专利名称：用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作方法
技术领域：
本发明涉及制鞋领域，具体而言，涉及一种用于制作鞋底的模 制材料、鞋底及其制作方法。
背景技术：
在现有技术中，鞋底的中底通常采用MD (MOULDED,模制 的)材料，其配料主要包括乙烯树脂、CaC03(碳酸钓)、氧化锌、 架桥剂、发泡剂、以及部分加工助剂。为了使整个鞋底具有高弹緩 沖性，穿上去舒适，需要使鞋底具有回弹、緩沖的效果。现在通常 是在MD底的后跟部位嵌设一个气垫包，来改善鞋底的回弹性，增 力口舒适感。
在实现本发明过程中，发明人发现现有的MD底嵌设气垫，增 加了鞋的制作成本。
发明内容
本发明旨在提供一种用于制作鞋底的模制材料、鞋底及其制作 方法，能够解决现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题。
在本发明的实施例中，提供了 一种用于制作鞋底的模制材料， 包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡 剂、以及色料。
5优选的，在上述的模制材料中，模制材料的各组分的百分比重
为45。/o-50。/。EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15% 滑石4分、1.5%-2%氧化锌、0.6%-1%交写关剂、3%-5%发泡剂、以及 2%-3%色泮+。
在本发明的实施例中，还提供了一种鞋底，采用上述的模制材 料制成。
在本发明的实施例中，还提供了一种鞋底的制作方法，包括以 下步骤将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、 发泡剂、以及色料配置成模制材料；将模制材料制成用于鞋底的板 材；对板材进行加工成型，制成鞋底。
优选的，在上述的鞋底的制作方法中，模制材料的配置比例为 45%-50%EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15%滑 石粉、1.5%-2%氧化锌、0.6%-1%交联剂、3%-5%发泡剂、以及2%-3%色料。
优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将^^莫制材料制成用于鞋 底的板材包括将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制 成用于鞋底的板材。
优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料经过混炼、 开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材具体包括通过利拿 机先在IO(TC温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧 化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在110。C温 度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对密炼 好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；通过造粒机将开 炼好的材料造成粒子料；通过发泡机或油压机在180。C温度下对粒 子料进行发泡10分钟，制成用于鞋底的板材。优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料制成用于鞋
底的板材还包括将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，
制成用于鞋底的板材。
优选的，在上述的鞋底的制作方法中，将模制材料经过混炼、
开炼、出片、以及^反材，制成用于鞋底的一反材具体包括通过利拿 机先在100。C温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以及滑石粉、氧 化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂，在ll(TC温 度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对密炼 好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的材料；通过出片机将开 炼好的材料造成片料；在18(TC温度下对片料进行板材30分钟，制 成用于鞋底的^^反材。
优选的，在上述的鞋底的制作方法中，对4反材进4亍加工成型， 制成鞋底具体包括对板材进行打磨去皮处理；将处理后的板材放 入模具，通过成型才几先在165。C温度下加热6分钟，然后冷却6分 钟，定型制成鞋底。
因为采用包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、 交联剂、发泡剂、以及色料的高分子发泡材料MD材料，解决了现 有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气 垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了 成本。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申 请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并 不构成对本发明的不当限定。在附图中
7图1示出了根据本发明实施例的鞋底的制作方法的流程图。
具体实施例方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细iJt明本发明。
本发明的 一个实施例，提供了 一种用于制作鞋底的模制材料，
