专利名称：金属拉链上止机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链机技术领域，更具体的说是涉及一种金属拉链上止机。
背景技术：
金属拉链的上止，作为拉链头最大行程的止挡件，在目前技术条件下，一般是使用金属拉链上止机，在拉链的制作过程中，将金属料线切断成型后，再固定到拉链头最大行程处拉链的无齿部位。基于这种工作方式，现有的金属拉链上止机，主要是由传动装置、冲制成型装置、间歇送料装置以及巻送装置构成。其中传动装置能分别带动冲制成型装置中的偏心上冲杆和下推杆相对配合动作，将由两侧间歇送入的金属料线切断并在上冲杆和下推杆之间冲制成型，然后再送到金属拉链带需要定位的位置固定住；巻送装置将金属拉链带自动送入加工位置再送出，使加工效率更高。但上述金属拉链上止机诸多缺点，其最主要缺点是，上止机在切断金属料线时，容易让上止产生毛边或弯曲现象，在与金属拉链配合时，会产生不合格产品，整体的耗损率太大，还会影响生产的速度。另一方面，金属拉链上止机上切断金属料线的刀具使用寿命有限，导致金属拉链上止机维修频率和维修成本过高。
发明内容本实用新型就是为了解决上述不足而提供的一种不需要切割金属料线、上止加工效率高、维修频率低的金属拉链上止机。 本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的一种金属拉链上止机，包括水平设置的机头组、与机头组连接并引导金属拉链带至机头组定位的机座组、设在机头组顶部并能被机头组带动往复动作的冲杆装置、将金属拉链带导入机座组中的导链装置、设在机座组外顶部并能将上止后面的金属拉链带导出的传动装置、与导链装置连接的电控装置，其特征在于它还包括有与机座组底部连接并能将金属拉链带定位的勾针装置、设在传动装置一侧且与勾针装置平行并能将金属拉链带分开后再定位的分链器、设在传动装置一侧且底端与机头组连接并能将U形上止半成品导入冲杆装置的导轨装置、与导轨装置顶端连接并能将U形上止半成品依次导入其中的振动盘组，该导轨装置是由垂直设置的导轨块和能将导轨块一侧覆盖封闭的盖板组成，该导轨块的一侧设有两条平行排列并能引导U形上止半成品的导轨，该导轨块封闭后呈U形，该振动盘组包括第一振动盘和第二振动盘，第一振动盘和第二振动盘的输出口各对应一个导轨。 作为上述方案的进一步说明，所述机头组包括有水平设置的机头、贯穿设在机头内的驱动轴件、设在机头一端的马达、将马达的输出端和驱动轴件连接的皮带以及设在机头顶端一侧的弯曲装置；该机头包括有由上到下贯穿机头的轴向导槽、设在机头组一侧且一端与轴向导槽交错连接的横向导槽、设在机头顶端并与横向导槽同侧的定位槽；该驱动轴件包括有由上至下贯穿机头的主轴、能带动冲杆装置且偏心轴设在主轴顶端的铜环、套设在主轴下端且底端凸出于底侧面的主轴套、连接在主轴套凸出端并于连接处设有离合装置的驱动轮；该弯曲装置包括有弯曲模、弯曲模弹簧座、弯曲模弹簧、弯曲模盖板和紧迫钢
4珠，弯曲模设在定位槽内，能将U形上止定位，弯曲模弹簧座设在弯曲模底端并与机头连接，弯曲模弹簧设在弯曲模与弯曲模弹簧座之间，能提供弯曲模回复力，弯曲模盖板覆盖在弯曲模上，且其底端两侧设有斜面，紧迫钢珠设在弯曲模盖板顶端两侧。[0006] 所述机座组内设有与勾针装置连接的勾针座，该勾针座内侧端设有定位槽。[0007] 所述冲杆装置由中央设有滑槽的模盖以及设在滑槽内能被机头组带动而往复动
作的冲杆所构成，该冲杆的一端设有凹槽，凹槽内依序并列设置第一夹紧模、固定模、第二夹紧模，第一夹紧模、第二夹紧模的固定端和固定模的固定端之间设有弹簧，第一夹紧模和
第二夹紧模的自由端靠近固定模的一侧设有半U形槽，固定模的自由端在靠近第一夹紧模
