专利名称：用植物废弃纤维制造鞋底的方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋底的制造方法，更具体地说，是涉及一种用植物废 弃纤维制造鞋底的方法。
背景技术：
全球因人口激增与社会高度发展，致使地球资源耗尽的危机迫 在眉睫，所以制鞋产业以此观点研发，并将植物废弃物与热塑性橡胶
(Thermo Plastic Rubber, TPR)进行结合制作鞋底之技术，藉此技术 寄望能减少全球对于石化材料的过度需求，对于节能减碳能，减缓地 球温室效应及暖化有实际的帮助。 -
但，由于上述技术中的植物废弃物因其植物物性的关系，所以不 耐高温，但上述技术中的热塑性橡胶加工过程中却需要高温，故，当 习知技术将植物废弃物与热塑性橡胶结合而制作之鞋底，常发生有植 物废弃物在加工过程中因配合热塑性橡胶所需的高温，使其变'黑、变 焦，不仅使外观不佳，且易造成整体物性不稳定，而让使用寿命縮短。
由于本发明人长期从事鞋制品研发，所以如何针对习知技术中，易让
鞋体物性不良的缺失进行改良，以及如何使本身为亲水性的植物废弃物与 亲油性的热塑性橡胶，于结合上更为紧密、加强，是为本发明人所即欲解 决的问题，期待符合4R精祌少量(Reduce)、再使用(Reuse)、再利用 (Recycle)、再生(Renewable)，对地球环境保护尽一份心力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷提供一种用植物废弃纤维制造鞋底的方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下提供一种用植 物废弃纤维制造鞋底的方法，包括以下步骤
(1) 、 一植物废弃物，经粉碎与干燥后，形成一植物纤维性粉末， 再对该植物性纤维粉末进行漂白程序，并进行接枝反应程序以让该植 物性纤维粉末的表面活化；
(2) 、经混合该植物性纤维粉末与一橡胶粉末，以提高该植物性 纤维粉末的物性，并再加入一均匀剂，供亲水性质的该植物性纤维粉 末与亲油性的该橡胶粉末，得以完全融合形成一再生原料；
(3) 、将该再生原料与一热塑性橡胶搅拌混合经一熟成时间与造
粒程序后，再藉一射出成型制程产生一植物废弃纤维鞋底。
本发明为用植物废弃纤维制造鞋底的方法；其具有下列优点
一、 期望以此方式能让对该橡胶粉末产生更多的利用方式，不仅能针 对习知技术中，易让鞋体物性不良的缺失进行改良，藉以对亲水性的该植 物性纤维粉末与亲油性的热塑性橡胶的结合方式更为强化。 .
二、 本发明的该橡胶粉末不仅是来自于习知、平日周遭的废弃橡胶，
更将该植物废弃物作出回收利用，使能进行后续该鞋底的制作，使本发明 能大大提高对地球资源的再利用性，更期待能开创出鞋制品制造的新方 向。
下面结合附图和实施例对本发明所述的用植物废弃纤维制造鞋底的
方法作进一步说明 -
图1为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的制作流程示意图。
图2为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的鞋制品模具示意图。 图3为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的磨粉机示意图。图4为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的双螺杆搅拌机示意 图。
主要组件符号说明
10:植物废弃纤维物
11:植物性纤维粉末
20:橡胶粉末
21:废弃橡胶
30:均匀剂
40:再生原料
50:热塑性橡胶
60:模具
70:鞋底
80:磨粉机
90 :双螺杆搅拌机
具体实施例方式
以下本发明所述用植物废弃纤维制造鞋底的方法的最佳实施例，并不 因此限定本发明的保护范围。
兹有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明， 但应了解的是，该等实施例仅为例示说明的用途，而不应被解释为本发明 实施的限制。 -
请参阅图1、图2、图3、图4，提供一种用植物废弃纤维制造鞋 底的方法，包括以下步骤
(1 )、 一植物废弃纤维物10经一磨粉机80粉碎与干燥后，形成一植 物性纤维粉末ll，再对该植物性纤维粉末11进行漂白程序，并进行接枝 反应(graft reaction)程序以让该植物性纤维粉末11的表面纤维活化；(2) 、该植物性纤维粉末11与一橡胶粉末20进行混合，以提高该丰直 物性纤维粉末11的物性，再加入一均匀剂(Homogenizing Agent)30，供 亲水性质的该植物性纤维粉末11与亲油性质的该橡胶纤维粉末20，得以 完全融合形成一再生原料40;
(3) 、该再生原料40与一热塑性橡胶50藉由一双螺杆搅拌机90搅拌 混合并经一熟成时间供再生原料40与热塑性橡胶50得以完全融合再经过
造粒程序后，藉由一模具60以射出成型制程(injection molding),以 产生一植物废弃纤维鞋底70。，
其中，该植物废弃纤维物10为选自于凤梨叶、甘蔗渣、椰纤、 稻壳、麦壳、玉米杆…等的任一种或其混合；并藉由该磨粉机80进 行粉碎程序形成植物性纤维粉末11;而该橡胶粉末20是为 一废弃橡 胶21，该废弃橡胶21并经切割、分层、吸附、粉碎化与干燥工序， 而该再生原料40与该热塑性橡胶50的搅拌混合则藉由该双螺杆搅拌 机90搅拌混合，其中该该模具80为供该射出成型制程用而产生该植 物废弃纤维物鞋底70。
以上所述，即如图l中所示，从步骤S10:开始；
步骤Sll:该植物废弃纤维物10经该磨粉机80粉碎化与干燥程序形 成该植物性纤维粉末11进行漂白程序与接枝反应(graft reaction) 程序，使该植物性纤维粉末11的表面纤维活化；
步骤S12:加入该橡胶粉末20提升该植'物性纤维粉末11物性， 再加入该均匀剂30使其完全融合形成再生原料40; 步骤S13:
该再生原料40与热塑性橡胶50经该双螺杆搅拌机90搅拌.混合， 并经该熟成时间使其有足够时间融合，再经造粒程序； 步骤S14:
经该模具60配合射出成型制程，以产生该植物废弃纤维物鞋底
670;
步骤S15:结束。 .
