专利名称：一种鞋中底及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋中底及其加工方法。
背景技术：
一般的男女式鞋型的中底(运动鞋除外)为三层结构，中间层为中底板层(通常也 称为中纸板)，中底板层的上下面分别粘贴有上、下增强层(通常称为上、下插皮)。中底的制 作水平直接影响着鞋子的长年维持不变形的耐穿性。为增强中底的抗变形能力，通常还在 中底上镶嵌有钢条，以达到提高鞋子使用寿命的目的，但镶嵌有钢条的中底的柔韧性不够， 难以满足消费者对鞋子穿着时的舒适程度。在专利公开号为CN1820675A的中国专利申请公开了一种粘胶鞋中底的制作方 法，由涂胶、裁片、加热、贴合、辊压、成型、砂边等工序组成。其中涂胶是在待用的整块上、下 增强层片材料接面上分别涂上热熔胶；裁片是将待用的中底板层片材料裁切成所需要的形 状和尺寸；加热是将裁片后的上、下增强层立即与中底板层贴合，得到鞋中底毛坯；其它后 续步骤与现有技术相同。采用这种方法制作的鞋中底质量好、耐高温，在使用时不会出现开胶分层的质量 问题，工序步骤更便于操作，制作过程环保，安全，并可显著节约工时，降低成本。但是，其加 工步骤仍较为繁琐，在加工过程中仍需要多次贴合操作(上、下底与中底板层的贴合)，将贴 合后的中底毛坯用辊压机进行辊压，提高贴合强度，然后由成型机对鞋中底成型，并由打磨 机进行打磨得到鞋中底成品。这些工序中仍需要投入大量的人力和物力，面对竞争日益的 激烈的市场，简化加工步骤，从而减少人力物力投入，提高生产效率成为急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工简单的鞋中底的加工方法，以提高生产效率。本发明的进一步目的在于提供一种硬度和柔韧性较好的鞋中底，提高穿着者使用 寿命的同时，提高舒适度。本发明所述鞋中底加工方法，包括如下步骤1)、裁片根据需要加工鞋中底材 料的大小，加工上、下增强层；2)、上胶将上、下增强层的一侧粘合处上胶；3)、射出成 型将上、下增强层依次放入射出成型机模具中，密合射出成型机模具，在上、下增强层的另 一侧的增强层之间射入PP原料成型；4)、降温对射出成型机模具进行降温，取出成型物 料，得到成品鞋中底。采用本发明所述的鞋中底加工方法，直接采用裁片、上胶、射出成型、降温步骤，而 传统鞋中底的加工方法需要涂胶、裁片、加热、贴合、辊压、打磨成型等步骤，本发明省去了 传统鞋中底加工方法中所需要的贴合、辊压、压机定型、磨边等步骤，可节省其在加热步骤 中设置烤箱、在辊压步骤中设置辊压机、在打磨步骤中设置的打磨机。本发明只需要裁断机 与射出成型机即可一次成型，完成鞋中底的加工，其不需要各种材料刷胶水，不会用到各种 有机溶剂，减少加工操作过程中对人体的危害，同时可省去原加工方法所需的大量的人力和设备的投入，有利于节约成本，提高生产效率。本发明所述的鞋中底，包括上、下增强层，上、下增强层之间的后端有夹层，夹层材 料为PP材料，上、下层前端涂有热熔胶粘合。本发明所述的鞋中底，其中底上、下增强层后端夹层采用PP材料，即聚丙烯材料， 使鞋中底硬度材料达到使用钢片的效果，能够满足使用者对鞋穿着时长年不变形的耐穿性 的要求，同时，其柔韧性又优于钢片，以提高消费者穿着时的舒适度。其上、下增强层前端涂 有热熔胶粘合，粘合强度高，不容易开裂。说明书附图
图1为本发明鞋中底侧面图。图2为本发明鞋中底侧面爆炸示意图。图3为本发明鞋中底俯视图。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明作进一步的说明。本发明所述鞋中底加工方法，包括如下步骤1)、裁片根据需要加工鞋中底材 料的大小，加工上增强层1、下增强层2 ； 2)、上胶将上、下增强层的一侧粘合处上胶； 3)、射出成型将上、下增强层依次放入射出成型机模具中，密合射出成型机模具，在上、下 增强层的另一侧的增强层之间射入PP原料成型；4)、降温对射出成型机模具进行降温， 取出成型物料，得到成品鞋中底。