镉锭外观质量控制的方法
【专利摘要】本发明涉及镉的冶炼工艺，尤其涉及一种镉锭外观质量控制的方法，首先将粗镉加入粗镉熔化炉进行熔化，然后将熔化后的镉液输入真空蒸馏塔进行蒸馏，所形成的镉蒸汽经冷凝器冷凝后进入保温炉保温，同时加入还原木还原，除去镉液中的氧化镉杂质；然后将模具进行处理，每次浇铸前，加热模具温度为80—110度，然后每块模具底部均匀涂抹液压油,然后将存储在保温炉中的镉液浇铸到已进行处理过的模具中；将冷却脱模后的镉锭先放入一级清洗池中清洗，随后将镉锭捞出放入二级清洗池中清洗，最后将镉锭放入三级清洗池中清洗；最后将洗后的镉锭用干抹布擦去表面的水份及其他污物，加装风机吹干镉锭；达到镉锭表面光亮平整无污迹无黑斑无缩坑的外观要求。
【专利说明】镉锭外观质量控制的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及镉的冶炼工艺，尤其涉及一种镉锭外观质量控制的方法。
【背景技术】
[0002]粗镉生产精镉时采用人工下料，熔化过程中加入还原木搅拌还原，浇铸时人工单块浇铸，然后脱模、清洗。该过程中存在模具浇铸过程中温度波动大，从室温的20-35度到浇铸结束时的约200度，模具重复使用时未清理未维护；清洗过程中清洗液PH控制不均衡，清洗液未及时更换；清洗后的镉锭自然晾干；极易造成难脱模，精镉锭上表面结晶差，残次品多，同时精镉锭表面极易出现黑痣、麻坑、夹渣、缩孔等外观缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中造成镉锭外观有夹渣、缩坑、污迹、黑斑的不足，而提供一种能够确保镉锭外观光亮平整无污迹无黑斑线无缩坑的质量控制的方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种镉锭外观质量控制的方法，包括以下步骤:
(a)将粗镉加入粗镉熔化炉进行熔化，然后将熔化后的镉液输入真空蒸馏塔进行蒸馏，所形成的镉蒸汽经冷凝器冷凝后进入保温炉保温，保温炉中的温度设定为460— 500度，同时加入还原木还原，除去镉液中的氧化镉杂质；
(b)将模具进行处理，每次浇铸前，加热模具，使其温度为80—110度，然后每块模具底部均匀涂抹液压油，然后将步骤(a)中存储在保温炉中的镉液浇铸到已进行处理过的模具中；
(c)将冷却脱模后的镉锭先放入一级清洗池中清洗，随后将镉锭捞出放入二级清洗池中清洗，最后将镉锭放入三级清洗池中清洗；
(d)将洗后的镉锭用干抹布擦去表面的水份及其他污物，加装风机吹干镉锭。
[0005]步骤(a)中粗镉熔化炉的温度设定为300— 500度，真空蒸馏塔中的温度设定为500—600 度。
[0006]步骤(a)中所述还原木为松木条，I吨粗镉使用端面面积为5X6cm的松木条共计58米。
[0007]步骤(b)中液压油的使用量为每115?120cm2涂抹3ml?5ml。
步骤(c)中一级清洗池和二级清洗池的主要成分为盐酸，一级清洗池中清洗液PH控制在1.0—1.5，二级清洗池中清洗液PH控制在2.0—2.5，三级清洗池中清洗液为清水，且一级、二级、三级清洗池中每清洗200— 400KG镉锭更换一次清洗液，每次清洗时，停留时间均不超过3s。
[0008]本发明的有益效果在于:
(I)本发明中向镉液中加还原木进行还原，除去镉液中的氧化镉杂质，确保镉液中的杂质得到彻底去除，镉锭除上表面外，其他五面无缩坑无夹渣。
[0009](2 )本发明中浇铸时，模具温度控制在80— 110度，且每次浇铸前每块模具均涂抹齿轮油或液压油，保证镉锭表面无缩坑。
[0010](3)本发明中脱模后的镉锭经过有PH值要求的三级洗池的清洗，一、二级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的氢氧化钠，三级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的盐酸和氯化钠，达到镉锭表面光亮平整无污迹无黑斑的外观要求。
[0011](4)本发明中清洗后的镉锭用干抹布擦去表面的水份及其它污物；加装风机吹干镉锭，保证装箱前镉锭干燥、清洁、表面光亮。
【具体实施方式】
[0012]实施例1:镉锭外观质量控制的方法包括以下步骤:
(a)将I吨粗镉加入粗镉熔化炉进行熔化，粗镉中所含杂质主要为氧化镉，熔化炉温度设定为300— 500度，然后将熔化后的镉液输入真空蒸馏塔，真空蒸馏塔温度控制在500—600度，所形成的镉蒸汽经冷凝管冷凝后进入保温炉保温，备用，保温炉温度控制在460—500度，同时加入端面面积为5X6cm、长度为50cm的还原木116段还原，除去镉液中的氧化镉杂质；确保镉液中的杂质得到彻底去除，镉锭除上表面外，其他五面无缩坑无夹渣。
[0013](b)将模具进行处理，每次浇铸前，加热模具，使其温度为80 —110度，然后每块模具底部均匀涂抹液压油，然后将步骤(a)中存储在保温炉中的镉液浇铸到已进行处理过的模具中，保证镉锭表面无缩坑；若处理模具温度小于80度，制出的镉锭表面有缩坑；若处理模具温度大于100度，制出的镉锭外表不光滑；处理模具温度为80 —110度时，制出镉锭表面光滑无缩坑。
[0014](C)将冷却脱模后的镉锭先放入一级清洗池中清洗，一级清洗池和二级清洗池的主要成分为盐酸，一级清洗池PH值为1.0，浸泡时间不超过3s ;随后将镉锭捞出放入二级清洗池中进行清洗，PH为2.0，浸泡时间不超过3s ;最后将镉锭放入三级清洗池中进行清洗，三级清洗池中清洗液为清水，浸泡时间不超过3s，且一级、二级、三级清洗池每清洗200KG镉锭更换一次清洗液；一、二级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的氢氧化钠，三级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的盐酸和氯化钠；保证镉锭表面无黑斑、无夹渣。
[0015](d)将洗后的镉锭用干抹布擦去表面的水份及其他污物，加装风机吹干锭，保证装箱前镉锭干燥、清洁、表面光亮。
[0016]本发明采用先进行熔化、浇铸和模具温度控制后进行三级清洗池的PH值控制的工艺，对影响镉锭外观的生产过程分步骤分阶段控制，达到镉锭表面光亮平整无污迹无黑斑无缩坑的外观要求。
[0017]将洗后的镉锭先用干抹布擦去表面的水份及其它污物，后加装风机吹干镉锭表面的方法，保证装箱前镉锭干燥、清洁、表面光亮。
[0018]实施例2:镉锭外观质量控制的方法包括以下步骤:
Ca)将2吨粗镉加入粗镉熔化炉进行熔化，粗镉中所含杂质主要为氧化镉，熔化炉温度设定为300— 500度，然后将熔化后的镉液输入真空蒸馏塔，真空蒸馏塔温度控制在500—600度，所形成的镉蒸汽经冷凝管冷凝后进入保温炉保温，备用，保温炉温度控制在460—500度，同时加入端面面积为5 X 6cm、长度为50cm的还原木232段还原，除去镉液中的氧化镉杂质；确保镉液中的杂质得到彻底去除，镉锭除上表面外，其他五面无缩坑无夹渣。
[0019](b)将模具进行处理，每次浇铸前，加热模具，使其温度为80 —110度，然后每块模具底部均匀涂抹液压油，然后将步骤(a)中存储在保温炉中的镉液浇铸到已进行处理过的模具中，保证镉锭表面无缩坑；若处理模具温度小于80度，制出镉锭表面有缩坑；若处理模具温度大于100度，制出的镉锭外表不光滑；处理模具温度为80 —110度时，制出镉锭表面光滑无缩坑。
[0020](C)将冷却脱模后的镉锭先放入一级清洗池中清洗，一级清洗池和二级清洗池的主要成分为盐酸，一级清洗池PH值为1.2，浸泡时间不超过3s ;随后将镉锭捞出放入二级清洗池中进行清洗，PH为2.3，浸泡时间不超过3s ;最后将镉锭放入三级清洗池中进行清洗，三级清洗池中清洗液为清水，浸泡时间不超过3s，且一级、二级、三级清洗池每清洗300KG镉锭更换一次清洗液；一、二级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的氢氧化钠，三级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的盐酸和氯化钠；保证镉锭表面无黑斑、无夹渣。
[0021](d)将洗后的镉锭用干抹布擦去表面的水份及其他污物，加装风机吹干锭，保证装箱前镉锭干燥、清洁、表面光亮。
[0022]本发明采用先进行熔化、浇铸和模具温度控制后进行三级清洗池的PH值控制的工艺，对影响镉锭外观的生产过程分步骤分阶段控制，达到镉锭表面光亮平整无污迹无黑斑无缩坑的外观要求。