其包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发 泡剂、以及色泮牛。
优选的，模制材料的各组分的百分比重为
450/o-50。/。EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15% 滑石粉、1.5%-2%氧化锌、0.6%-1%交联剂、3%-5%发泡剂、以及 2%-3%色泮牛。
MD是MOULDED或PHYLON飞龙的统称，PHYLON (俗称 飞龙)是一种做鞋底的材料， 一般用于制作中底，是用加热压缩的 EVA (Ethylene Vinyl Acetate ，乙烯树脂醋酸纤维， 一种轻质有弹性 的化学合成物质)发泡制成的混合物质(属EVA 二次高压成型品)， 其特点是质轻、弹性及抗震性能好，硬度是由交联剂、发泡剂控制 的。MD底也叫PHYLON底。
上述的用于制作鞋底的高分子发泡材津牛MD材冲+，充分利用 EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以 及色料这些构成组分及其配比，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用 的效果。采用该种MD材考+制成的鞋底，能够解决现有的MD底嵌 设气垫，增加了鞋的制作成本的问题。
用上述配方制成的高弹MD材料，回弹效果能达到气垫的功 效，但又比气垫在弹性持久方面保持得更好。主要是搭配使用了高
8弹橡塑，使MD与橡塑达到了完美的结合，使得MD材料具有高弹 回弹、緩冲的效果。
本发明的一个实施例，还纟是供了一种鞋底，其采用上述实施例 中的模制材料制成。
本优选实施例中的采用上述实施例的MD材料制成的鞋底，充 分,用了该MD材料的犹如气垫般回弹，长久耐用的优点，解决了 现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，从而达到了 鞋底无需嵌设气垫，且又能达到气垫般的回弹效果。
本优选实施例中的鞋底尤其适用于各种运动用的鞋，如各种3求 鞋。采用本优选实施例的鞋底制成的鞋，能够实现穿戴舒适，并具 有高弹緩沖作用，能对脚部具有保护作用。
图1示出了根据本发明实施例的鞋底的制作方法的流程图，包 4舌以下步-骤
步骤SIO,将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交 联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；
步骤S20，将^^莫制材料制成用于鞋底的板材；
步-骤S30,对才反材进4亍加工成型，制成鞋底。
优选的，在上述的方法中，模制材料的配置比例为
450/。-50。/oEVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、10%-15% 滑石粉、1.5%-2%氧^:4辛、0.6%-1%交联剂、30/。-5%发泡剂、以及
2%-3%色泮+。该优选实施例提供了釆用上述实施例的MD材料的鞋底的制 作方法。本发明实际4吏用时，将预定配比的各组分经利拿4几密炼， 滚轮开炼充分混合后，再经造粒机/出片机造成粒子料/片料，经发 泡台发泡或板材，即制成鞋底的半成品或板材(即EVA发泡半成 品)，可直接用其制成鞋底。
优选的，在上述的方法中，步骤S20包括将才莫制材并牛经过混 炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的板材。
其中，将模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用 于鞋底的纟反材具体包4舌
通过利拿机先在100。C温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以 及滑石粉、氧化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡剂， 在11(TC温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；
通过滚轮机对密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的 材料；
通过造粒机将开炼好的材料造成粒子料；
通过发泡机或油压机在18(TC温度下对粒子料进行发泡10分 钟，制成用于鞋底的板材。
其中，开炼4要照二厚二薄作业，厚为10mm，薄为lmm。
该优选实施例提供了将MD材料制成用于鞋底的板材的一种 具体实施方案。经过上述工艺流程，可以将上述实施例的MD材料 制成用于鞋底的板材。在该优选实施例中，发泡工艺也称为小发泡。优选的，步骤S20还包括将模制材料经过混炼、开炼、出片、 以及板材，制成用于鞋底的板材。
其中，将模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用 于鞋底的板材具体包括
通过利拿机先在100。C温度下对EVA树脂、弹性体、橡塑、以 及滑石粉、氧化锌、色料进行混炼8分钟，再加入交联剂和发泡齐'J， 在11(TC温度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；
通过滚轮机对密炼好的材料进行开炼10分钟，得到开炼好的 材料；
通过出片机将开炼好的材料造成片料；
在18(TC温度下对片料进行板材30分钟，制成用于鞋底的板材。
其中，开炼4妄照二厚二薄作业，厚为10mm，薄为lmm。
该优选实施例提供了将MD材料制成用于鞋底的板材的另一 种具体实施方案。经过上述工艺流程，可以将上述实施例的MD材 料制成用于鞋底的板材。在该优选实施例中，板材工艺也称为大发泡。
优选的，在上述的方法中，步骤S30具体包括 对^^反材进行打磨去皮处理；
将处理后的板材放入模具，通过成型机先在165。C温度下加热 6分钟，然后冷却6分钟，定型制成鞋底。