和第二夹紧模侧边的位置设有相应的半U形槽。 所述勾针装置包括勾针、勾针固定座、勾针座、勾针座盖板、限位板、信号杆、信号杆弹簧、勾针气缸、气缸接头、拉链导板和导板盖板；勾针呈L形，设在定位槽内，勾针固定座呈U形，设在勾针座底侧面，勾针座呈L形，滑动设置在勾针固定座的凹槽内且一端凸出于勾针固定座，勾针座盖板封闭在勾针座一侧，限位板设在勾针座盖板外侧面，信号杆连接在勾针座凸出端，信号弹簧设置在信号杆和勾针座的连接处，勾针气缸连接在勾针座凸出端，气缸接头设在勾针座和勾针气缸之间，拉链导板设在勾针座一端并封闭覆盖在定位槽上，导板盖板设在拉链导板外侧面。 所述分链器包括与传动装置连接的分开器固定座、与分开器固定座一侧连接且中央设有导槽的分开器模盖、一端穿设在导槽内的分开器固定杆、平行设在分开器固定杆一侧并与分开器固定杆另一端连接的能带动分开器固定杆的分链气缸、设在分开器固定杆一端的布带分开器、将分开器固定杆的输出端与分开器固定杆另一端连接的连动板、垂直设在分开器固定座与传动装置间的分开器固定板；该分链气缸的一侧设有能控制其运作的磁簧开关。 所述传动装置的出口处设有能将上止以后的金属拉链带导出的出链槽。 所述盖板未与导轨块连接的一侧，依序叠设有制动杆固定座、能控制入料与否的
制动杆以及能带动制动杆运作的制动气缸，该制动杆固定座与制动杆连接处设有相应于导
轨能定位制动杆的定位槽。 所述第一振动盘与导链装置连接处，设有连接在第一振动盘底端的盘支撑杆、设在第一振动盘和盘支撑杆间的盘固定座、设在第一振动盘和盘固定座间能调整第一振动盘的盘调整器；而该第二振动盘与导链装置连接处，同样设有连接在第二振动盘底端的盘支撑杆设在第二振动盘和盘支撑杆间的盘固定座设在第二振动盘和盘固定座间能调整第二振动盘的盘调整器。 所述导链装置包括有能供其他装置安装和固定的机架、设在机架底部并能将金属拉链带导入机座组中的呈T形的第二导链架、设在机架顶端且相对于机座组呈斜状设置并能将金属拉链带导至第二导链架的第一导链架以及数个分别排列设在第一导链架和第二导链架同侧处并能导引金属拉链带的导链轮。 本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是 1.本实用新型通过导轨装置和振动盘组的配合，将U形上止半成品直接引入机器中进行金属拉链的上止加工，与公知的金属拉链上止机不同，本实用新型不使用金属料线来成型上止，所以就不需要加装送线机与切断装置，能降低后续的维护成本，而且因为没有切断动作，更能减少不合格产品，提高加工效率，增加实用性。 2.本实用新型使用大量的U形上止半成品作为上止的原料，能让整体成本获得更精准的控制，而且U形上止半成品比金属料线更容易存储和管理，更容易进行上色、镀色处理，不会因为切断面的颜色不符合要求而降低产品价值，在不影响性能的前提下，还可以用成本较低的金属材料经镀色提升质感后作为U形上止的原材料，是金属拉链具有更多的变化，整体的实用性和产业利用性都大大提高。 3.本实用新型的勾针装置与分链器采用气缸来驱动，能增加整体的定位准确度，不用通过机械结构的变化以达到控制效果，是控制更加方便，还降低了整体结构的复杂度，有效降低了制造、维修上的难度，减少成本。
[0018]图1所示为本实用新型的结构示意图；图2所示为本实用新型机头装置的立体分解示意图；图3所示为本实用新型冲杆装置的立体分解示意图；图4所示为本实用新型振动盘组的立体分解示意图；图5所示为本实用新型导轨装置的立体分解示意图；图6所示为本实用新型勾针装置的立体分解示意图；图7所示为本实用新型分链器的立体分解示意图；图8所示为拉链的结构示意图；图9所示为拉链的A-A剖面示意图。附图标记说明1.机头组，ll.机头，lll.轴向导槽，112.横向导槽，113.定位槽，