由于，人类过度依赖石油提炼产品，不但石油存量快速减少，价 格也节节高升；提炼及使用石化产品所产生的二氧化碳，也一直被认 为是地球暖化的主要原因之一。所以如何减少石化产品的使用量，改 成其它替代材料，实在是当今极为重要的课题，所以如何将已有的地 球资源再加以利用，实已到刻不容缓之时，故，本发明的该橡胶粉末 20是来自于对习知、平日周遭的该废弃橡胶21之利用，更将该植物 废弃纤维物IO作出回收利用，使能进行后纟i该鞋底70的制作，并取 代一部份石化产品的需求量，且本发明以两种本来被废弃不用的废弃 橡胶及废弃植物纤维为主体大大提高对地球资源的再利用性。
综上所述，本发明人基于上述考虑对本身的制鞋产业做出反思，期望 能以本发明对该废弃橡胶21产生更多的利用方式， 一来，加强资源再生 利用的功效；
二来，本发明为积极利用该废弃橡胶21所产生的该橡胶粉末20，以 产生更多的利用方式，不仅能针对习知技术中，易让鞋体物性不良的 缺失进行改良，藉以对亲水性的该植物性纤维粉末11与亲油性的热 塑性橡胶50的结合方式更为强化，并与该热塑性橡胶50混合，再透过 该射出成型制程的运作以形成该植物废弃纤维物鞋底70，据此期能开创 出鞋制品制造的新方向。
惟上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的 范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专 利范围所涵盖。
权利要求
1、一种用植物废弃纤维制造鞋底的方法，包括以下步骤(1)、一植物废弃物，经粉碎与干燥后，形成一植物纤维性粉末，再对该植物性纤维粉末进行漂白程序，并进行接枝反应程序以让该植物性纤维粉末的表面活化；(2)、经混合该植物性纤维粉末与一橡胶粉末，以提高该植物性纤维粉末的物性，并再加入一均匀剂，供亲水性质的该植物性纤维粉末与亲油性的该橡胶粉末，得以完全融合形成一再生原料；(3)、将该再生原料与一热塑性橡胶搅拌混合经一熟成时间与造粒程序后，再藉一射出成型制程产生一植物废弃纤维鞋底。
2、 根据权利要求1所述的用植物废弃纤维制造鞋底的方法，其特征在于，其中该橡胶粉末是为一废弃橡胶，该废弃橡胶并经切割、分层、吸 附、粉碎化与干燥工序，形成该橡胶粉末。'
3、 根据权利要求1所述的用植物废弃纤维制造鞋底的方法，其 特征在于，其中该废弃橡胶的粉碎化程序为藉由一磨粉机进行。
4、 根据权利要求1所述的用植物废弃纤维制造鞋底的方法，*其特征在于，其中该植物废弃物藉由一磨粉机进行粉碎程序。
5、 根据权利要求1所述的用植物废弃纤维制造鞋底的方法，其特征 在于，其中该模具为供该鞋底之制造成型。
6、 根据权利要求1所述的用植物废弃纤维制造鞋底的方法，其特征 在于，其中该再生原料与该热塑性橡胶于一双螺杆搅拌机进行搅拌。
全文摘要
本发明公开了一种用植物废弃纤维制造鞋底的方法，首先对植物性纤维粉末进行漂白与接枝反应，并加入橡胶粉末混合，以提高该植物性纤维粉末的物性，并再加入均匀剂，供亲水性质的植物性纤维粉末与亲油性质的橡胶粉末，得以完全融合形成一再生原料，再将再生原料与热塑性橡胶混合搅拌并经熟成及造粒过程后，并藉一射出成型制程(injection molding)，即得产生一鞋底；利用此方式，不仅给予习知鞋制品新的产业利用方式，更可以将植物性的废弃物或废弃橡胶等物品，重新给予再回收利用的路径，期望为环保尽心力。
文档编号A43B13/02GK101623139SQ20091004181
公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者陈聪贤 申请人:陈聪贤