ii该优选实施例提供了对板材进行加工成型，制成鞋底的具体实
施方案。对上述步骤S20中制成的板材进行加工成型可以制成本优 选实施例中的萆主底(MD底)。
上述优选实施例的MD底高弹功效更好。在力口工过程中，橡塑 经利拿才几、开炼^几长时间充分混合后，再经造粒才几或出片才几造成细 小的颗粒或片料，使橡塑完全分散于MD材料中，达到了橡塑与 MD材料完全混合，并且在使用过程中，功效能长久保持。
/人以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下 技术效果因为采用包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧 化锌、交联剂、发泡剂、以及色料的高分子发泡材料MD材料，现 有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气 垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了 成本。
以上所述〗又为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发 明，对于本领域的才支术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何#*改、等同替换、改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1. 一种用于制作鞋底的模制材料，其特征在于，包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。
2. 根据权利要求1所述的模制材料，其特征在于，所述模制材料 的各组分的百分比重为45%-50%EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、 10%-15%滑石并分、1.5%-2%氧^:4辛、0.6%-1%交联剂、3%-5% 发泡剂、以及2%-3%色泮+。
3. —种鞋底，其特征在于，采用根据权利要求1或2所述的模制 材料制成。
4. 一种鞋底的制作方法，其特;f正在于，包4舌以下步骤将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、 发泡剂、以及色料配置成才莫制材料；将所述模制材料制成用于鞋底的板材；对所述一反材进4于加工成型，制成鞋底。
5. 根据权利要求4所述的鞋底的制作方法，其特征在于，所述模 制材料的配置比例为45%-50%EVA树脂、6%-10%弹性体、25%-30%橡塑、 10%-15%滑石粉、1.5%-2%氧化锌、0.6%-1%交联剂、3%-5% 发泡剂、以及2%-3%色泮+。
6. 根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述 模制材料制成用于鞋底的板材包括将所述模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制 成用于鞋底的板材。
7. 才艮据^又利要求6所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述 模制材料经过混炼、开炼、造粒、以及发泡，制成用于鞋底的 —反材具体包括通过利拿机先在IO(TC温度下对所述EVA树脂、所述弹 性体、所述橡塑、以及所述滑石粉、所述氧化锌、所述色料进 行混炼8分钟，再加入所述交联剂和所述发泡剂，在110。C温 度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对所述密炼好的材料进行开炼IO分钟，得到 开炼好的材料；通过造粒机将所述开炼好的材料造成粒子料；通过发泡机或油压 一几在18 (TC温度下对所述粒子料进行 发泡10分钟，制成用于鞋底的4反材。
8. 根据权利要求5所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述 模制材料制成用于鞋底的板材还包括将所述模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制 成用于鞋底的板材。
9. 根据权利要求8所述的鞋底的制作方法，其特征在于，将所述 模制材料经过混炼、开炼、出片、以及板材，制成用于鞋底的 板材具体包括通过利拿一几先在IO(TC温度下对所述EVA树脂、所述弹 性体、所述橡塑、以及所述滑石并分、所述氧化锌、所述色料进4亍混炼8分钟，再加入所述交联剂和所述发泡剂，在110。C温 度下继续进行密炼2分钟，得到密炼好的材料；通过滚轮机对所述密炼好的材料进行开炼IO分钟，得到 开炼好的材料；通过出片机将所述开炼好的材料造成片料；在180。C温度下对所述片料进行板材30分钟，制成用于 鞋底的一反材。
10.根据权利要求7或9所述的鞋底的制作方法，其特征在于，对 所述纟反材进4于加工成型，制成鞋底具体包4舌对所述一反材进4于打磨去皮处理；将处理后的纟反材方文入才莫具，通过成型才几先在165。C温度下 加热6分钟，然后冷却6分钟，定型制成鞋底。
全文摘要
本发明提供了一种用于制作鞋底的模制材料，包含EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料。本发明还提供了一种采用上述模制材料制成的鞋底。本发明还提供了一种鞋底的制作方法，包括以下步骤将EVA树脂、弹性体、橡塑、滑石粉、氧化锌、交联剂、发泡剂、以及色料配置成模制材料；将模制材料制成用于鞋底的板材；对板材进行加工成型，制成鞋底。本发明解决了现有的MD底嵌设气垫，增加了鞋的制作成本的问题，达到了犹如气垫般回弹，长久耐用的效果，从而无需在鞋底中嵌设气垫，节约了成本。
文档编号A43B1/00GK101485503SQ200910009578
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者苏清远 申请人:苏清远