12.驱动轴件，121.主轴，122.铜环，123.主轴套，124.驱动轮，125.离合装置，13.马达，14.皮带，15.弯曲装置，151.弯曲模，152.弯曲模弹簧座，153.弯曲模弹簧，154.弯曲模盖板，155.紧迫钢珠，2.机座组，21.勾针座，211.定位槽，3.冲杆装置，31.模盖，311.滑槽，32.冲杆，321.凹槽，33.冲杆销，34.固定模，35.第一夹紧模，36.第二夹紧模，37.弹簧，4.勾针装置，41.勾针，42.勾针固定座，43.勾针座，431.勾针座盖板，44.限位板，45.信号杆，46.信号弹簧，47.勾针气缸，471.气缸接头，48.拉链导板，481.导板盖板，5.分链器，51.分开器固定座，52.分开器模盖，521.导槽，53.分链气缸，531.磁簧开关，54.分开器固定杆，55.布带分开器，56.连动板，57.分开器固定板，6.传动装置，61.出链槽，7.导轨装置，71.导轨块，711.导轨，72.盖板，73.制动杆固定座，731.定位槽，74.制动气缸，75.制动杆，8.振动盘组，81.第一振动盘，82.第二振动盘，83.盘支撑杆，84.盘固定座，85.盘调整器，9.导链装置，91.机架，92.第一导链架，93.导链轮，94.第二导链架；C为电控装置，P为金属拉链带，S为U形上止。
具体实施方式如图1 9所示，本实用新型公开了一种金属拉链上止机，包括水平设置的机头组1、与机头组1连接并引导金属拉链带P至机头组1定位的机座组2、设在机头组1顶部并能被机头组1带动往复动作的冲杆装置3、将金属拉链带P导入机座组2中的导链装置9、设在机座组2外顶部并能将上止后面的金属拉链带P导出的传动装置6、与导链装置9连接的电控装置C，它还包括有与机座组2底部连接并能将金属拉链带P定位的勾针装置4、设在传动装置6 —侧且与勾针装置4平行并能将金属拉链带P分开后再定位的分链器5、设在传动装置6 —侧且底端与机头组1连接并能将U形上止半成品导入冲杆装置3的导轨装置7、与导轨装置7顶端连接并能将U形上止半成品依次导入其中的振动盘组8，该导轨装置7是由垂直设置的导轨块71和能将导轨块71 —侧覆盖封闭的盖板72组成，该导轨块71的一侧设有两条平行排列并能引导U形上止半成品的导轨711，该导轨块71封闭后呈U形，该振动盘组8包括第一振动盘81和第二振动盘82，第一振动盘81和第二振动盘82的输出口各对应一个导轨711。机头组1包括有水平设置的机头11、贯穿设在机头11内的驱动轴件12、设在机头11 一端的马达13、皮带14和弯曲装置15，皮带14的一端和驱动轴件12连接，一端和马达13的输出端连接，弯曲装置15设在机头11顶端一侧，该机头11设有一由上到下贯穿机头11的轴向导槽111、一设在机头组1 一侧且一端与轴向导槽111交错连接的横向导槽112、一设在机头11顶端并与横向导槽112同侧的定位槽113 ;该驱动轴件12包括有一由上至下贯穿机头11的主轴121、一能带动冲杆装置3且偏心轴设在主轴121一端的铜环122、主轴套123和驱动轮124，主轴套123套设在主轴121下端，且底端凸出于底侧面，驱动轮124套设在主轴套123凸出端上，并在连接处轴设有一离合装置125，驱动轮124外围与皮带14连接；该弯曲装置15包括有弯曲模151、弯曲模弹簧座152、弯曲模弹簧153、弯曲模盖板154和紧迫钢珠155，弯曲模151设在定位槽113内，能将U形上止定位，弯曲模弹簧座152设在弯曲模151底端并与机头11连接，弯曲模弹簧153设在弯曲模151与弯曲模弹簧座152之间，能提供弯曲模151回复力，弯曲模盖板154覆盖在弯曲模151上，且其底端两侧设有斜面，紧迫钢珠155设在弯曲模盖板154顶端两侧。机座组2内设有与勾针装置4连接的勾针座21，该勾针座21内侧端设有定位槽211。