采用本发明所述加工方法，和传统的鞋中底加工方法相比，传统鞋中底的加工方 法需要涂胶、裁片、加热、贴合、辊压、打磨成型等步骤，而本发明采用裁片、上胶、射出成型、 降温步骤，省去了传统鞋中底加工方法中所需要的贴合、辊压、压机定型、磨边等步骤，可节 省其在加热步骤中设置烤箱、在辊压步骤中设置辊压机、在打磨步骤中设置的打磨机。本发 明只需要裁断机与射出成型机即可一次成型，完成鞋中底的加工，其不需要各种材料刷胶 水，减少加工操作过程中对人体的危害，同时可省去原加工方法所需的大量的人力和设备 的投入，有利于节约成本，提高生产效率。为提高产品加工时所需温度能恰好使PP原料熔化至成型温度的同时，又不浪费 加热能源，经过多组数据测试，在射出成型步骤中，射出成型机模具温度为190-210°C，时间 为1.5分钟，模具的密合压力为1500KN。在此压力和时间的作用下，鞋中底的成型效率高， 鞋中底不抗变形能力良好。为进一步提高加工效率，所述裁片步骤中上、下增强层采用裁断机冲裁。而且为使 射出成型机操作更为方便，所述上胶步骤中，在上、下增加层的前端粘合处上热熔胶，所述 射出成型步骤中，在上、下增强层后端的增强层之间射入PP材料。为使操作时更为方便，上胶步骤中上胶为热熔胶。其在射出成型机中即可熔化粘 合，不需要各种有机溶剂，有利于减少有机溶剂对生产工人的身体的危害，同时，热熔胶的 粘合强度大，更好的防止鞋底开裂。本发明中的鞋中底结构，包括上增强层1、下增强层2，上、下增强层之间的后端有 夹层3，夹层材料为PP材料，上、下层前端涂有热熔胶粘合。本发明所述的鞋中底，其中底上、下增强层后端夹层采用PP材料，即聚丙烯材料，使鞋中底硬度材料达到使用钢片的效果，能够满足使用者对鞋穿着时长年不变形的耐穿性 的要求，同时，其柔韧性又优于钢片，以提高消费者穿着时的舒适度。其上、下增强层前端涂 有热熔胶粘合，粘合强度高，不容易开裂。
权利要求
1.一种鞋中底加工方法，其特征在于，包括如下步骤1)、裁片根据需要加工鞋中底 材料的大小，加工上、下增强层；2)、上胶将上、下增强层的一侧粘合处上胶；3)、射出成 型将上、下增强层依次放入射出成型机模具中，密合射出成型机模具，在上、下增强层的另 一侧的增强层之间射入PP原料成型；4)、降温对射出成型机模具进行降温，取出成型物 料，得到成品鞋中底。
2.根据权利要求1所述的鞋中底加工方法，其特征在于，所述射出成型步骤中，射出成 型机模具温度为190-210°C，时间为1. 5分钟，模具的密合压力为1500KN。
3.根据权利要求1所述的鞋中底加工方法，其特征在于，所述裁片步骤中上、下增强层 采用裁断机冲裁。
4.根据权利要求1所述的鞋中底加工方法，其特征在于，所述上胶步骤中，在上、下增 加层的前端粘合处上热熔胶，所述射出成型步骤中，在上、下增强层后端的增强层之间射入 PP材料。
5.根据权利要求1所述的鞋中底加工方法，其特征在于，所述上胶步骤中上胶为热熔胶。
6.根据权利要求1所述鞋中底加工方法加工的鞋中底，包括上、下增强层，其特征在 于，所述上、下增强层之间的后端有夹层，夹层材料为PP材料，上、下层前端涂有热熔胶粘合。
全文摘要
本发明公开了一种鞋中底及其加工方法，本发明所述的鞋中底加工方法，直接采用裁片、上胶、射出成型、降温步骤，与传统方法相比，省去了传统鞋中底加工方法中所需要的贴合、辊压、压机定型、磨边等步骤，可省去原加工方法所需的大量的人力和设备的投入，有利于节约成本，提高生产效率。本发明所述的鞋中底，其鞋中底的上、下增强层后端夹层采用PP材料，使鞋中底硬度材料达到使用钢片的效果，能够满足使用者对鞋穿着时长年不变形的耐穿性的要求，同时，其柔韧性又优于钢片，提高了消费者穿着时的舒适度。
文档编号A43B13/04GK102001188SQ20101057088
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月3日 优先权日2010年12月3日
发明者张华荣 申请人:张华荣