树脂成型品、铁制金属制品、磁石、各种陶瓷制品等。
利用本发明，可以不使用造成环境污染的化合物进行金属部件的粘接剂涂布前处理，能提高金属部件与通过粘接剂层粘接的部件的粘接强度和粘接持久性。另外，利用本发明处理的铝合金制部件由于具有上述的性能，能在广泛的领域中使用。
具体实施例方式
下面利用实施例更具体地说明本发明，本发明并不限定于这些实施例。另外，如果没有特别的预先说明，“％”是指“质量％”。
制造例1表面处理液的调制向9.7g乙醇、0.075g醋酸以及36.61g去离子水的混合溶液中添加23.7gBTSE(1，2-二(三甲氧基甲硅烷基)乙烷)，室温下搅拌3天，得透明的溶液(a)。接下来，向165.2g去离子水和2.95g醋酸的混合溶液中添加11.63gAPS(3-氨基丙基三乙氧基硅烷信越化学公司制KBE-903)，室温下搅拌2小时，得溶液(b)。将上述溶液(a)和溶液(b)混合搅拌1小时，得表面处理液。
实施例1被处理物使用日本制动器社制的制动蹄(铝压铸件)。使用SURFCLEANER53(日本油漆社制脱脂剂)的2质量％溶液，将上述制动蹄在50℃浸渍处理2分钟。用自来水洗涤后，使用含有200ppm Zr的H2ZrF6、pH为4.0的化学处理液，浸渍处理2分钟。再用自来水进行水洗处理，然后使用pH调至6的制造例1中得到的表面处理液的20质量％溶液，进行4次浸渍处理，每次30秒钟。将得到的制动蹄在160℃干燥5分钟。使用荧光X射线装置(Rigaku社制)分别测定由表面处理液得到的皮膜中含有的Zr和Si。结果如表1所示。
分别将2个进行了前处理的制动蹄与涂布了腈橡胶-酚树脂系列粘接剂并干燥后的摩擦衬A和摩擦衬B置于加压夹具中，在加热固化炉内，进行热风加热，使热固性粘接剂固化，从而进行粘接。
基于JIS Z2371盐水喷雾试验方法说明中所述的评价方法，在35℃对得到的制动蹄连续喷雾500小时5％NaCl水溶液。然后，进行衬的强制剥离，目视判断衬的残存率，评价衬与制动蹄的粘接强度和粘接持久性。
实施例2和3除了变更表1中所示的用表面处理液浸渍处理的次数以外，与实施例1相同制作制动蹄，进行评价。
比较例1除了使用含6价铬的处理液(制品名ALSARF 1000日本油漆社制)代替制造例1得到的表面处理液以外，与实施例1相同制作制动蹄，进行评价。
比较例2除了不进行利用制造例1得到的表面处理液进行处理以外，与实施例1相同制作制动蹄，进行评价。
比较例3除了不进行利用化学处理液进行处理以外，与实施例1相同制作制动蹄，进行评价。
表1表明实施例中得到的制动蹄粘接剂强度和粘接持久性优异。
产业上的可利用性本发明的粘接剂涂布前处理方法不使用铬等有害重金属，能提高粘接剂层和金属的密合性，特别适用于铝合金。利用本发明的粘接剂涂布前处理方法得到的铝合金制部件与粘接剂层的粘接性优异，与粘接的其他部件的粘接强度和粘接持久性优异，能用于各种用途。
权利要求
1.一种金属部件的粘接剂涂布前处理方法，其特征在于，其包括工序(I)和工序(II)，所述工序(I)中，使用含有至少一种锆氟络合物和/或钛氟络合物的化学处理液处理被处理物；所述工序(II)中，涂布含有(A)和(B)的水解缩聚物的表面处理液，所述(A)是以下述式(1)表示的至少一种交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物， 式(1)中，R1相同或不同，表示碳原子数为1～9的亚烷基、二硫基、四硫基、胺或酰胺，R2相同或不同，表示碳原子数为1～9的烷基、碳原子数为1～3的烷氧基或Cl，n表示0～8的整数，(B)是以下述式(2)表示的至少一种密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物， 式(2)中，R3相同或不同，表示具有选自由氨基、环氧基、巯基、乙烯基和异氰酸酯基组成的组中的至少一种基团的碳原子数为1～15的烷基、Cl、OCH3、OC2H5或OC3H7，其中至少一个R3是具有选自由氨基、环氧基、巯基、乙烯基和异氰酸酯基组成的组中的至少一种基团的碳原子数为1～15的烷基。
2.如权利要求1所述的粘接剂涂布前处理方法，其中，所述表面处理液含有以Si换算的总浓度为500ppm～15000ppm的交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的水解缩聚物，交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(A)和密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物(B)的质量比(A/B)是100∶5～100∶95。
3.如权利要求1或2所述的粘接剂涂布前处理方法，其中，所述交联性硅烷偶联剂(A)是1，2-二(三甲氧代甲硅烷基)乙烷，密合促进性硅烷偶联剂(B)是3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
4.如权利要求1、2或3所述的粘接剂涂布前处理方法，其中，所述化学处理液含有的至少一种锆氟络合物和/或钛氟络合物以金属成分浓度计为50ppm～1000ppm。
5.如权利要求1、2、3或4所述的粘接剂涂布前处理方法，其中，所述被处理物是制动蹄主体。
6.如权利要求5所述的粘接剂涂布前处理方法，其中，所述被处理物由铝系列部件构成。
7.铝合金制部件，其特征在于，其经过如权利要求1、2、3或4所述的粘接剂涂布前处理方法处理。
全文摘要
本发明提供粘接剂涂布前处理方法，其不使用铬等有害重金属，能提高后续涂布的粘接剂和金属的密合性，而且，能提高金属与粘接的其他部件的粘接强度以及粘接持久性。本发明涉及金属部件的粘接剂涂布前处理方法，该方法包括下述工序(I)和工序(II)，所述工序(I)中，使用含有至少一种锆氟络合物和/或钛氟络合物的化学处理液处理被处理物；所述工序(II)中，涂布含有(A)和(B)的水解缩聚物的表面处理液，所述(A)是以右述式(1)表示的至少一种交联性硅烷偶联剂或其水解缩聚物；(B)是以右述式(2)表示的至少一种密合促进性硅烷偶联剂或其水解缩聚物。
文档编号C09J5/02GK1775882SQ200510116869
公开日2006年5月24日 申请日期2005年10月27日 优先权日2004年10月27日
发明者蓬原正伸, 岛仓俊明, 桥本爱季, 坂田隆夫, 柿沼贤司, 福田利一 申请人:日本油漆株式会社, 日本制动工业股份有限公司