所述冲杆装置3由中央设有滑槽311的模盖31以及设在滑槽311内能被机头组1带动而往复动作的冲杆32所构成，该冲杆32的一端设有凹槽321，凹槽321内依序并列设置第一夹紧模35、固定模34、第二夹紧模36，第一夹紧模35、第二夹紧模36的固定端和固定模34的固定端之间设有弹簧37，第一夹紧模35和第二夹紧模36的自由端靠近固定模34的一侧设有半U形槽，固定模34的自由端在靠近第一夹紧模35和第二夹紧模36侧边的位置设有相应的半U形槽。勾针装置4包括勾针41、勾针固定座42、勾针座43、勾针座盖板431、限位板44、信号杆45、信号杆弹簧、勾针气缸47、气缸接头471、拉链导板48和导板盖板481，勾针41呈L形，设在定位槽211内，勾针固定座42呈U形，设在勾针座21底侧面，勾针座43呈L形，滑动设置在固定座的凹槽内且一端凸出于勾针固定座42，勾针座盖板431封闭在勾针座43 —侧，限位板44设在勾针座盖板431外侧面，信号杆45连接在勾针座43凸出端，信号弹簧46设置在信号杆45和勾针座43的连接处，勾针气缸47连接在勾针座43凸出端，气缸接头471设在勾针座43和勾针气缸47之间，拉链导板48设在勾针座43 —端并封闭覆盖在定位槽211上，导板盖板481设在拉链导板48外侧面。分链器5包括一与传动装置6连接的分开器固定座51、一与分开器固定座51 —侧连接且中央设有一导槽521的分开器模盖52、一端穿设在导槽521内的分开器固定杆54、一平行设在分开器固定杆54 —侧并与分开器固定杆54另端连接的能带动分开器固定杆54的分链气缸53，该分链气缸53的一侧设有能控制其运作的磁簧开关531， 一个设在分开器固定杆54 —端的布带分开器55， 一将分开器固定杆54的输出端与分开器固定杆54另一端连接的连动板56，一垂直设在分开器固定座51与传动装
7置6间的分开器固定板57。传动装置6的出口处设有一能将上止后的金属拉链带P导出的出链槽61。盖板72未与导轨块71连接的一侧，依序叠设有一制动杆固定座73 ;两能控制入料与否的制动杆75 ;两能带动制动杆75运作的制动气缸74，该制动杆固定座73与制动杆75连接处设有相应于导轨711能定位制动杆75的定位槽731。第一振动盘81与导链装置9连接处，设有一设在第一振动盘81底端部的盘支撑杆83 ;—设在第一振动盘81和盘支撑杆83间的盘固定座84 ;—设在第一振动盘81和盘固定座84间能供调整第一振动盘81用的盘调整器85 ;而该第二振动盘82与导链装置9连接处，同样设有一设在第二振动盘82底端部的盘支撑杆83 ;—设在第二振动盘82和盘支撑杆83间的盘固定座84 ;—设在第二振动盘82和盘固定座84间能供调整第二振动盘82用的盘调整器85。导链装置9是由一能供其他装置安装、固定的机架91 ;一设在机架91底部、能将金属拉链带P导入机座组2中、呈T形设置的第二导链架94 ;一设在机架91顶端、相对于机座组2处、能将金属拉链带P导至第二导链架94、呈斜状设置的第一导链架92 ;数个分别排列设在第一导链架92和第二导链架94同侧处、能供导引金属拉链带P用的导链轮93所组成。 本实用新型的振动盘组8设有第一振动盘81和第二振动盘82两个振动盘，第一振动盘81和第二振动盘82可以同时将两个U形上止半成品导入导轨装置7，导轨装置7再将U形上止半成品引入机头组1与冲杆装置3的加工位置；机头组1的马达13通过皮带14带动驱动轴件12转动，带动冲杆装置3往复运动，当冲杆装置3前冲时，冲杆装置3通过弯曲模151将U形上止半成品定位，最后再配合弯曲模151两侧的紧迫钢珠155将U形上止S固定在金属拉链带P上。其中通过勾针座43的设置，能让勾针装置4连接机座组2，以确保金属拉链带P能被正确定位在预定部位，通过气缸来驱动勾针装置4和分链器5，能增加整体的定位精度，方便控制，通过盖板72上的设置，让制动气缸74带动制动杆75，达到控制导轨711入料与否的目的。 本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。
