专利名称：伞尾骨结构改良的制作方法
技术领域：
本实用新型设计伞骨结构，准确地说是一种伞尾骨的改良结构， 该结构可减少所使用的部件，降低制作成本。
背景技术：
伞之尾骨，位于伞骨最外端，其尾端缝系伞布，以使伞骨能够撑 起伞面。通常尾骨的结构有两种
一、 塑胶式。即尾骨由塑胶材质做成，为了缝系伞布，尾骨的尾 端固定有珠尾，珠尾由金属材料制成，其上设置一孔，通过该孔缝系 伞布。
二、 金属式。尾骨整体由金属材料制作，尾骨的尾端打扁，设置 一孔，该孔缝系伞布。
上述两种结构方式，其都在尾骨的尾端设置有孔，用以缝系伞布， 以支撑伞面，该孔是与尾骨设置于一个水平面上，因此，对于金属式 尾骨，需要打扁设置孔，而塑胶式尾骨，则需另外增加具有孔的金属 珠尾，这在制作过程中，需要额外的工序，尤其是目前所普遍采用的 塑胶式尾骨，其增加了金属珠尾，成本提高很多。
实用新型内容
基于此，本实用新型是提供一种结构改良的伞尾骨结构，该结构 可有效地降低制作成本，便于加工组装。 本实用新型是这样实现的
一种伞尾骨结构改良，其特征在于伞尾骨的外端设置有回扣，该 回扣用以缝系伞布，且回扣设置于尾骨的上部或下部。 所述的回扣，其是环状结构，便于缝系伞布。 所述的回扣，是由金属尾骨的外端回绕形成。
上述的回扣，其是由金属尾骨的外端回绕，并抵靠于尾骨的侧壁 形成。
所述的回扣，其是塑胶尾骨注塑形成的位于塑胶尾骨上部或下部 的封闭的环。
对于金属尾骨，在制作过程中，仅仅需要将尾骨的外端向回弯曲， 形成环状的回扣，即可于此缝制伞布；对于塑胶尾骨，则在注塑时可 一并形成环状回扣，不需另外安装珠尾，即便于安装，节约工序，又 降低了制作及尾骨的成本。
因此，本实用新型结构简单明了，打破了原有缝系伞布的思路， 采用与现有尾骨结构结合的方法，降低了制作成本和尾骨的成本。
而且对于金属尾骨，该结构在收拢时，尾端的回扣部分可收拢与 伞骨之间，不占用体积，收拢起来，伞可以更细。
图1为本实用新型应用于四折伞的结构示意图，
图2为本实用新型应用于三折伞的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图的两种实施方式详细说明本实用新型的实施。
图1所示，为本实用新型应用于四折伞的伞骨上的结构示意图， 图中所示，除伞中棒外，伞骨从内向外依次有长槽丸骨7、短槽丸骨 6、钢线5、伞支骨一3、拉线一4、伞支骨二、拉线二2及尾骨1。
整个伞骨的结构分布和组合仍然采用传统方式，并没有做改变， 但是对于尾骨1部分，取消了原有的珠尾，而是将尾骨1外端向内向 下弯折，并抵靠与尾骨1的侧壁上，形成回扣11。
回扣11是环形结构，可有效地拉系住缝制于其中的伞布，这样 可省略掉原有的珠尾，降低了尾骨的制作成本。
图2所示，为本实用新型应用于三折伞时的结构示意图。图中所 示结构，包括有长槽丸骨3'、短槽丸骨、拉线一、伞支骨2'拉线二 和尾骨1'，其中，尾骨T如图1所示，其外端向内向下弯折，形成 回扣11，。
回扣ir也为环状结构，能够紧固住缝系于其中的伞布。 上述的两种结构，不仅能降低制作成本，而且在伞骨收拢时，回
扣可收拢于伞骨之间，不占用空间，能够使得收拢后的伞骨更细。 本实用新型的结构，不仅能够应用于上述两种结构方式，还可应
用于两折、五折、六折等伞骨结构上，无论是自动开收伞，还是手动
开收伞，皆可应用本实用新型的结构。
总之，上述的结构方式仅仅是为了说明本实用新型的实施所列的 两种，并不代表本实用新型实施所有的方式，凡是在结构上于本实用 新型相同或类似，与本实用新型具有相同的发明目的和效果的，都应 在本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种伞尾骨结构改良，其特征在于伞尾骨的外端设置有回扣，该回扣用以缝系伞布，且回扣设置于尾骨的上部或下部。
2、 如权利要求1所述的伞尾骨结构改良，其特征在于所述的回 扣，其是环状结构。
3、 如权利要求1所述的伞尾骨结构改良，其特征在于所述的回 扣，是由金属尾骨的外端回绕形成。
4、 如权利要求3所述的伞尾骨结构改良，其特征在于上述的回 扣，其是由金属尾骨的外端回绕，并抵靠于尾骨的侧壁形成。
5、 如权利要求1所述的伞尾骨结构改良，其特征在于所述的回 扣，其是塑胶尾骨注塑形成的位于塑胶尾骨上部或下部的封闭的环。
专利摘要本实用新型是一种伞尾骨结构改良，其在伞尾骨的外端设置有回扣，该回扣用以缝系伞布，且回扣设置于尾骨的上部或下部。本实用新型结构简单明了，打破了原有缝系伞布的思路，采用与现有尾骨结构结合的方法，降低了制作成本和尾骨的成本。
文档编号A45B25/00GK201205010SQ200820091789
公开日2009年3月11日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日
发明者张书闵 申请人:张书闵