[0023]将洗后的镉锭先用干抹布擦去表面的水份及其它污物，后加装风机吹干镉锭表面的方法，保证装箱前镉锭干燥、清洁、表面光亮。
[0024]实施例3:镉锭外观质量控制的方法包括以下步骤:
Ca)将3吨粗镉加入粗镉熔化炉进行熔化，粗镉中所含杂质主要为氧化镉，熔化炉温度设定为300— 500度，然后将熔化后的镉液输入真空蒸馏塔，真空蒸馏塔温度控制在500—600度，所形成的镉蒸汽经冷凝管冷凝后进入保温炉保温，备用，保温炉温度控制在460—500度，同时加入端面面积为5 X 6cm、长度为50cm的还原木348段还原，除去镉液中的氧化镉杂质；确保镉液中的杂质得到彻底去除，镉锭除上表面外，其他五面无缩坑无夹渣。
[0025](b)将模具进行处理，每次浇铸前，加热模具，使其温度为80 —110度，然后每块模具底部均匀涂抹液压油，然后将步骤(a)中存储在保温炉中的镉液浇铸到已进行处理过的模具中，保证镉锭表面无缩坑；若处理模具温度小于80度，制出镉锭表面有缩坑；若处理模具温度大于100度，制出的镉锭外表不光滑；处理模具温度为80 —110度时，制出镉锭表面光滑无缩坑。
[0026](C)将冷却脱模后的镉锭先放入一级清洗池中清洗，一级清洗池和二级清洗池的主要成分为盐酸，一级清洗池PH值为1.5，浸泡时间不超过3s ;随后将镉锭捞出放入二级清洗池中进行清洗，PH为2.5，浸泡时间不超过3s ;最后将镉锭放入三级清洗池中进行清洗，三级清洗池中清洗液为清水，浸泡时间不超过3s，且一级、二级、三级清洗池每清洗400KG镉锭更换一次清洗液；一、二级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的氢氧化钠，三级清洗池清洗镉锭的目的是洗去镉锭表面残留的盐酸和氯化钠；保证镉锭表面无黑斑、无夹渣。
[0027](d)将洗后的镉锭用干抹布擦去表面的水份及其他污物，加装风机吹干锭，保证装箱前镉锭干燥、清洁、表面光亮。
[0028]本发明采用先进行熔化、浇铸和模具温度控制后进行三级清洗池的PH值控制的工艺，对影响镉锭外观的生产过程分步骤分阶段控制，达到镉锭表面光亮平整无污迹无黑斑无缩坑的外观要求。
[0029]将洗后的镉锭先用干抹布擦去表面的水份及其它污物，后加装风机吹干镉锭表面的方法，保证装箱前镉锭干燥、清洁、表面光亮。
【权利要求】
1.一种镉锭外观质量控制的方法，其特征是:包括以下步骤: (a)将粗镉加入粗镉熔化炉进行熔化，然后将熔化后的镉液输入真空蒸馏塔进行蒸馏，所形成的镉蒸汽经冷凝器冷凝后进入保温炉保温，保温炉中的温度设定为460— 500度，同时加入还原木还原，除去镉液中的氧化镉杂质； (b)将模具进行处理，每次浇铸前，加热模具，使其温度为80—110度，然后每块模具底部均匀涂抹液压油，然后将步骤(a)中存储在保温炉中的镉液浇铸到已进行处理过的模具中； (c)将冷却脱模后的镉锭先放入一级清洗池中清洗，随后将镉锭捞出放入二级清洗池中清洗，最后将镉锭放入三级清洗池中清洗； (d)将洗后的镉锭用干抹布擦去表面的水份及其他污物，加装风机吹干镉锭。
2.根据权利要求1所述的镉锭外观质量控制的方法，其特征是:步骤(a)中粗镉熔化炉的温度设定为300— 500度，真空蒸馏塔中的温度设定为500— 600度。
3.根据权利要求1所述的镉锭外观质量控制的方法，其特征是:步骤(a)中所述还原木为松木条，I吨粗镉使用端面面积为5X6cm的松木条共计58米。
4.根据权利要求1所述的镉锭外观质量控制的方法，其特征是:步骤(b)中液压油的使用量为每115?120cm2涂抹3ml?5ml。
5.根据权利要求1所述的镉锭外观质量控制的方法，其特征是:步骤(c)中一级清洗池和二级清洗池的主要成分为盐酸，一级清洗池中清洗液PH控制在1.0—1.5，二级清洗池中清洗液PH控制在2.0 — 2.5，三级清洗池中清洗液为清水，且一级、二级、三级清洗池中每清洗200— 400KG镉锭更换一次清洗液，每次清洗时，停留时间均不超过3s。
【文档编号】C22B9/02GK104388696SQ201410556382
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张文天, 丁双玉, 翟爱萍, 袁永锋, 尹荣花, 杨腾蛟, 黄银占, 张蕊 申请人:河南豫光锌业有限公司