权利要求一种金属拉链上止机，包括机头组(1)、与机头组(1)连接的机座组(2)、设在机头组(1)顶部的冲杆装置(3)、将金属拉链带(P)导入机座组(2)中的导链装置(9)、设在机座组(2)外顶部并能将金属拉链带(P)导出的传动装置(6)、与导链装置(9)连接的电控装置(C)，其特征在于它还包括有与机座组(2)底部连接的勾针装置(4)、设在传动装置(6)一侧且与勾针装置(4)平行的分链器、设在传动装置(6)一侧且底端与机头组(1)连接的导轨装置(7)、与导轨装置(7)顶端连接的振动盘组(8)；该导轨装置(7)是由垂直设置的导轨块(71)和能将导轨块(71)一侧覆盖封闭的盖板(72)组成，该导轨块(71)的一侧设有两条平行排列的导轨(711)，该导轨块(71)封闭后呈U形，该振动盘组(8)包括第一振动盘(81)和第二振动盘(82)，第一振动盘(81)和第二振动盘(82)的输出口各对应一个导轨(711)。
2. 根据权利要求1所述的金属拉链上止机，其特征在于所述机头组(1)包括有水平设置的机头(11)、贯穿设在机头(11)内的驱动轴件(12)、设在机头(11) 一端的马达(13)、将马达(13)的输出端和驱动轴件(12)连接的皮带(14)以及设在机头(11)顶端一侧的弯曲装置(15);该机头(11)包括有由上到下贯穿机头(11)的轴向导槽(111)、设在机头组(1) 一侧且一端与轴向导槽(111)交错连接的横向导槽(112)、设在机头(11)顶端并与横向导槽(112)同侧的定位槽(113);该驱动轴件(12)包括有由上至下贯穿机头(11)的主轴(121)、能带动冲杆装置(3)且偏心轴设在主轴(121)顶端的铜环(122)、套设在主轴(121)下端且底端凸出于底侧面的主轴套(123)、连接在主轴套(123)凸出端并于连接处设有离合装置(125)的驱动轮(124);该弯曲装置(15)包括有弯曲模(151)、弯曲模弹簧座(152)、弯曲模弹簧(153)、弯曲模盖板(154)和紧迫钢珠(155)，弯曲模(151)设在定位槽(113)内，能将U形上止定位，弯曲模弹簧座(152)设在弯曲模(151)底端并与机头(11)连接，弯曲模弹簧(153)设在弯曲模(151)与弯曲模弹簧座(152)之间，能提供弯曲模(151)回复力，弯曲模盖板(154)覆盖在弯曲模(151)上，且其底端两侧设有斜面，紧迫钢珠(155)设在弯曲模盖板(154)顶端两侧。
3. 根据权利要求l所述的金属拉链上止机，其特征在于所述机座组(2)内设有与勾针装置(4)连接的勾针座(21)，该勾针座(21)内侧端设有定位槽(211)。
4. 根据权利要求l所述的金属拉链上止机，其特征在于所述冲杆装置(3)由中央设有滑槽(311)的模盖(31)以及设在滑槽(311)内能被机头组(1)带动而往复动作的冲杆(32)所构成，该冲杆(32)的一端设有凹槽(321)，凹槽(321)内依序并列设置第一夹紧模(35) 、固定模(34)、第二夹紧模(36)，第一夹紧模(35)、第二夹紧模(36)的固定端和固定模(34)的固定端之间设有弹簧(37)，第一夹紧模(35)和第二夹紧模(36)的自由端靠近固定模(34)的一侧设有半U形槽，固定模(34)的自由端设有和第一夹紧模(35)、第二夹紧模(36) 的半U形槽相对应的半U形槽。
