专利名称：一种防漏低失水水泥浆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种为防止固井过程中的水泥浆漏失低返现象发生，弥补低密度水泥浆固井技术不足防漏低失水水泥浆。
背景技术：
吉林油田有许多区块都属于易漏地层，不但钻井过程易发生漏失，在固井过程中也容易发生漏失低返现象，无法保证固井质量，给后续作业带来隐患。以往在这些区块主要采用复合低密度水泥浆固井技术，个别井仍然存在着长封固段水泥浆漏失低返现象，同时，低密度水泥浆还存在着体积收缩大，脆性大，抗压强度低的缺点，无法满足后续作业的需要。
发明内容
本发明的目的是开发一种防漏低失水水泥浆，在保证各项工程性能可以满足固井施工要求的前提下，既能防止水泥浆漏失，又能保证水泥石胶结强度，为油气井后续作业提供可靠的保证。
发明是通过如下方案实现的通过室内试验，开发出了一套水泥浆体系，该水泥浆体系配方为G级油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水剂Rc800z、0.2-0.4％油井水泥用减阻剂USZ和2-2.5％油井水泥用防漏增韧剂F27A。
使用方法防漏低失水水泥浆体系主要用于长封固段及易漏失井的固井。
1、固井施工作业前以钻井时最大排量循环钻井液2周，调整钻井液性能，达到钻井设计要求；2、合理摆放固井车辆，连接管线并试压15MPa，试运转正常后注入冲洗液JSS-1或S601或清水；3、将干灰与水进行充分混拌，使水泥浆密度达到1.88g/cm3。
4、用大功率水泥车注入防漏低失水水泥浆，注水泥排量控制在20-25L/S之间；5、打开挡销，压胶塞；6、根据设计进行替量，替量要精确计算，防止替空及替量不足。
7、关井候凝。
注意事项1、固井前所有外加剂与水泥进行干混。
2、混拌要均匀，以保证水泥浆的性能均一稳定。
水泥浆性能为水灰比为0.44，密度1.90g/cm3，流动度大于230mm，失水小于50mL/6.9MPa，24小时抗压强度大于18MPa，稠化时间可调，析水为零。该水泥浆体系模拟堵漏(渗漏和裂缝)效果显著，且水泥石的力学性能优良水泥石的抗折强度比净浆提高18％-33％，抗冲击功提高32％-53％，静态弹性模量降低46％-61％。
该防漏水泥浆具有滤失量小、流变性能好、稠化曲线规范、稠化时间可调，自由水为零，水泥石力学性能优良，防漏堵漏效果显著。不受地层水和温度的影响，且无毒副作用，现场应用效果显著的优点。本水泥浆体系性能稳定，操作简便。
具体实施例方式
实施例1乾北24-10井固井情况乾北24-10井完钻井深为1959m，该井地处断层附近，且裂隙较发育，钻井过程出现严重井漏。固井时采用防漏水泥浆体系，即G级油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水剂(Rc800z)、0.2油井水泥用减阻剂(USZ)和2.5％油井水泥用防漏增韧剂(F27A)。水泥浆性能为密度1.89g/cm3，流动度240mm，失水48mL/6.9MPa，24小时抗压强度19.8MPa，稠化时间138min(70℃×35MPa)。
固井时先注清水6m3作为隔离液，注水泥浆18.2m3，压胶塞后开始替量，排量为1.0m3/min，共替5m3，后排量调整为0.8m3，直到替量结束，共替23.8m3。前2分钟不返泥浆，0～14.5m3期间返出排量偏低(约为0.5m3)，后返出正常至碰压。这说明水泥浆在漏失过程中，其中的堵漏材料开始起作用，最后搭桥成功，井内液体循环恢复，返出液量正常。
从测井声可以看出，全井声波幅度小于15％，油层顶以上连续40m水泥环胶结良好。
实施例2红84井现场固井情况红84井位于松辽盆地南部中央坳陷区红岗阶地红岗北构造，完钻井深2550m，油层顶界1278m，油层底界2514m，套管下深2542.74m，阻流环位于2537.43m。设计水泥返高1128m，油层封固段长达1322m。钻井过程中在青山口组位置发生轻微漏失，为了防止密度低失水体系，下部水泥浆配方为低失水防漏水泥浆体系，其配方为G级油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水剂Rc800z、0.3％油井水泥用减阻剂USZ和2％油井水泥用防漏增韧剂F27A。固井中发生严重漏失，采用双密度水泥浆固井。上部水泥浆配方为低水灰比为0.44，稠化时间141min(75℃×35MPa)，流动度240mm，密度1.89g/cm3，失水35.6mL/6.9MPa，24小时抗压强度20.1MPa。固井时先注6m3方隔离液，之后注入40m3低密度水泥浆，最后注入9.8m3防漏水泥浆。替量时采取慢速塞流顶替技术，替速为0.4～0.6m3/min。固井施工顺利，现场没有发生漏失，经固井声幅检测，水泥浆返至927m，符合设计要求，全井封固质量评价为合格。
实施例3海39井现场固井情况海39井位于松辽盆地南部中央坳陷区海坨子构造，完钻井深是2238米，油层顶界1451米，油层底界2205米。套管下深2235米，阻流环位于2229.63米，设计水泥返高1300米。油层封固段长938米。在钻井过程中为了防止井漏，采用泡沫钻井液，钻井液密度1.10g/cm3。为了防止固井中发生漏失，采用双密度水泥浆固井。上部水泥浆配方为低失水低密度体系，下部水泥浆配方为低失水防漏水泥浆体系，其配方为G级油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水剂Rc800z、0.4％油井水泥用减阻剂USZ和2％油井水泥用防漏增韧剂F27A。固井时先注6m3隔离液，之后注入25.2m3低密度水泥浆，后注入10.4m3防漏水泥浆，固井施工顺利，现场没有发生漏失，经固井声幅检测，全井封固质量良好。
权利要求
1.一种防漏低失水水泥浆，其特征在于它是由G级油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水剂Rc800z、0.2-0.4％油井水泥用减阻剂USZ和2-2.5％油井水泥用防漏增韧剂F27A。
全文摘要
本发明涉及一种为防止固井过程中的水泥浆漏失低返现象发生，弥补低密度水泥浆固井技术不足防漏低失水水泥浆，其特征在于它是由G级油井水泥加入1.5％油井水泥用降失水剂Rc800z、0.2－0.4％油井水泥用减阻剂USZ和2－2.5％油井水泥用防漏增韧剂F27A组成，水泥浆性能为水灰比为0.44，密度1.90g/cm
文档编号C09K8/57GK1962809SQ20051011573
公开日2007年5月16日 申请日期2005年11月10日 优先权日2005年11月10日
发明者李玉杰, 毛敬勋, 周保中, 王顺利, 袁志军, 刘春雨, 李文革 申请人:吉林石油集团有限责任公司, 吉林石油集团有限责任公司钻井工艺研究院