5. 根据权利要求1所述的金属拉链上止机，其特征在于所述勾针装置(4)包括勾针(41)、勾针固定座(42)、勾针座(43)、勾针座盖板(431)、限位板(44)、信号杆(45)、信号杆弹簧(46)、勾针气缸(47)、气缸接头(471)、拉链导板(48)和导板盖板(481);勾针(41)呈L形，设在定位槽(211)内，勾针固定座(42)呈U形，设在勾针座(21)底侧面，勾针座(43)呈L形，滑动设置在勾针固定座(42)的凹槽内且一端凸出于勾针固定座(42)，勾针座盖板(431)封闭在勾针座(43) 一侧，限位板(44)设在勾针座盖板(431)外侧面，信号杆(45)连接在勾针座(43)凸出端，信号弹簧(46)设置在信号杆(45)和勾针座(44)的连接处，勾针气缸(47)连接在勾针座(43)凸出端，气缸接头(471)设在勾针座(43)和勾针气缸(47)之间，拉链导板(48)设在勾针座(43) —端并封闭覆盖在定位槽(211)上，导板盖板(481)设在拉链导板(48)外侧面。
6. 根据权利要求1所述的金属拉链上止机，其特征在于所述分链器(5)包括与传动装置(6)连接的分开器固定座(51)、与分开器固定座(51) —侧连接且中央设有导槽(521)的分开器模盖(52)、一端穿设在导槽(521)内的分开器固定杆(54)、平行设在分开器固定杆(54) —侧并与分开器固定杆(54)另一端连接的能带动分开器固定杆(54)的分链气缸(53)、设在分开器固定杆(54) —端的布带分开器(55)、将分开器固定杆(54)的输出端与分开器固定杆(54)另一端连接的连动板(56)、垂直设在分开器固定座(51)与传动装置(6)间的分开器固定板(57);该分链气缸(53)的一侧设有能控制其运作的磁簧开关(531)。
7. 根据权利要求l所述的金属拉链上止机，其特征在于所述传动装置(6)的出口处设有能将上止以后的金属拉链带(P)导出的出链槽(61)。
8. 根据权利要求l所述的金属拉链上止机，其特征在于所述盖板(72)未与导轨块(71)连接的一侧，依序叠设有制动杆固定座(73)、能控制入料与否的制动杆(75)以及能带动制动杆(75)运作的制动气缸(74)，该制动杆固定座(73)与制动杆(75)连接处设有相应于导轨(711)能定位制动杆(75)的定位槽(731)。
9. 根据权利要求1所述的金属拉链上止机，其特征在于所述振动盘组(8)与导链装置(9)连接处，设有连接在第一振动盘(81)和第二振动盘(82)底端的盘支撑杆(83)、设在第一振动盘(81)和第二振动盘(82)与盘支撑杆(83)间的盘固定座(84)、设在第一振动盘(81)和第二振动盘(82)与盘固定座(84)间能调整第一振动盘(81)和第二振动盘(82)的盘调整器(85)。
10. 根据权利要求1所述的金属拉链上止机，其特征在于所述导链装置(9)包括有能供其他装置安装和固定的机架(91)、设在机架(91)底部并能将金属拉链带(P)导入机座组(2)中的呈T形的第二导链架(94)、设在机架(91)顶端且相对于机座组(2)呈斜状设置并能将金属拉链带(P)导至第二导链架(94)的第一导链架(92)以及数个分别排列设在第一导链架(92)和第二导链架(94)同侧处并能导引金属拉链带(P)的导链轮(93)。
专利摘要本实用新型的目的在于提供一种不需要切割金属料线且上止加工效率高的金属拉链上止机，它由水平设在的机头组、机座组、冲杆装置、勾针装置、传动装置、分链器、将U形上止半成品导入冲杆装置处以加工的导轨装置、将U形上止半成品导入导轨装置的振动盘组、导链装置以及能控制上述各装置的电控装置。本实用新型可以将U形上止半成品直接引入并进行上止加工，不仅加工效率高、降低了产品的不合格率，而且因不需要进行切断加工，机器结构简单，大大降低了维修频率。
文档编号A44B19/36GK201499715SQ200920061958
公开日2010年6月9日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者刘明炎 申请人:佛山市煜丰机械有限公司